耐火材料的制备及性能表征实验报告

耐火材料的制备及性能表征
引言：耐火材料是由固相(包括结晶相和玻璃相)和气孔两部分构成的非均质体，其中各种形状和大小的气孔与固相之间的宏观关系(包括他们的数量和分布结合情况等)构成耐火材料的宏观组织结构。

耐火材料是为高温技术服务的基础材料，具有广泛的应用领域，主要应用于钢铁工业、有色金属工业、建筑材料工业、石油化学工业、机械工业等部门。

所以对于耐火材的研究，对我国的经济发展起着重要的作用，在我们生活中是不可缺少的一部分。

一. 实验目的
1.了解耐火材料的原料配方组成及基本操作过程。

2.掌握耐火材料的制作流程及性能测试方法。

3.通过实验操作加强对耐火材料的认识，掌握基本操作方法。

二. 实验原理
耐火材料的烧成
烧成是耐火制品生产中的最后一道工艺。

制品在烧成过程中发生一系列的物理化学变化，随着这些变化的进行，气孔率降低，体积密度增大，使坯体变成具有一定尺寸、形状和结构强度的制品。

耐火材料的气孔率的测定
气孔率=(m3-m1)/(m3-m2)xlOO%
m1烧结后的质量
m2——抽真空后，在水中的质量
m3――拿出水面后，那只擦试一下后的质量
三. 实验器材及药品
实验器材：台秤、模具、高温电阻炉、浸液槽、ZMD-O2真密度测定仪、抗弯强度测定仪
实验药品：硅微粉、水泥、粗粘土、细黏土、刚玉粉、蒸馏水
四. 实验步骤
l.耐火材料的制备
(1)称取300g硅微粉，150g水泥，900g粗粘土，850g细黏土，800g刚玉。

(2)加总质量的6%的蒸馏水混合搅拌均匀。

(3)把混合好的材料加入模具。

(4)常温下静置两天的时间。

2.耐火材料的煅烧
(1)将模具中的样品取出，称重，样品2的质量是980g。

(2)把样品2放入高温电阻炉至1250°C煅烧。

3.耐火材料抗弯强度的测定
打开试验机，点击实验数据-其他-进行抗弯强度测试-分析-新建-清零
-试验开始进行测试
4.耐火材料气孔率的测定
(1)称取煅烧后的质量为m1。

(2)将样品放入烧杯中，置于真密度测定仪中抽真空，操作3min后将水通入用烧杯中浸没样品并继续抽真空，直至烧杯中的样品不再出现气泡，将样品取出，放入浸液槽中称重，这时质量为m2。

(3)把样品拿出来，用布擦干，再称取样品的质量为m3。

五．实验数据记录与处理煅烧前样品质量980g，煅烧后质量即m]=891.30g，
在水中时的质m2=629.69g，擦干后的质量m3=989.08g
气孔率=(m3-m1)/(m3-m2)x100%
=(989.08-891.30)/(989.08-629.69)x100%=0.2721=27.21%
耐火材料抗弯强度的实验结果图示如下：
两支点之间的间距L为13.3cm，由图可知其最大力为2697N。

检测结果报表。