钢管检测作业指导书

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 受控号：
钢管试验作业指导书
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2022 年 xx 月 xx 日批准 2022 年 xx 月 xx 日实施
钢管试验作业指导书
1 合用范围
本作业指导书合用于外径≤60.3mm 、1.0≤壁厚≤5.5mm 的焊接钢管、 无缝钢管的检测；不合用于钢管外径＞60.3mm 、壁厚≤1.0mm 或者＞5.5mm 的 钢管的检测。

2 依据标准
GB/T3091-2022 《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T13793-2022 《直缝电焊钢管》 GB/T8162-2022 《结构用无缝钢管》
GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2022 《金属材料拉伸试验 第一部份：室温试验方法》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目
钢管的外径、壁厚和力学性能。

3.2 质量要求 3.2.1直缝电焊钢管
3.2.1.1壁厚允许偏差，见表1。

表1 壁厚允许偏差
较高精度(PD ·B)
±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±7.5%t
高精度(PD ·C)
+0.05 -0.09 +0.06 -0.11
+0.07 -0.13 +0.08 -0.16 +0.10 -0.20 ±5.0%t
普通精度(PD ·A)
± 10%t
壁厚(t) ＞1.0-1.2 ＞1.2-1.4 ＞1.4-1.5 ＞1.5-1.6 ＞1.6-2.0 ＞2.0-2.2 ＞2.2-2.5 ＞2.5-2.8 ＞2.8-3.2 ＞3.2-3.8 ＞3.8-4.0 ＞4.0-5.5
3.2.1.2外径允许偏差，见表2。

表2 外径允许偏差
3.2.1.3力学性能应符合GB/T13793-2022 《直缝电焊钢管》标准的规定，详 见表3。

表3 直缝电焊钢管的力学性能
3.2.2.2力学性能应符合GB/T3091-2022 《低压流体输送用焊接钢管》标准 的规定，详见表5。

3.2.3结构用无缝钢管
3.2.3.1钢管的外径允许偏差应符合表6的规定。

3.2.3.2热轧(挤压、扩)钢管的壁厚允许偏差应符合表7的规定。

3.2.2低压流体输送用焊接钢管 3.2.2.1外径和壁厚允许偏差，见表4。

表4 外径和壁厚允许偏差
外径允许偏差
管体 ±0.5 ± 1%D
壁厚允许偏差
± 10%t
D ≤48.3 48.3＜D≤60.3
外径 下屈服强度Rel/ (N/mm2)
195 215 235 195 215 235 295 345
抗拉强度Rm/ (N/mm2)
不小于
315 355 390 315 335 375 390 470
牌号
08、10 15 20 Q195 Q215A 、Q215B Q235A 、Q235B 、Q235C Q295A 、Q295B Q345A 、Q345B 、Q345C
断后伸长率A/%
22 20 19 22 22 20 18 18
普通精度(PD ·A)
±0.30 ±0.50 ± 1.0%D
较高精度(PD ·B)
±0.20 ±0.30 ±0.50
高精度(PD ·C)
±0.10
±0.15 ±0.30
外径(D) 5≤D≤20 20＜D≤50 50＜D≤60.3
表5 低压流体输送用焊接钢管的力学性能
表6 外径允许偏差
表7 热轧(挤压、扩)钢管壁厚允许偏差
3.2.3.3冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差应符合表8的规定。

表8 冷拔(轧)钢管壁厚允许偏差
3.2.3.4钢管的力学性能应符合《结构用无缝钢管》 GB/T8162-2022标准的 规定，详见表9。

表9 优质碳素结构钢 、低合金高强度结构钢和和牌号为Q235、Q275的钢管的力学性能
下屈服强度 Rm/MPa 断后伸
质量 抗拉强度 长率
等级 Rel/MPa A/%
≤16 ＞16~30 ＞30
不小于 185 205 225 255 285 315 牌号 壁厚/mm ≥335 ≥375 ≥410 ≥450 ≥510 ≥590
195 215 235 265 295 325
205 225 245 275 305 335
10 15 20 25 35 45
24 22 20 18 17 14
-
-
-
-
-
-
允许偏差
+15%t 、-10%t 或者±0.15，取其中较大者
+12.5%t ，-10%t
钢管公称壁厚 t
≤3 ＞3
钢管种类
冷拔 (轧) 钢管
允许偏差
± 12.5%壁厚或者0.40，取其中较大者
±15%壁厚
钢管公称外径 D
≤60.3 /
钢管种类 热轧、挤压钢管 热扩钢管
允许偏差
±1%D 或者±0.50，取其中较大者
±1%D 或者±0.30，取其中较大
钢管种类
热轧(挤压、扩)钢管
冷拔(轧)钢管
下屈服强度Rel/ (N/mm2)
195 215 235 295 345
抗拉强度Rm/ (N/mm2)
不小于
315 335 370 390 470
断后伸长率A/%
15
13
牌号
Q195 Q215A 、Q215B Q235A 、Q235B Q295A 、Q295B Q345A 、Q345B
续表 9 优质碳素结构钢 、低合金高强度结构钢和和牌号为 Q235、Q275 的钢管的力学性能
4 组批规则及取样数量 4.1 组批规则
4.1.1 GB/T3091-2022 《低压流体输送用焊接钢管》
钢管应按批进行检测，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同 一焊接工艺、同一热处理制度(如合用)和同一镀锌层(如合用)的钢管 组成。

每批钢管的数量应不超过以下规定：
(1) D ≤33.7mm ，1000根；
≥450 ≥490
375-500
415-540
390-570
470-630
490-650
520-680
550-720 20Mn 25Mn
Q235
Q275
Q295
Q345
Q390
Q420
Q460
265 285
225
265
275
325
370
400
440 255 275
215
255
255
295
350
380
420 275 295
235
275
295
345
390
420
460 20 18
25
22
22
20
21
18
19
18
19
17
-
-
A B C D A B C D A B A B C D E A B C D E A B C D E C D E
(2) D＞33.7-60.3mm，750根。

4.1.2 GB/T13793-2022 《直缝电焊钢管》
钢管应按批进行检测，每批应由同一牌号、同一规格、同一精度等级、同一交货状态和同一热处理制度(合用与热处理交货状态)的钢管组成。

同一炉号组批时，每批钢管的分量应不超过50t；不同炉号组批时，每批钢管的长度不应超过4500米。

4.1.3 GB/T8162-2022 《结构用无缝钢管》
4.1.3.1 钢管应按批进行检测，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。

每批钢管的数量不应超过以下规定：
(1)外径≤60.3mm，壁厚不大于3mm：400根；
(2)外径≤60.3mm，壁厚大于3mm：200根。

4.1.3.2 当需方事先未提出特殊要求时， 10、15、20、25、35、45、Q235、Q275、20Mn、25Mn可以不同炉号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。

4.1.3.3 剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并入同一牌号、同一炉号、同一规格的相邻一批中。

4.2 取样数量
4.2.1 外径、壁厚
取500mm长的钢管3根(全截面试样)。

4.2.2 力学性能
结构用无缝钢管每批在两根钢管上分别取一个试样；直缝电焊钢管和低压流体输送用焊接钢管每批取一个试样(可以是500mm长的全截面试样或者沿钢管纵向切取500mm长、 30-40mm宽的片材试样)。

5 试验方法
5.1 试验用仪器设备
精度为±1%的WAW-600A型微机控制电液伺服试验机、精度为±1%的
WEW-1000A型微机显示液压万能试验机、精度为0.02mm的游标卡尺。

5.2 外径、壁厚试验方法
使用游标卡尺在钢管的两端及中间位置分别测一次外径，取三次测量值的平均值作为一根钢管的外径；使用游标卡尺在钢管的一端测一处壁厚，在钢管的另一端测两处壁厚，三处壁厚的平均值作为这一根钢管的壁厚。

三根钢管挨次检测。

5.3 力学性能试验方法
测出钢管的外径和壁厚后，计算钢管的截面积，并依照L =10t的间距使
用标距仪或者游标卡尺、钢锯在试样通长打上标距。

将试样放置在试验机上夹紧，以3-5kN/s的速度匀速加载至试样断裂，记录试样的下屈服荷载和抗
拉极限荷载，并量取钢管断裂位置摆布标距间的距离L 。

下屈服荷载和抗拉
1
极限荷载分别除以截面积即为下屈服强度和抗拉强度， (L - L ) / L × 100%
1 0 0
即为钢管的断后伸长率。

6 检测结果评定
钢管的所检项目均合格评为该钢管合格；所检项目中有一项或者多项不合格时均评为不合格。

7 检测记录和报告
7.1 检测记录应符合标准规定，其主要内容包括：样品名称、样品牌号、规格型号、生产厂家、批号、代表数量、使用部位、样品状态、委托日期、检测日期、检测编号、检测标准、检测仪器设备、检测结果、检测人员、复核人员、备注等。

7.2 检测报告应包含的主要内容：委托单位、工程名称、建设单位、监理单位、见证人及编号、报告编号、报告日期、检测人员、审核人员、批准人员及记录中应该有的内容。

8 后附试验记录表
钢管力学性能和外观试验记录
牌号规格 检测环境 代表数量
外 观 检 测
公称壁厚 t (mm)
样品编号
平均值 (mm) 单项判定 标准要求(mm) 实测值 (mm) 平均值 (mm) 单项判定
1 2
3
截面面积 S
下屈服强度 R (MPa)
el
荷载 Fs 修约前 修约后 力 学 性 能 检 测
抗拉强度 R (MPa)
m
荷载 F 修约前 修约后 标距 L (mm) b 0
断后伸长率 A (%)
断后标距 L (mm) 断后伸长率 A (%) 1
单项判定
4
□ GB/T 3091-2022 《低压流体输送用焊接钢管》
□ JGJ130-2022 《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
□ GB/T 228.1-2022 《金属材料 拉伸试验 第一部份：室温试验方法》 □ GB/T 13793-2022 《直缝电焊钢管》 □ GB/T8162-2022 《结构用无缝钢管》
R el = F s /S R m = F b /S A = (L 1- L 0 ) / L 0 × 100%
□ WAW-600A 型微机控制电液伺服试验机 □ WEW-1000A 微机显示液压万能试验机 □ 游标卡尺
检测结果
钢管外径从钢管两端和中间位置各量取一个值；钢管壁厚从钢管的一端量取一个值，此外一端量取两个值。

检测人：
复核人：
样品/检测编号 收样日期 检测日期
检测依据
计算公式
仪器设备 样品名称 生产厂家 样品状态
标准要求(mm)
公称外径D(mm)
实测值 (mm) 样品编号
备 注。