质量讲堂｜一分钟理解三坐标测量机的坐标系

质量讲堂｜一分钟理解三坐标测量机的坐标系
三坐标测量机的特点是高精度、高效率、自动化，这其中零件坐标系起到了至关重要的作用。

随着机械加工技术的发展，对零件检测的要求越来越高，特别是大批量零件的检测，对检测效率和检测精度都有极高的要求，为了让三坐标测量机满足这一要求，零件坐标系是必不可少的一部份，零件坐标系正确与否，直接影响到测量特征的正确性以及距离、夹角和形位公差的计算。

三坐标测量机的坐标系主要包含以下两种：
一、机器坐标系
测量机开机执行了“回家”过程后，测量机三轴光栅都从机器零点开始计数，补偿程序被激活，测量机处于正常工作状态，这时测量的点坐标都相对机器零点，称“机器坐标系”。

二、零件坐标系
在测量机过程中，我们往往需要利用零件的基准建立坐标系来确定零件位置、辅助测量、评价形位公差等，这个坐标系称“零件坐标系”。

建立零件坐标系要根据零件图纸指定的A、B、C基准的顺序指定第一轴、第二轴和坐标零点。

顺序不能颠倒。

零件坐标系的使用非常灵活，可以为我们提供很多方便。

甚至可以利用零件坐标系生成我们测不到元素。

建立零件坐标系，实际上就是建立被测零件和测量机之间的坐标系矩阵关系。

在导入了CAD模型进行测量的时候，同时也建立了被测零件、 CAD模型、测量机三者之间的坐标系矩阵关系。

坐标系按照执行的方式又分为：手动坐标系和自动坐标系。

手动坐标系的目的是确定零件的位置，为后面程序自动运行做准备，所以通常会测量最少的测量点数，故又名粗建坐标系。

自动坐标系的目的是准确测量基准元素，作为后续尺寸评价的基准，所以通常会测量更多的点数，故又名精建坐标系，由于自动坐标系在执行时是自动运行的，所以测量元素间需要加上安全移动点.
建立零件坐标系后，测量机可以相对于零件作出精密的位置和方向测量，根据图纸或CAD模型获取被测特征的参数后，测量机就可以对该特征进行自动测量，从而提高测量特征的精度，这是保证测量结果高精度的重要环节。

尤其对于大批量的零件检测，通过在装夹零件的夹具上建立夹具的坐标系可以实现大批量零件的全自动测量。