两级沉淀+气浮+砂滤在铜加工废水的应用

两级沉淀+气浮+砂滤在铜加工废水的应用
梁兴飞;潘克散;佟成博
【摘要】采用两级沉淀+气浮+砂滤工艺处理浙江某铜加工生产废水.该处理工程
处理乳化液废水水量为250t/d,生产清洗废水水量为150t/d,总排口的排放指标均
能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准达标排放.
【期刊名称】《资源节约与环保》
【年(卷),期】2019(000)002
【总页数】1页(P99)
【关键词】铜加工废水;两级沉淀+气浮+砂滤;应用
【作者】梁兴飞;潘克散;佟成博
【作者单位】浙江海元环境科技有限公司浙江杭州 310051;浙江海元环境科技有
限公司浙江杭州 310051;浙江海元环境科技有限公司浙江杭州 310051
【正文语种】中文
引言
铜加工废水污染物排放的主要特点为：生产过程中产生大量的乳化油废水，主要含有石油类、表面活性剂、COD等污染物指标，而且波动比较大。

车间清洗废水中
铜离子、锌离子含量非常高，废水呈现弱酸性。

目前铜加工废水的处理工艺主要有：氢氧化钙-石英砂共沉淀法[1]、隔油-破乳-气浮[2]等工艺方法和案例。

本文介绍了浙江某精密铜管加工公司采用两级沉淀强化预处理措施，并结合气浮和砂滤深度工
艺的设计案例和处理效果，经过连续三个月稳定测试，总排口的排放指标均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准达标排放。

1 废水来源以及水质
1.1 废水来源
生产废水主要包括有内含表面活性剂的乳化油废水、含铜离子、锌离子的车间清洗废水等，其中乳化液废水石油含量约在200～300mg/L，pH 呈中性，铜离子含量约为 5～10mg/L,锌离子含量约为15～20mg/L。

含锌废水石油含量约在40～50mg/L,pH呈弱酸性，铜离子含量约为180～200mg/L,锌离子含量约为1800～2000mg/L。

1.2 水量和水质
表1 ?
2 工艺设计
2.1 工艺设计流程图
废水流程图为：废水收集池-一级化学沉淀-二级化学沉淀池-综合水池-混凝沉淀-中间水池-气浮-砂滤-外排池
2.2 工艺设计说明
清洗废水：车间生产排放的内含表面活性剂的乳化油废水、含铜离子、锌离子的车间清洗废水送入废水调节池中，通过提升泵送入第一级化学反应池，通过向池内投加液碱等化学药剂调整pH到10～11左右，充分反应搅拌后，自流至第一级化学沉淀池，废水中的大量铜离子和少部分锌离子沉淀下来，出水自流至第二级化学反应池，通过向池内投加液碱等化学药剂调整pH到9.5～10左右，充分反应后搅拌后自流至第二级化学反应沉淀池，废水中大量锌离子和少部分铜离子沉淀下来，上清液自流至综合水池进行后续工艺处理，两级沉淀产生的浮渣、污泥单独收集后泵入污泥池中。

乳化液废水：车间生产排放的乳化液废水送至综合水池中，同两级沉淀处理后的上清液混合均匀，送入气浮装置，向池内投加混凝剂、絮凝剂等化学药剂，与废水充分混合反应后，生成絮状矾花，再通过溶气泵作用使气水混合，由释放头送入气浮反应区域，使细微气泡与废水中的细小悬浮粒子、矾花等相黏附，一起浮升至水面，形成泡沫与浮渣，从而达到从废水中去除的目的，气浮装置出水自流流入砂滤池中进行进一步固液分离后出水达标排放。

气浮装置产生的浮渣、污泥单独收集后泵入污泥池中。

2.3 主要处理单元及设计参数
主要构筑物设计参数为：
清洗废水收集池（HRT=9.60h，4.0×3.0×5.5m）
一级化学沉淀池（HRT=9.60h，4.0×4.0×5.5m）
二级化学沉淀池（HRT=9.60h，4.0×4.0×5.5m）
综合水池（HRT=16h，4.0×5.0×5.5m）
气浮（0.028m3/s，4.5×2.0×2.5m）
砂滤池（HRT=3.60h，02.0×4.0）
3 性能测试结果
本项目经过连续三个月稳定测试，三个月的监测结果分别为 CODcr46.5mg/L、石油类 3.5mg/L，Cu2+0.12mg/L、Zn2+1.05mg/L，pH=6.58。

结语
本工程运行结果显示：采用两级沉淀+气浮+砂滤工艺的组合工艺能有效处理含乳
化油和铜锌离子污染物的铜加工生产废水，排放指标均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准达标排放。

参考文献
【相关文献】
[1]刘唯衡，刘劲松.氢氧化钙-石英砂共沉淀处理含铜废水集成系统研究[J].轻工科技，2019,1.
[2]毛荣水，金海峰.乳化液-含油废水处理工程实例[J].能源环境保护,2016,2.。