高炉炉况异常的处理实践

高炉炉况异常的处理实践
邹永刚;王宁;高柱平
【摘要】炉墙黏结物大量脱落,虽硅含量不低,但炉缸热量不足.在有管道的情况下,
降提炉温幅度较大,反复低物理热加剧炉缸亏热.同时入炉锌负荷大幅升高,炉内进一步循环富集,加剧料柱透气性恶化,不接受风量,塴滑料、管道和炉况失常.后期采取炉下部堵风口、上部布料引导中心疏松边缘、锰矿洗炉等措施使炉况逐步恢复正常运行.
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2017(040)005
【总页数】2页(P76-77)
【关键词】管道行程;堵风口;锌负荷
【作者】邹永刚;王宁;高柱平
【作者单位】新余钢铁集团有限公司第一炼铁厂,江西新余338001;新余钢铁集团
有限公司第一炼铁厂,江西新余338001;新余钢铁集团有限公司第一炼铁厂,江西新
余338001
【正文语种】中文
【中图分类】TF543.1
烧结矿氧化铝升高，渣中氧化铝质量分数由15.4%左右升高至16.0%。

中旬中心
主导气流有所减弱、稳定性变差，压差逐步升高至150 kPa，上升幅度为6～8 kPa；又遇烧结环冷故障，成品仓低仓位、且烧结矿质量下降，高炉顺行状况下降、
炉体温度上升、波幅增大；期间相应采取控煤比、控氧、退顶压引导中心气流措施，炉况逐渐好转。

某年8月下旬22日早班结厚渣皮开始脱落，中班大量脱落，24
日晚班炉况出现管道失常，25日中班炉况进一步恶化。

后期采取下部堵风口；上
部退矿批、调整布料矩阵，引导中心气流、疏松边缘；加锰矿以改善渣铁流动性、活跃炉缸等措施恢复炉况。

29日逐渐通风口加风，9月1日风量恢复至4
500m3/min，至10日炉况基本恢复。

主要操作参数及生产指标见表1。

整个恢复过程可分为以下三个阶段：
1）第一阶段。

炉况恢复初期压差上升、边缘不稳。

采取引导中心气流措施：降顶压至196 kPa、相应控氧至9 000m3/h；缩矿批至63 t，减轻负荷、降煤比至130 kg/t；操作炉温 0.5%～0.6%，R2=1.18～1.20，确保物理热大于1 520℃（充足）；加大槽下筛分检查、清筛工作。

2）第二阶段。

下部堵风口恢复炉况：8月26日晚班管道异常频繁、频繁减风控压；早班休风堵5个风口。

27日晚班大管道异常频繁、停止富氧、顶压降至120 kPa、压差150 kPa；早班休风增堵5个风口（共堵10个风口）恢复炉况，仍塌
料不断。

采取上部调整布料：中心加焦量16%。

3）第三阶段。

控制边缘气流、取消中心加焦。

取消中心加焦、内移矿石角度0.5°（放边）。

9日矿焦角位再内移0.5°。

从炉况恢复过程来看，主要表现为不接受风量及强化冶炼的措施，即整个料柱透气性没有得到彻底改善。

1）烧结氧化铝过高，渣系恶化。

8月初烧结矿氧化铝由2.6%进一步升高至2.7%；渣中氧化铝由15.4%左右升高至16.0%。

渣系变差恶化料柱透气性，渣系变化见
表2。

2）烧结故障引起烧结质量波动及低仓位进一步恶化透气性，主导气流减弱。

3）处理炉况中期入炉锌负荷升高致使炉况恢复困难。

渣皮大量脱落以后，质量除
尘灰锌含量（质量分数）高达4.5%，为正常值的10倍，布袋除尘灰锌含量（质量分数）达23%，未经脱锌处理直接配给烧结料。

烧结矿含锌量（质量分数）0.09%左右，致使入炉锌负荷上升至1.2 kg/t左右、在炉内进一步循环富集，加料柱透气性恶化和不接受风量，延缓炉况恢复。

同时促使炉墙结厚，渣皮稳不住、操作炉型难以形成，进而引起气流的波动。

炉体温度变化见表3。

4）前中期对炉况恶化趋势、程度采取措施欠佳。

前期炉况恶化采取措施欠佳。

炉墙结厚物大量脱落，采取提炉温措施不够。

虽铁水硅含量不低，但炉缸热量不足。

已有小管道的情况下，后期降提炉温幅度较大，22—23日低硅低物理热，24—25日反复低物理热加剧炉缸亏热。

入炉锌负荷升高，炉况恢复状况判断过于乐观，恢复进程有所延缓。

1）此次因原料条件变化引起炉墙黏结物脱落，在处理中要高度重视炉缸热状态，保证热量充沛；净焦加入要慎重并尽量采取减轻负荷措施。

2）锌负荷过高、炉墙易黏结、脱落、气流分布不稳定。

完善数据监测，如，钾、钠、锌负荷等数据收集，异常情况及时分析、查验，相应制定应对措施。

3）加强学习提高操作水平及各种炉况处置能力。

4）做好高铝炉渣的实际生产参数比对，改进不足。

5）优化操作防止炉墙黏结成为今后努力突破的重点。