(中建八局)中建八局广西分公司工程实体质量实测实量操作手册

中国建筑第八工程局有限公司广西分公司工程实测实量操作手册
（试行）
目录
第一章编制说明 ......................................................................................................... - 2 -
1.1 目的 ................................................................................................................ - 2 -
1.2 使用范围 ......................................................................................................... - 2 -
1.3 实测实量原则.................................................................................................. - 2 -
1.4 实施要求 ......................................................................................................... - 2 -
1.5 测量工具 ......................................................................................................... - 3 - 第二章原材料检测 ..................................................................................................... - 4 -
2.1钢筋进场验收 ....................................................................................................... - 4 -
2.2钢筋公称直径、长度及重量偏差.......................................................................... - 5 -
2.3钢管壁厚、锈蚀程度 ............................................................................................ - 6 -
2.4 砌体材料 ............................................................................................................. - 6 -
2.5其他...................................................................................................................... - 7 - 第三章各分项工程实施具体要求 ............................................................................... - 7 -
3.1钢筋工程.............................................................................................................. - 7 -
3.2现浇结构模板安装工程........................................................................................ - 8 -
3.3混凝土工程.......................................................................................................... - 9 -
3.4砌筑工程............................................................................................................ - 13 -
3.5室内抹灰工程 .................................................................................................... - 14 -
3.6水泥砂浆地面工程............................................................................................. - 17 -
3.7铝合金门窗工程................................................................................................. - 19 -
3.8涂料腻子工程 .................................................................................................... - 21 -
3.9饰面砖工程......................................................................................................... - 24 -
3.10砖石地面工程 ................................................................................................... - 25 -
3.11入户门、室内门工程 ........................................................................................ - 27 -
3.12木地板工程....................................................................................................... - 29 -
第一章编制说明
1.1目的
规范工程实体质量实测实量的允许偏差、检查方法、测量操作、选点原则、偏差修复等具体要求，提供工程实体质量实测实量的操作方法，客观真实反映项目各阶段的工程质量水平，营造良好的质量管理氛围，促进实体质量的实时改进。

1.2使用范围
本手册适用于中建八局广西分公司所有在建项目的工程实体质量实测实量。

具体分项工程主要有：钢筋工程；模板工程；混凝土工程；砌筑工程；抹灰工程；水泥砂浆地面工程；铝合金门窗工程；涂料腻子工程；饰面砖工程；木地板工程。

1.3实测实量原则
1.3.1 随机原则：
1）公司抽查：实测区应结合工程体量、面积确定，按相应比例选定。

2）项目部自查：按测量方法随机取点，全数检查。

1.3.2可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层的具体楼栋号、测区做好书面记录并存档。

1.3.3完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。

1.3.4效率原则：在选取实测区时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使实测区包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。

1.3.4真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。

1.4实施要求
1.3.1实测实量工作原则上由责任施工员负责组织实施与记录，劳务公司派专人（专职质量员）参与并对实测实量结果签字确认。

质量部负责督促实测实量工作及时开展，并监督实施过程与实测结果的确认，原则上质量部必须参与实测实量的整个过程，如遇到验收、会议等特殊情况，事后应进行复查后签字确认。

1.3.2各项目部配备各类工具应能满足实测实量的需要，项目总工负责对所有检测工具的正确使用进行交底与培训。

确保每位施工员、质量员等相关人员能熟练操作。

1.3.3项目部实测实量须全数检查、做好原始记录、并用印章或纸质标签在墙上做好标记（即上墙），项目质量部每月25日按不同分项工程统计合格率，并上报公司科技部。

经理部每月进行巡查时抽查不少于20%，公司机关每次检查抽查数量不少于10%。

抽查结果与项目上报数据偏差小于5%的，按项目部自查结果判定合格率；抽查结果如果与上报数据偏差大于5%的，按抽查结果判定合格率；抽查结果如果与项目上报数据偏差大于10%的按抽查结果判定合格率并记黄牌行为一次。

1.3.4上墙数据由于考虑外部的检查，所以上墙数据不能为不合格数据，但记录表上的数据务必真实，严重不合格点禁止上墙。

1.3.5实测实量原始记录劳务公司质量员（须有劳务公司书面授权）签字按手印，施工员、质量员签字确认。

并由质量部收集存档备查，每月25日前由质量部将合格率汇总上报至公司科技部。

1.3.6各实测分项在施工完成后24小时内（结构顶棚水平度在拆完模板后48小时内）完成实测实量。

1.3.7公司机关通过季度检查、飞行检查等形式，抽查不少于10%，各经理部通过月检查及不定时检查抽查率不少于20%，并验证项目部实测档案的真实性。

1.3.8 同一分部工程内所有分项实测指标，项目部根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，记录表格项目部自行制定，不能有遗漏。

1.3.10实测取点时可根据实际情况适当调整取点部位，测量数据应比较客观的反映项目实体质量状况，严禁为了片面提高实测合格率，过度修补或做表面文章。

1.3.11该手册未列及的分项工程项目部自行根据相关规范要求，编制实测实量表格，全面开展实测实量工作。

1.5测量工具
激光扫平仪塔尺
第二章原材料检测
2.1钢筋进场验收
1、项目部对每次进场的钢筋要有验收，验收要检查钢筋的直径、品牌。

项目质量总监或质量员要参与验收，进场后原材料堆放标识由材料员负责。

2、直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。

钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。

3、钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有5％的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。

其盘重及盘径由供需双方协商确定。

4、钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为±25mm。

5、钢的氮含量应不大于0.012%。

供方如能保证可不作分析。

钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。

6、钢筋的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定，碳当量 Ceq的允许偏差
为＋0.03%。

其他各项指标应符合《钢筋混凝土用钢第２部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的相关规定。

2.2钢筋公称直径、长度及重量偏差
3、测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。

长度应逐支测量，应精确到1mm。

测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1％。

4、钢筋实际重量与理论重量的偏差（％）按以下公式计算。

5、热轧带肋钢筋公称直径、重量及内径允许偏差表
6、光圆钢筋公称直径允许偏差表
7、光圆钢筋重量允许偏差表
2.3钢管壁厚、锈蚀程度
剥离锈蚀部分后进行测量，壁厚不能小于3cm，扣件1kg以上、顶托70～78cm配件完整。

2.4 砌体材料
1）砌块按密度等级和强度等级分批验收。

以同一品种轻集料和水泥按同一生产工艺制成的相同密度等级和强度等级的 300m3砌块为一批，不足300m3者亦按一批计。

2）尺寸偏差和外观质量检验的 32 个砌块中不合格品数少于7块，判定该批产品尺寸偏差和外观质量合格。

3）砌块应在厂内养护 28 天龄期后方可出厂。

砌块出厂时，生产厂应提供产品质量合格证书。

4）砌块应按类别、密度等级和强度等级分批堆放。

5）砌块装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，不许用翻斗车倾卸。

6）砌块堆放和运输时应有防雨、防潮和排水措施。

7）砌块尺寸偏差，一块砖的长、宽、高尺寸中如有一个尺寸偏差超出规范要求，视该块砖截面尺寸不合格。

8）砌块的各项指标允许偏差如下表：
2.5其他
其他各类用于工程本身的建筑材料应根据相关规材料验收范要求组织好进场质量把关工作，并形成过程验收记录，确保每项材料质量得有效控制。

第三章各分项工程实施具体要求
3.1钢筋工程
3.1.1实测实量内容及方法
3.1.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
3.2现浇结构模板安装工程
现场测量已安装好的模板，内立面模板选取一个墙面为一个检查点，平面模板选取一个纵横轴线为一个检查点，外墙模板可选择5m 长度范围作为一个检查点。

现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于 3 处，模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的部位。

1.垂直度：每个检查点测墙面两端或柱子相邻两面，记录较大的偏差值。

2.表面平整度：每检查点测量板中间及两边各一点，记录较大的偏差值。

3.截面尺寸：选择安装好的模板,测量构件中间和靠近两端处的尺寸偏差，记录较大的偏差值。

4.底模上表面标高：测量板中心点及四角附近的标高，记录较大的偏差值。

5.梁底模起拱高度：跨度大于4m 的梁，检查底模中间点相对于两端的起拱高度。

6.预埋件和预留孔洞：检查预埋件和预留孔洞中心线位置时，应沿纵横两个方向量
测，并记录较大的偏差值。

3.3混凝土工程
3.3.1实测实量检查内容和检查方法
3.3.2实体偏差返修措施：
项目部通过实测实量结果，对严重不符合要求的测区须及时进行返修整改，对后期装修可弥补而不影响外部检查及观感质量的缺陷，项目部可自行召开会商讨处理方案。

一般实体质量偏差常用处理方法如下：
1、墙柱砼平整度及垂直度超标部位：凹陷部位采取抹灰层加厚（超过35mm厚增加一道钢丝网），凸出部位应进行打凿、打磨；
2、顶棚表面水平度：偏差超标3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在3－30mm以内，采取高强度干粉砂浆分次刮平修复，局部位置进行打凿；偏差超标在30mm以上，应采取打凿与高强度干粉砂浆刮平相结合的方式进行修复；干粉砂浆厚度应
控制在20mm以内；顶棚平整度偏差修复严禁采取挂网的方式进行。

3、楼板截面尺寸偏差：楼板截面尺寸偏差在设计值的10％以内的，将实测楼板厚度数据发往设计院进行审核，满足安全要求，可以不进行加固，由设计院出具满足安全要求的相关文件即可；楼板截面尺寸偏差在设计值的10％至15％之间的，由专业加固单位在该楼板底部纵向及横向粘贴高强碳纤维带，间距300－400mm，并出具加固验收合格文件；楼板截面尺寸偏差在设计值的15％以上的，需要对该构件提高一个等级要求进行加固或拆除该楼板重新浇筑，采取加厚20％的截面尺寸，楼板表面进行凿毛，铺设冲压钢板网，板块四周梁内植入ф8@400钢筋，锚固长度不低于14D，对钢板网拉接牢固，其余部位植入ф6@600钢筋，钢板网验收完毕，表面浇筑高聚物干粉砂浆。

加固补强均应由具备相应资质的专业单位进行。

楼板厚度采用钻孔破损法检查完成后，24小时内使用高强度干粉砂浆修补孔洞。

3.3.3实体偏差预防措施：
1、模板及支撑体系：
（1）细化模板工程施工方案，对关键节点需要进行描述及图纸化，包括脚手架搭设、梁板模板支设、墙柱模板支设等大样图；高支模系统需要进行受力计算；
（2）脚手架全部采取48×3.5钢管脚手架，立杆间距不大于1200mm，横杆步距不大于1500mm；禁止使用门式架作为平台模板支撑系统。

（3）模板选择18mm厚模板，木枋宜选择50×100或100×100规格，使用前应进行刨制，保证木枋方正顺直；木枋间距控制在300mm以内，均匀布置；板块接缝位置应设置木枋支撑。

（4）墙柱模板应配置φ12对拉螺栓、木枋及钢管进行加固；螺栓间距不宜超过500×500，并均匀布置；最上部一排对拉螺栓距离顶板模板控制在500mm以内。

外墙墙柱模板宜伸入下层结构至少200mm，并设置一道对拉螺栓，有利于外墙垂直度的控制。

（5）墙柱模板设置独立的钢支撑，提前在楼板预埋钢筋头作为斜钢支撑的支撑点，有利于墙柱垂直度的控制。

2、严格控制墙柱砼浇筑高度，一次浇筑高度应控制在1000－1500mm；
3、严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过一倍板厚；
4、砼浇筑时应计算好浇筑步距，防止冷缝出现；砼输送泵管应架立，严禁直接落在钢筋上。

5、楼板截面尺寸偏差控制：
（1）设置控制楼板厚度的预制块：无防水要求的部位，砼浇筑前，在每个板块内放置“F”型或“H”型砼预制块，砼强度同楼板砼强度，尺寸同楼板厚度，每块楼板不少于5个，板块中央至少有一块。

（2）楼板模板表面标高及砼表面标高检查控制：楼板模板支设完毕，在楼板钢筋绑扎前，将楼板表面标高控制点上反至该层板面，利用标高控制点检查每块板块的四角及中央的标高情况，表面标高超过±5mm的部位应对模板进行调整；砼浇筑完毕，利用楼层标高控制点立刻检查每块板块的四角及中央砼表面标高情况；结合楼板模板表面标高及砼表面标高，测算出楼板截面尺寸，一旦发现截面尺寸超标，立刻对楼板截面进行相应的凿除或者同强度细石砼修补。

3.4砌筑工程
3.4.1实测实量检查内容和检查方法
3.4.2实体偏差预防措施：
1、砌筑工程开始前需绘制测量放线图、砌筑排砖图、水电定位图。

2、砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜300mm，便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。

3、在外门窗洞口上口梁侧面上详细标注洞口尺寸，方便准确定位洞口大
3.5室内抹灰工程
3.5.1实测实量检查内容和检查方法
3.5.2实体偏差返修措施：
1、墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度：偏差超标3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在3mm以上的，应采取砂浆分层刮平修复；修复过程中视现场情况宜采取局部打磨与刮平修复相结合的方式进行。

2、门洞尺寸偏差：洞口出现正误差超标（洞口偏大），采取砂浆分层修复；出现
负误差超标（洞口偏小），应将抹灰层凿除，重新抹灰。

3、房间方正度偏差：对比设计开间尺寸，开间尺寸出现正误差超标（现有房间开间尺寸比设计尺寸偏大），方正度出现超标时，应采取砂浆刮平修复；开间尺寸出现负误差（现有房间开间尺寸比设计尺寸偏小），方正度出现超标时，应将抹灰层局部凿除，利用改性砂浆（普通砂浆中添加CL30）进行修复。

4、抹灰层空鼓开裂修复：空鼓：将空鼓部分凿除，采取改性砂浆或者普通砂浆参胶水进行修复。

干缩裂缝（毛坯期间）：顺着裂缝切割“V”型槽，切至基底，表面宽度20－30mm，采取普通砂浆参胶水修补；浅表干缩裂缝，可以采取表面打磨至裂缝底部，用普通砂浆参胶水修补。

基底裂缝及干缩裂缝（精装修期间）：顺着裂缝切割“V”型槽，深度不小于10mm，宽度不小于10mm，表面打磨深度3－5mm，宽度50mm，“V”型槽内嵌入彩丽CL600弹性胶泥，表面粘贴两道美纹纸，表面涂刷弹性胶泥覆盖；线管处裂缝：将开裂部位凿除，固定线管，基层挂网，采取改性砂浆或普通砂浆参胶水修复。

3.5.3实体偏差预防措施：
1、砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜300mm，便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。

2、增加灰饼的密度或者采取冲筋的方式进行抹灰；灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在200－400mm，灰饼间距不大于1500mm，保证2米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。

3、门窗洞上口应设置灰饼，以保证与大面平整度、垂直度一致；门窗洞口收边时应与大面顺平。

4、门窗洞口放线尺寸应严格按照设计洞口尺寸，砌筑抹灰前应进行技术交底，明确门洞完成面尺寸；门洞完成面尺寸每边宜比设计洞口尺寸小15mm（900mm门洞尺寸完成面870mm）；门洞上口收边应依据建筑1米线进行。

5、为降低抹灰层空鼓开裂，基层处理采取CL30乳液代替108胶；外墙不宜满挂钢丝网；外墙每层设置抗裂缝，嵌入聚氨酯密封胶封闭。

3.6水泥砂浆地面工程
3.6.1实测实量检查内容和检查方法
3.6.2实体偏差返修措施：
1、地面平整度偏差：地面平整度偏差超标，需核对楼面设计标高与实际标高的偏差；当室内标高在设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，局部超标，采取干粉砂浆进行修复；大面积超标，采取自流平砂浆进行修复。

当室内标高已经超过设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，应将凸出的超标部分凿除，采取干粉砂浆修复。

2、地面水平度偏差：修复步骤及方法同地面平整度。

3、水泥砂浆地面空鼓开裂修复：空鼓：将空鼓部分凿除，采取改性砂浆或者干粉砂浆进行修复。

干缩裂缝（毛坯期间）：顺着裂缝切割“V”型槽，切至基底，表面宽度20－30mm，采取干粉砂浆修补；浅表干缩裂缝，可以采取表面打磨至裂缝底部，用干粉砂浆修补。

基底裂缝及干缩裂缝（精装修期间）：顺着裂缝切割“V”型槽，深度不小于10mm，宽度不小于10mm，表面打磨深度3－5mm，宽度50mm，“V”型槽内嵌入彩
丽CL600弹性胶泥，表面粘贴两道美纹纸，表面涂刷弹性胶泥覆盖。

3.6.3实体偏差预防措施：
1、增加灰饼密度或者设置3×30玻璃条或铝条进行冲筋，灰饼间距或冲筋间距不超过1500mm，并保证刮灰过程中刮板每次至少落在两个灰饼上；灰饼距离四周墙体距离不超过200mm。

2、设置灰饼或冲筋时，应使用激光扫平仪及卷尺检查灰饼或冲筋的整体水平度，对水平度超标的灰饼或冲筋进行修正。

3、施工之前，应根据配比做样板，检验配比的符合性。

4、控制好表面拉毛时间，以解决表面起砂及开裂问题。

5、为较好的控制水泥砂浆表面收缩及沉降，应严格控制好水泥砂浆的水灰比（用水量宜趋向干硬性水泥砂浆，约0.35左右）。

6、水泥砂浆地面完成8－10小时左右，开始进行洒水养护或覆盖养护，时间不低于7天。

7、地面完成后，上部有湿作业施工时必须进行水泥砂浆地面成品保护。

3.7铝合金门窗工程
3.7.1实测实量检查内容和检查方法
3.7.2实体偏差返修措施：
1、铝型材厚度偏差：拆除原有铝合金门窗，重新更换合格的铝合金门窗。

2、立面垂直度偏差：如果铝合金门窗框倾斜较小，不明显影响观感时，可不作处理；如果倾斜过大，则应松开或锯断锚固板，将门窗框校正无误后再进行锚固。

3、铝型材拼缝偏差：铝型材拼缝宽大于1mm 或拼缝高低差过大时，应使用锁紧挤密拼缝，对于不能锁紧加固的应予以拆除重新拼装；铝型材拼缝宽小于1mm 且拼缝高低差不明显影响观感时，在拼缝中用防水玻璃硅胶嵌填、封堵，防止雨水渗入。

3.7.3实体偏差预防措施：
1、铝型材厚度偏差：所使用的铝合金型材在投入使用前，事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用。

2、立面垂直度偏差：安装铝合金门窗框前，在洞口上弹出立口安装线，照线立口；门窗框正式锚固前，检查门窗口是否垂直，确认垂直后方准正式锚固。

3、门窗框角部固定片以1.5mm 厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定。

4
、门窗框角部固定片距门窗洞口四个角不大于200mm ，中间各固定片中心距离不大于400mm 。

3.8涂料腻子工程
3.8.1实测实量检查内容和检查方法
3.8.2实体偏差返修措施：
墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度：偏差超标3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在3mm以上的，应采取普通砂浆参胶水分次刮平修复；修复过程中视现场情况宜采取局部打磨与刮平修复相结合的方式进行。

3.8.3实体偏差预防措施：
1、严格土建移交装修的过程管理，做到户户实测实量，无论谁整改，均需按土建之
抹灰工程的预防措施要求执行。

2、大面积批腻子前需先做阴阳角，特别是阴阳角需通长，不能只做到2M高度，使用阴阳角器。

3、在土建质量没有达到合格要求的情况下，装修刮腻子应先做灰饼(符合土建抹灰工程对灰饼的要求)，在保证平整度的同时，还保证垂直度和方正度。

3.9饰面砖工程
3.9.1实测实量检查内容和检查方法
3.9.2实体偏差返修措施：
墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度、空鼓：打掉已铺贴的墙砖或石材后重新铺贴。

3.9.3实体偏差预防措施：
1、铺贴前的“放线”(预排砖，确定铺贴厚度，一定范围内修正表面平整度、立面垂直度和阴阳角方正度)工作尤为重要，必须执行。

2、不允许空鼓。

3.10砖石地面工程
3.10.1实测实量检查内容和检查方法
3.10.2实体偏差返修措施：
表面平整度：打掉已铺贴的地砖或石材后重新铺贴。

3.10.3实体偏差预防措施：
1、铺贴前的“放线”(预排砖，确定铺贴厚度，一定范围内修正表面平整度)工作尤为重要，必须执行。

2、不允许空鼓。

3.11入户门、室内门工程
3.11.1实测实量检查内容和检查方法
3.11.2实体偏差返修措施：
1、门框的正面(门套贴脸)垂直度：首先，检查门套贴脸是否因过长而被地面或踢
脚板“顶”起（应切割到相应长度）；其次，检查门套贴脸与门套的结合是否密实（应增加打胶点使二者结合密实）；在确保前二项调整到位的前提下，在门套周边满打中性硅酮密封胶填充其与墙体之间的间距。

2、门框的侧面垂直度：首先，折除门套贴脸；其次，拆除门框侧面与门洞周边墙体的固定物（钉子或发泡胶）后重新安装。

3、门扇与地面留缝宽度:使用可调节铰链——调整铰链至达标；使用不可调节铰链——重新定位铰链（门扇可继续使用）后重新安装；如门扇已被损坏，则重新生产后再安装。

3.11.3实体偏差预防措施：
1、未采用门套副框的项目，应确保交出的门洞实际尺寸与设计尺寸误差在±5mm 以内。

2、批腻子前安装门套副框是解决门之大部分问题的最有效方法。

3、内门安装时用建筑1米线作为标高控制“基准线”。

4、建议采用可调节铰链。

3.12木地板工程
3.12.1实测实量检查内容和检查方法
、同一个工程内根据各栋楼进度，随机抽取一栋楼中处于装修阶段的2套房内所有木地板安装完成
套以补全实测点。

3.12.2实体偏差返修措施：
1、表面平整度：因复合木地板的安装时板与板之间通过锁扣连接，所以，即使对局部整改也需要拆除已铺装木地板后重新铺装。

2、踢脚板顶角线沿口平直度：对墙面进行局部打磨后，在踢脚板与墙体间满打成品腻子填充。

3.12.3实体偏差预防措施：
1、应该从土建技术标准入手解决水泥砂浆地面平整度。

（木地板铺装要求地面平整度≤4mm）
2、原水泥砂浆地面找平时，首先需沿房屋周边做“灰饼”并冲筋。

3、细部接口用“U型/L型收口条”收边。

本实测实量操作手册从2015年9月1日起实施。