5S简介及操作实务(I)070705

自主管理 自主管理
5S简介及操作实务
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CONTENT
自主管理 自主管理
5S的起源与发展 5S的含义及推行的理由 如何推行5S 园区5S活动介绍
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我们有下列“症状”吗？
• • • • • • • 急等要的东西找不到，心里特别烦躁； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过； …… 。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响， 大大降低工作效率。

解决上述“症状”良方－推行5S管理。

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5S的沿革
5S源于日本，已在日本流传200多年了。

其具体含义是指在现场中对人 员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管 理方法，也是一切现场管理的基础。

早在1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿＂， 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品 质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使这个管 理概念进一步拓展。

日本的5S著作到了1986年，逐渐问世，从而对整个现场 管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂 管理5S模式的热潮。

5S管理模式也逐步得到 了完善。

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5S的发展
第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，而推行 其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的 品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。

并在后来丰田公 司的倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用的作用：塑造企 业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷 神怡的工作场所、现场改善等，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济 的发展，如今5S已经发展成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界 范围的5S热潮。

后来，随着企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加 了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S＂；也有的企业加上 习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S＂。

但 是万变不离其宗，所谓“7S＂、“10S＂都是从“5S＂里衍生出来的。

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何谓5S?
整理(Seiri) ---区分要与不要的东西，把不需要的东西丢弃或整 理， 把需要的东西保管。

整顿(Seiton) ---把需要的东西以最简单的方式放好，并将之标示 、定位、归位。

清扫(Seiso) ---经常打扫、保持清洁、消除脏乱，发现污染源、 故障源。

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清洁(Seiketsu) ---维持整理、整顿、清扫的成果，根绝污染源、故 障源。

素养(Shitsuke) ---养成遵守既定事项的规定与标准的习惯，进而发 挥自动自发的精神。

取日文发音的第一个S，故谓5S。

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5S关系图
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1、要使效率提高，先从整理开始。

☺整理并不是把物品排好或堆好，那叫做整列。

☺整理的应用例子如“人员整理”、“委外整理”等。

“虽然觉得可惜，该丢的还是要丢！＂
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2、免除“寻找”的浪费，由整顿开始。

☺整顿不是把眼所能见的东西整齐的排好，那叫陈列。

☺整顿是把需要的东西放在自己周围，其次使大家对这些需要的东西能一目了然也是很重要。

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3、清扫是提高品质的基础。

☺先用扫把扫一遍，然后再
用抹布擦一次是最基本的，
当然，窗缝及墙角也不可
忽略。

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4、安全的第一步，就是清洁。

☺常保无垃圾、无污秽的现场是安
全的第一步。

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5、5S是以素养为始终。

☺保持自身之美，就是素养。

这是十分重要的。

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•素养与5S 无关
•始于素养•终于素养
•养成良好的习惯
•塑造遵守的工作场所
•养成遵守既定事项的习惯•自动自发的精神
素养Shitsuke
•只是保持干净，污染源故障源只清除而已•是安全的第一步，干劲的泉源•提高产品品位及公司形象•塑造洁净的工作场所•维持整理、整顿、清扫3S 的成果
•根绝脏乱源头
清洁Seiketsu •清扫只是打扫干净
•是提高品质的第一步。

TPM 的第一步•减少公伤•保证品质
•塑造高架动率的工作场所•经常打扫，常保清洁•消除脏乱
•发现污染源、故障源清扫Seiso •将新东西整齐的排列（此乃陈列）
•是物品放置方法的标准化
•消除“寻找”的时间•拼出宝贵的空间•压缩库存量
•塑造一目了然的工作场所•把要的东西以最简便的方式放好
•将东西标示、定位、归位
整顿Seiton
•将东西重新排列重新推积（此乃整列）•是提高效率的第一步•腾出宝贵及安全作业的时间•防止误用、误送
•明确区分需要与不需要的东西•丢弃或处理不需要的东西•保管需要的东西
整理
Seiri 误解
效果目的定义5S 的意义
自主管理实施5S的目的
1.从原点再出发，养成良好的习惯，变成一个有教养的工厂与作业人员。

2.自主管理，对自己工作场所和工厂，付出爱心。

3.保持清洁干净的愉快的场所，提高品质、效率和员工向心力。

4.从5S展开现场改善，达到经营革新的目标。

5.造成一流的工作环境，彻底消除死角，提高经营绩效。

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自主管理5S的目标
亏损为0
浪费为0
事故为0
投诉为0
缺勤率为0
不良为0
故障为0
切换产品时间为0
自主管理5S推行规划
自主管理
自主管理一、意识的改革
首先去除或改革一些5S的意识障碍
z“5S＂实在太简单，不可能有效果？
z确实如此，但我们的问题不在整理、整顿、清扫、清洁及素养。

z虽然“5S＂的想法很好，但是。

z工作已经很忙了，哪里可能有时间做？
z做好了对我有什么好处？
z十年、二十年都也不是过去了，再坏也比以前好啊！
z可以做，但只可以在上班时间做。

z对这件事，只有我们最清楚。

还有谁能指导我们呢？
z当发现问题时又要我想办法来解决，我才不干呢！
z我们已经做得很好了，但第一名永远与我们无缘。

z做了半天也不过那么一点奖金，还不如放天假！。

自主管理。

有这么多一连串的意识，于推行时，就应该透过各种教育训
练管道予以去除或改革后，再配合计划一一进行。

自主管理二、推行组织的建立
-------成立推行委员会--------
A、设定推行目标
B、拟订活动计划及活动办法
C、教育训练之实施
D、推行的方法
E、奖惩方法
自主管理推行组织的例子
自主管理主任委员
总干事
委员委
员
委
员
委
员
委
员
委
员
委
员
干事干
事
干
事
干
事
干
事
干
事
干
事
…
…
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三、职责
1、推行委员会的职责
a.负责该层级5S的方针、重点措施、年度计划及经费的筹措。

b.负责规划及执行的评价、总检点、自我检点等。

c.负责推动5S活动的交流、观摩活动及有关促进事宜。

d.负责推动5S的活动竞赛、成果发表、奖励表扬。

2、执行长（或有称执行秘书、总干事、执行干事。

等幕僚）
a.依据推行委员会的计划与决策，推动各项活动并负责各层
级推行委员会的幕僚作业与联络事宜。

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3、各级主管的职责
依据委员会的计划与决策----
a.领导所属部门的5S的规划、执行、改善与自我反省，
负所属部门的成败之责。

b.协助部属解决5S的困难问题。

c.给予部属鼓励，创造5S气氛与5S活动空间。

d.给予部属助言、建议与援助。

4、5S小组的职责
a.负责本区域（小组）5S活动的策划、执行、改善与自我
反省。

b.实施P-D-C-A自主管理。

c.参加成果发表、交流等活动。

自主管理四、活动步骤的展开
导入期
1、
a.由高阶层人员（TOP）宣示改善的决心。

b.干部的5S教育训练（经理级及中阶主管）。

c.5S活动先期人员训练（主管、辅导人员）。

d.5S活动推行组织之成立（公司、工厂、各事业部之推行委
员会）。

e.5S活动计划之拟定。

f.文宣（公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的
宣传）。

自主管理2、
初期5S活动
a.示范活动之宣示。

b.教育训练（1）
b-1. 5S概论
b-2. 5S实施纲领之讲解。

b-3. 整理、整顿的方法讲解。

b-4. 解决要与不要的东西--------（红牌子作战）
c.总检点（初次大扫除，发现问题点---------定点摄影）。

d.教育训练（2）
d-1. 清扫、清洁方法讲解。

e.问题之初期改善。

f.二次大扫除、总检点、定点摄影，一次改善效果检讨。

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3、
植根期5S活动
a.5S自主活动与P-D-C-A教育。

b.第二次问题改善。

c.教育训练及IE、QC方法之活用。

d.第三次大扫除、总检点、定点摄影，第三次改善。

e.成果维持，教育之加强。

f.成果之整理与报告。

g.活动发表总评价。

h.总检讨。

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4、 固定期（自主期） a.由各分组自制5S 活动标准与规定，全公司统一之项 目，由5S推行委员会制成规定。

b.依规定实施并定期至现场诊断评价。

c.展开自主活动，使之成为员工生活工作的一部分并养 成永远改善的决心。

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一、 5S的工作要领
1、整理（Seiri） 对象--------空间。

a.清理。

b.清除。

c.清爽。

2、整顿（Seiton） 对象--------時间與空间。

a.定位。

b.定品目。

c.定数量。

3、清扫（Seiso） a.扫漏（漏水、漏气、漏油）。

b.扫黑（垃圾、蜘蛛网）。

c.扫怪（怪现象，如螺丝钉松了）。

4、清洁（Seiketsu） a.不制造脏乱。

b.不扩散脏乱。

c.不故态复萌。

5、素养（Shitsuke） a.守时间。

b.守标准。

c.守规定。

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二、日常着眼点实行法
1、蟑螂搜寻法 2、公共厕所消毒法 3、向上巡视法 4、向下巡视法 5、稍等一会儿法 6、寻找舍不得丢弃物品的方法 7、注意提醒牌志的方法 8、再注意以前规划区域的方法 9、下班巡视法 10、5S大本营仓库检查法
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一、定义
基本定义：整理就是区分要与不要。

延伸定义：系统性的分类整理，不要的舍去（加以处理），需要的妥加保管。

二、目的
1、腾出宝贵及安全作业的空间。

2、防止误用、误送。

3、防止变质与积压资金。

4、塑造清爽的工作场所。

三、工作要领
清理，清除，清爽。

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四、整理的效果
1、明确要的东西，有所标准。

2、作为整顿的基础，以提高效率。

3、强化库存管理基础、减低库存、提高周转率。

4、发觉与减少浪费的所在。

5、开创空间。

五、整理的要诀
不用的东西 不太用的东西 偶尔使用的东西 经常使用的东西 能尽早拿来 拿来拿去十分花时间 丢弃 放在比较远的地方 安排一个地方放好 放在作业区附近或身边 只留下必要的数量在身边 多留一些在身边（但不要形成堆积）
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•一年也用不到一次的东西 很少使用 •六个月到一年大概用一次东西 •两个月以上到半年大概用一次的东西 偶尔使用 •一个月以内大概用一次以上的东西 •每周用一次 •每天用一次 •每小时都用的东西 经常使用
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六、整理的实施方法
对象---------空间
1、区分要与不要
要 的 东 西 分类 理 不 要 的 东 西 经常使用 偶尔使用 几乎不用却 又不能丢弃 可立即丢弃 考虑金钱 问题作处理 比较处理 之方法
保管、处置 尽量放在近处 可放在稍远的地方 移作其他用途 或标明收藏场所 即时处分 即使能变换成 少许的钱也有利 尽量选择不 需花钱的方法
整
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2、系统性的分类整理 整理的进一步要有系统性的分类，以便整顿以及避免造成混乱。

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• 舉例: 5S問題點描述：桌面凌乱，需整理。

F1—RD在烙铁作业过程中， 因为锡箔用完，在桌面寻找残余的锡箔时， 意外烫伤手部
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• 改善後實景(照片)：
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3、不要的舍去
把不要的舍去需要痛下决心，舍不得而留下，结果到处仍堆满了不要的东西，不但 占用空间，还要花人力物力去照顾，是划不来的。

把不要的舍去是从现场舍去，再 从工场中舍去的意思，并非随便丢掉，从工场中舍去后就要集中处理。

a. 无价值的
销毁 丢弃 转送 出售 转让 转送 改装利用 拆零利用
b. 有价值的
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不要的舍去了些什么、量多少、值多少钱要加以统计，以 便作为日后采购、制造、库存管理的参考，而不是丢掉了 事。

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七、结论
如果5S是一切改善的基础，那“整理＂就是基础中的基础，也就是提 高效率的第一步
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一、定义
基本定义：把要的东西安置定位、放置整齐、随手可取。

延伸定义：追求安全、品质、效率的物品放置方法（将东西标示、定位、归 位），彻底消除找寻。

二、目的
1、消除“寻找＂的时间。

2、挤出宝贵的空间。

3、压缩库存量。

4、塑造一目了然的工作场所。

三、工作要领
定点、定量、定位管理。

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四、整顿的效果
1、凡事井然有序、观感令人愉悦。

-------彻底消除脏乱、不安全的环境------2、所需物品随手可取、提高效率。

-------彻底消除寻找、摸索的浪费------3、标示清楚、不生误会。

-------彻底做到任何人都能了解------4、定量管理、提高生产力。

-------彻底消除浪费------5、定量管理、降低库存、消除浪费。

-------彻底消除多余、停滞的浪费-------
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五、整顿的实施方法
对象-----------时间
**整顿就是门面要宽，深度要浅**
方法1、排除不必要的东西
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