《数控机床电气装调与维修》期末测试题A

期末测试题一
一、单项选择题（每题1分，共15分）
1. 某加工中心进行镗孔加工时，所镗出的孔与其基准的相互位置有误差，但未产生孔的形状误差，造成这种误差的原因很可能是（）。

A、机床的传动误差
B、机床导轨的导向误差
C、机床主轴的径向跳动
D、机床主轴的轴向窜动
2.在用车床加工工件的端面时，刀架X方向移动对主轴回转轴线不垂直时，将产生( )。

A、加工表面对定位基准的圆跳动
B、加工表面对定位基准的垂直度误差
C、加工表面的平行度误差
D、不会产生任何误差
3. 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。

A、将绝对编程改变为增量编程
B、正确选择车刀类型；
C、控制刀尖中心高误差
D、减小刀尖圆弧半径对加工的影响
4. 数控车床加工直径尺寸不稳定，最有可能的故障原因来自（）。

A、数控系统
B、伺服系统
C、位置检测装置
D、数控车床刀架
5. 工件两顶尖装夹必须松紧适当，若回转顶尖产生径向跳动，会使工件产生( )误差。

A、圆度
B、平行度
C、直线度
D、圆跳度
6. 切削运动可分为主运动与进给运动。

关于主运动，（）的描述是不正确的。

A、主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动
B、主运动只有且必须有一个
C、主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动
D、主运动可以是连续运动，也可以是间歇运动
7. 切削运动可分为主运动与进给运动。

关于进给运动，（）的描述是不正确的。

A、进给运动的速度较低、消耗功率较小
B、进给运动只有且必须有一个
C、进给运动可以由工件完成，也可以由刀具完成
D、进给运动可以是连续运动，也可以是间歇运动
8. 减小零件加工形状误差方法是（）。

A、增加位置环增益
B、增加速度环增益
C、减小位置环增益
D、减小速度环增益
9. 数控车床主轴轴承较多地采用高级油脂密封永久润滑方式，加入一次油脂可以使用
（）。

A、3-5年
B、7-10年
C、10-15年
D、15年以上
10. 下列材料的零件中，（）材料的零件不能用电火花机床加工。

A、钢
B、铝
C、铜
D、塑料
11. 数控车床液压尾座套筒通过( )实现顶出与缩回。

A、液压马达
B、液压缸
C、流量阀
D、节流阀
12. 数控车床的典型布局有以下四种。

其中（）便于导轨面的加工，并且刀架运动精度高。

但机床宽度方向尺寸大。

A、水平床身水平刀架
B、水平床身斜刀架
C、斜床身
D、立床身
13. 数控车床的典型布局有以下四种。

从排屑角度来看，（）布局最好，切屑可以自由落下，不易损伤导轨面，导轨的维护与防护也较简单。

但机床的精度不如其他三种好。

A、水平床身水平刀架
B、水平床身斜刀架
C、斜床身
D、立床身
14. 车削中心机床至少具备( )轴的功能。

A、C
B、C和Y
C、B
D、C、Y和B
15. 数控铣床的基本控制轴数是( )。

A、一轴
B、二轴
C、三轴
D、四轴
二、不定项选择题（每题2分，共10分）
1. 下列属于国内典型数控系统的是（）
A．FANUC系统 B．HNC系统 C．SIEMENS系统
D．GSK系统 E．FAGOR系统
2. 硬质合金是目前常用的一种刀具材料，下列描述正确的是（）。

A. 在我国硬质合金通常划分为YG、YT和YW三类
B. 在我国硬质合金通常划分为K、M和P三类
C. 在国际上根据ISO标准，硬质合金通常划分为K、M和P三类
D. YT类硬质合金韧性较好，但硬度和耐磨性较差
E. YT类硬质合金韧性较差，但硬度和耐磨性较好
3. 工件欲获得较佳表面粗糙度，宜采用( )。

A. 较大进给
B. 较小进给
C. 较高转速
D. 较低转速 E．使用切削液
4. 按铣刀的结构分类，可分为（）
A．整体铣刀 B．立铣刀 C．镶齿铣刀
D．球头铣刀 E．机夹式铣刀
5. 用圆柱铣刀加工平面时，下列说法正确的是（）
A．逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损
B．顺铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损
C．逆铣时有一个上抬工件的分力，容易使工件振动和松动
D．逆铣时工作台会窜动而引起打刀
E．采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂
三、名词解释（每题2分，共10分）
１.机床主轴
２.刀位点
３.对刀点
４.刀具偏置
５.刀位轨迹
四、判断题（每题1分，共10分）
1. ( )职业道德是人们在从事职业的过程中形成的一种内在的、非强制性的约束机制。

2. ( )职业道德主要通过调节企业与市场的关系，增强企业的凝聚力。

3. ( )在加工中心主轴装配图中，当剖切平面通过实心零件的轴线时，均按不剖切情况
画出。

4. （）表达一个零件，必须画出主视图，其余视图和图形按需选用。

5. ( )三视图的投影规律是：主视图与俯视图宽相等；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图长对正。

6. ( )机械制图中标注绘图比例为2：1，表示所绘制图形是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍。

7. ( )零件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反应该结构最清晰的图形上。

8. ( )公差是零件允许的最大偏差。

9. （）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

10. ( )形位公差用于限制零件的尺寸误差。

五、简答题（每题5分，共25分）
1.简述数控机床的基本组成部分。

2.简述全功能型数控车床的特点。

3.简述滚珠丝杠蝶、母副传动的工作原理。

4.数控机床的刀库有哪些类型 ?
5.数控机床进给传动系统中选用传动齿轮副的作用是什么 ?
六、论述题（每题10分，共30分）
1.数控机床的机械结构应具有良好的特性，试分析主要包括哪些方面？
2.数控机床的主轴变速方式有哪几种？试述其特点及应用场合。

3.试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些？它是如何工作的？常用间隙调整方法有哪些？
期末测试题一（答案）
一、单项选择题（每题1分，共15分）
1.B
2.C
3.A
4.D
5.A
6.D
7.B
8.A
9.B
10.D 11.B 12.A 13.D 14.A 15.C
二、不定项选择题（每题2分，共10分）
１.BD ２.ACE ３.BCE ４.ACE ５.ACE
三、名词解释（每题2分，共10分）
１.机床上带动工件或刀具旋转的轴。

２.刀具的定位基准点。

３.在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。

４.刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移。

５.切削刀具上规定点所走过的轨迹。

四、判断题（每题1分，共10分）
１.对２.错３.对４.对５.错６.对７.对
８.错９.错１０.错
五、简答题（每题5分，共25分）
答：１.控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。

２.特点控制系统是标准型的，带有高分辨率的CRT显示器以及各种显示、图形仿零点、刀具补偿等功能，面且还有通信或网络接口。

全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，具有高刚度、高精度和高效率等特点。

３.工作原理在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。

螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。

当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。

因而迫使螺母〈或丝杠)轴向移动。

４.(1 )鼓轮式;(2)链式;(3)格子箱 ; (4)直线式。

５.进给系统采用齿轮传动装置，是为了使丝杠、工作台的惯性在系统中占有较小比重;同时可使高转速低转矩的伺服驱动装置的输出变为低转速大扭矩，
从而适应驱动执行元件的需要;另外，在开环系统中还可计算所需的脉冲当量。

六、论述题（每题10分，共30分）
答：１（.1）高的静、动刚度及良好的抗振性能；（2）良好的热稳定性；（3）高的灵敏度；（4）高人性化操作
２.（1）. 带有变速齿轮的主传动
特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。

应用：大、中型数控机床采用这种变速方式。

（2.）试分析通过带传动的主传动
特点：电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。

它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。

常用的是三角带和同步齿形带。

应用：这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床。

（3）. 用两个电动机分别驱动主轴
特点：这是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能。

高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转，低速时，另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起到降速和扩大变速范围的作用，这样就使恒功率区增大，扩大了变速范围。

克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题。

但两个电机不能同时工作，也是一种浪费。

（4）. 由调速电动机直接驱动的主传动
特点：调速电机与主轴用联轴器同轴联接，这种方式大大简化了主传动系统的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴精度影响较大。

（ 5）. 内装式电主轴: 即主轴与电机转子合二为一。

特点：优点是主轴部件结构更紧凑，重量轻，惯量小，可提高启动、停止的响应特性，并利于控制振动和噪声。

缺点同样是热变形问题。

３.（1）、工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。

螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。

当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。

因而迫使螺母（或丝杠）轴向移动。

（2）、特点：传动效率高、摩擦损失小；通过预紧可消除间隙，提高传动刚度；但制造成本高，不能自锁。

（3）、常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：①垫片调隙式；②齿差调隙式；
③螺纹调隙式。