培训教材-扇形段1

7#、8#扇形段设备性能、点检、检修
（一）主要设备目录表
带液芯压下的扇形段1各系统主要设备表（机械）
二）点检、检修
1、扇形1段图
2、扇形1段各项指标、参数
3、主要部件及工作原理。

3.1扇形段框架
扇形段框架的设计主要用于支撑辊子的抗弯力，扇形段框架必须有足够的钢性来保证铸坯所要求的几何形状。

3.2扇形段分节辊
扇形段分节辊起到铸坯导向、支撑作用，可以通过开口度的改变使正在凝固铸坯得到较薄的尺寸。

3.3格栅
格栅主要作用在于对初始的坯壳给予面支撑，并强制冷却，使坯壳迅速生长。

3.4二次冷却系统
通过配水管路将各区的水送至喷嘴，再由喷嘴既定的角度和雾化的形状将二冷水均匀的喷洒至铸坯表面。

3.5集中干油系统
为分节辊进行点对点的润滑，保证分节辊受力、受热过程中轴承润滑良好。

4、点检、检修重点及标准
4.1新辊子的测量和检验
扇形段1号段有九组辊子组成，其辊径Ф120mm的为三组，辊径Ф130mm的为四组，辊径Ф140mm的为两组，均为三节辊。

在安装前必须对每一根辊子进行测量，三节辊共有6个测量点，分别是每一个分节辊的两端，具体内容如下：
辊径：用游标卡尺检测辊径，并按Ф120、Ф130、Ф140的顺序排列整齐。

辊子高度：用高度游标卡尺检测，并按顺序记录高度值。

（预加铜垫依据）
圆跳动：将百分表打在辊子端部将表盘调零，百分表座吸附在测量平台上，用手盘辊子一圈，记录跳动值，其偏差要求为（新辊）≤0.05mm，（旧辊）≤0.15mm。

轴承间隙：将百分表吸在轴承座或辊子上，将百分表打在辊子端部，用木棒轻抬辊子与表针对应的部位，记录表针读数，其间隙值应为0.15～0.25mm（旧辊0.15mm～0.35mm）之间。

对所有的辊子作标记和排序，并记录档案。

4.2固定侧框架找正和辊子的安装
4.2.1固定侧框架找正
4.2.1.1将1号、2号测量柱上架上平尺（东西方向），在2根平尺上架上平尺，用框式水平仪测量东西方向的水平，如果有误差在平尺与测量柱之间加减铜垫调整。

如旧辊则拆入口侧的第一根辊和出口侧
的第一根辊。

用内径千分尺测量南北方向的平尺到A面的距离。

（200.5 ±0.05mm）。

如果尺寸有误差调整底角4个基准块（方法：用千斤顶将框架打起在基准垫内加减相应厚度的铜垫）。

4.2.1.2配水板靠平尺，找平配水板承重盘垂直度（0.05mm/m），测量B面与平尺间距（723±0.1mm），同时加减承重盘垫，每个配水口低于承重盘0.10～0.20mm。

出口侧窗口滑块调整，靠平尺，测量滑块至B面间距为1245±0.1mm。

以出口侧滑块为基准，调整其与入口侧滑块间距为190+0.1mm。

将平尺从窗口穿出，测量平尺下表面与A 面间距为217±0.05mm。

以窗口下滑块为基准，调整上滑块190+0.1mm。

入口侧导向块下滑块调整，用夹具夹好测量板，保证测量板水平并测量测量板与对中台对应基准块间距为1162.1±0.05mm。

以下滑块为基准，测量上下滑块间距为199.8－0.1mm。

测量入口侧两内滑块间距为3253.8mm。

出口侧导向块下滑块调整，用夹具夹好测量板，保证测量板水平并测量测量板与对中台对应基准块间距为1162.1±0.05mm。

以下滑块为基准，测量上下滑块间距为171.8－0.1mm。

4.2.2辊子的安装与辊面的测量
先用吊车把配置好的新辊子吊到1号段固定侧的位置上。

按辊径不同，以相应的顺序安装，依次为前三根为Ф120的辊子，中间四根为Ф130的辊子，最后两根为Ф140的辊子。

然后按照预先测量辊子高度预加适应的底座铜垫。

紧固辊子底座螺丝，用力矩扳手紧到290～300N·m。

在南北方向测量柱上架上平尺，然后在它上面再
架一根平尺,再把百分表对一个尺寸（标定块为20mm）进行测量（每根辊子测6点，分别为靠近端部50mm处为有效位置），公差范围在±0.05mm依次对每根辊进行测量，通过轴承底座的铜皮加减垫来调整公差，到合适为止（辊子在同一平面）。

在测量辊面水平度的同时，要详细地记录每一点所测数值。

注：辊面调整时应区分新旧辊，新辊（浇注炉数小于500炉）公差范围在±0.05mm，旧辊（浇注炉数大于500炉）公差范围在±0.05mm 个别旧辊调整时由于磨损量不同无法达到±0.05mm的，其最大公差范围应不超过±0.10mm。

4.2.3格栅的安装调整
把下格栅装在框架固定侧，紧固格栅联接螺栓，力矩为1749N·m，紧固格栅板的螺栓，力矩为190N·m。

然后按测量所得，预先加一定量的铜垫在格栅上，利用格栅标定块测量格栅表面距离，方法与测量辊面相同，每块格栅测量七个点，测量误差范围为±0.1mm，尺寸不足加减格栅与格栅框架间的垫片。

吊入上格栅，用力矩扳手紧固四条螺丝（1749N·m），再用内径千分尺测量6个点，要求上格栅到下格栅之间距离为73.5±0.1mm。

不合适则调整格栅下面的铜垫到合适为止。

4.2.4活动侧框架找正和辊子的安装
首先把1号段活动侧框架穿好四个测量销吊到测量台上。

在南北方向架上平尺，在东西方向架两根平尺放在南北方向的平尺上。

用内径千分尺测量东西侧两根平尺底面到A面的距离为200.5±0.05mm，
如果有误差，调节北面的平台底座丝杠，南面可在底角下基准面加减铜垫来补偿，调整量通过加减对应的固定侧窗口下滑块来平衡。

（保证固定侧窗口上下滑块间距190+0.1mm）确定入口侧开口度后，安装固定侧窗口外套。

注：活动侧框架单边发生大于0.3mm的变形量时此框架报废。

活动侧辊子的安装和测量方法与固定侧相同。

4.2.5固定侧和活动侧干油系统的安装和油压试验
在扇形段固定侧分别安装上干油分配器，装2个8点的和2个6点的，扇形段1号段单侧润滑点有27个。

用柱塞泵打油对所装的油管及辊子做油压试验，压力为300bar。

要求所接管头无泄漏，所有分配器工作灵活，每组辊缝都有干油溢出（固定侧，活动侧分别做试验）。

用同样的方法装好活动侧油路，然后将固定侧，活动侧进行合段。

用软管将两侧干油总管相连接后，再进行油压试验。

4.2.6合段
用吊车把固定侧吊到倾翻台上，再把活动侧用吊车吊入固定侧的接合面上。

用50吨天车主钩吊活动侧一面，副钩吊另一面，主副钩配合使用，合段时先把连接轴用砂布打干净，涂上785EN的特种润滑剂（适应温度-34℃～1204℃），然后穿上销轴紧固挡板螺栓，依次把4根销轴穿上。

4.2.7扇形段1段喷淋系统的安装及水压试验
对喷淋所有喷管进行检查及调整，不允许喷嘴有与辊子相接触的现象。

将合好段的扇形段，吊平直立于平地上，将两边水分配器先安
装上，并将水分配器用金属软管与段上配水盘上的管用法兰相连接，对每排喷淋管先作喷水试验，以便检查喷嘴情况。

首先将中间3.0区喷淋装好，共5根喷管（144个喷嘴），依次安装3.1区左右各一根喷管（64个喷嘴），3.2区左右各一根喷管（64个喷嘴），喷嘴型号都为1/4HHCC-6.5 NPT，喷淋管连接方式为快速接头及销子，然后安装三排横喷淋，用法兰连接，并在法兰与喷管间装滤网。

对装好喷淋的扇形段进行水压试验，吊入水压试验台试压，压力为16bar。

检查每个喷嘴喷水情况，及时更换有堵塞、磨损、螺母处漏水、喷水角度变化的喷嘴，竖喷淋上的喷嘴位置应处于两辊中间，调整变形的支管做到每区“横平竖直”。

1.0区喷淋调整尺寸为喷淋管间距270±1mm，喷出水面距格栅口25mm，水嘴水面相连开泵后交叉位必须出现五条白色水带。

将试验完后的扇形段吊出后，用石棉布将金属软管包扎好，进行防烫处理。

4.2.8液压缸的试验
用吊车把检修完的1段吊到标定台上，启动液压站，按顺序插好快速接头。

打开阀门，通过一个二位四通手动液压阀对2个液压缸进行油压试验（压力230bar），测试时将扇形段打到关闭模式保压10分钟，检查液压缸及连接管路无泄漏，合格。

关闭液压站，卸压后拔出各快速接头。

4.2.9标定
用吊车把1段吊到标定台上放好。

启动液压站，按顺序插好快速接头，1号段有2个液压缸，只插A1、B1、D、T点，标定台上也有
相应的标号，标定时的压力为50bar。

打开扇形段活动侧，将标定板吊入扇形段，调整标定板，使其处于扇形段中心，偏差小于5mm，测量板底部低于扇形段出口辊且不得与扇形段存放架接触。

关闭扇形段，夹紧测量板，连接好传感器接头，打开标定箱左侧电源开关，手操器显示标定值。

记录下标定值后，关闭标定箱左侧的电源开关，即可拆下传感插头（插拔传感器插头时，电源开关必须处于关闭状态）。

打开扇形段活动侧，将测量板吊出扇形段。

关闭液压站，空压后拆下快速接头。

把检修合格的1号扇形段用吊车吊至存放处放稳，准备上线使用。

4.3扇形段更换操作标准步骤
点检或机械运行人员办理扇形段停电手续，由电气运行人员负责确认及停电。

点检或机械运行人员通知生产主控室人员停止扇形段DC1、DC2冷却水。

机械运行人员负责停扇形段干油泵。

点检或机械运行人员通知生产方泄荷扇形段液压压力。

检修人员负责拆卸扇形段液压管接头、冷却接头和干油管接头，最后拆卸扇形段传感器接头。

拆除扇形段所有的接头以后，必须用塑料袋包扎好放在安全地方。

3.4调运扇形段时应注意轻吊轻放防止损坏两侧滑轨和扇形段本体。

点检联系生产方送DC1冷却水并对管路进行冲洗。

在回装扇形段之前清理对中销和对中销孔，确保扇形段安装到位在回装完扇形段时检查传感器冷却气是否打开，设备防护是否齐全。

5、常见故障及维护
6、主要零部件及参数。