TPM管理模式在物流设备管理中的具体应用
TPM及其应用
3.缺陷生长..?
缺陷是指那些使缺点, 质量的LOSS等发作的 設備 的 缘由
1. 大缺陷 : 使设备的运转成为不能够的机能中止型缺点 (独自缘由) 2. 中缺陷 : 运转能够但是机能低下的缺点 (复合缘由) 3. 小缺陷 : 由复合缘由惹起的LOSS发作的缘由
消费体质的革重消费性和质量的向上
M
PROUD
MOTIVATION 形成自豪的风土
提高发扬人的才干,发明有魅力有成效的公司
10.TPM的基本方针和目的的设定事例
外部环境的NEEDS
1. 新制品的时间而且效果性的完成阶段 2. 商品意向的强力对应 3. 商品价值的降低 4. 高度的质量保证 5. 省资源, 省动力
大缺陷
中缺陷
潜
在
* 即使大缺陷没有
缺
小缺陷
陷
但缺陷还在生长
(小缺陷 - - > 中缺陷 - - > 大缺陷 的顺序)
富维小缺陷例子
4.关于小的缺陷要求我们要有视角的改善
1〕小缺陷的种类 - - > 灰尘, 脏乱, 摇晃, 磨平, 锈, 漏水, 裂痕, 变形
2〕应该注重小缺陷的理由 由小缺陷直接引发的延续反响是没有的 经过小缺陷可以找到处置的眉目 小缺陷可以诱发其它的要素 慢性LOSS就是无视小缺陷而发作的
和 LOSS发作的缺点
6.缺点为 〝0〞的基本思索方向
☆ 设备是由人为惹起的缺点.
☆ 人们的思索方式或举动改动的话
设备的 〝0〞缺点是可以到达的.
☆
设备缺点发作
的思索方式
tpm管理
tpm管理TPM（全称为Total Productive Management，中文译为全员生产力管理）是一种以效率优化为目标的管理方法，在制造业领域得到广泛应用。
它强调通过全员参与和持续改进来提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
本文将探讨TPM的原理、实施步骤及其在企业中的应用。
一、TPM的原理TPM的核心原则是以产品为中心，注重从整个价值链的角度来改善生产效率。
它要求所有员工都参与到生产管理中来，发挥自己的技能和经验，共同努力，不断改进生产过程。
TPM的实践基于三个基本概念：生产设备的可用性、设备的性能效率和设备质量。
通过提高这三个方面，可以实现生产效率的最大化。
1. 设备可用性：确保设备能够按照计划进行生产。
这需要进行定期的设备维护，保持设备正常运转，以及培训操作员使用设备的正确方法。
2. 设备性能效率：提高设备的生产能力和效率，以降低生产成本。
这可以通过优化设备的速度、能耗和负荷等方面来实现。
3. 设备质量：通过减少设备故障和停机时间来提高设备的质量。
这可以通过进行预防性维护、进行设备检查和保养来实现。
二、TPM的实施步骤实施TPM需要有一个清晰的步骤和计划。
下面是一般情况下TPM实施的步骤：1. 确立目标：制定明确的目标和计划，明确想要达到的效益和成果。
2. 基础培训：对员工进行TPM的基础培训，使他们了解TPM的原理和方法。
3. 设备评估：评估现有设备的状态和性能，找出存在的问题和隐患。
4. 制定改进方案：基于设备评估的结果，制定改善设备性能和质量的计划。
5. 实施计划：开始执行改善计划，并进行计划的监控和控制。
6. 绩效评估：对改善计划进行评估，分析改善的效果和成果。
7. 持续改进：基于绩效评估的结果，不断完善和优化改善计划，实现持续改进。
三、TPM在企业中的应用TPM的应用范围很广，不仅仅局限于制造业。
它可应用于任何需要提高效率和质量的工作环境。
1. 制造业：TPM在制造业中的应用最为广泛。
TPM在设备维护管理中的作用和应用分析
TPM在设备维护管理中的作用和应用分析摘要：随着社会的发展以及科技的进步设备维护管理工作也逐渐引起了人们的高度重视并加强了对先进维修技术的探究和应用。
TPM是中文全员生产维护的应为缩写，也是目前在国际上应用最为广泛的维修管理技术之一。
顾名思义，在该模式下，全员均要参与到设备维护管理工作中，进而提升设备维修管理效率和质量。
基于此，本文通过对该维修管理的模式以及重要性入手，分析了其在设备维护管理中的具体应用。
关键词：TPM 设备维护应用1TPM设备维修管理的含义和重要性全员生产维护或者全员生产保全的英文简称就是TPM，其主要是将全系统的预防性维修作为主要过程，根本目的是发挥设备的综合效率，是一个需要全员共同参与的设备维修以及管理系统。
该维修管理模式出现在20世纪的60年代，经过社会的发展以及科技的进步，该管理模式也得到了优化和创新并得以广泛的应用，该管理模式的应用为设备维修管理行业带来了新的发展契机。
依托于全员生产维修来提升设备的维修管理质量，不仅可以带动全员的工作积极性，提升其对设备维修管理的重视力度，而且还可以在第一时间发现设备的运行问题并采取正对性的解决方式，从而极大的提升了设备运行效率，为企业创造更大的经济财富。
2设备维修管理存在的问题2.1设备维修只注重表面企业为了提升工作效率就必须要制定科学合理的设备维修管理计划，但是由于各方面因素的影响导致目前大部分企业并没有真正做到设备的设备维修管理，往往是趋于形式，仅注重表面工作，甚至一些设备维修管理人员缺乏专业技能，并没有针对设备故障而采取正对性的维修计划，导致设备的运行效率、运行寿命等受到不利影响。
对于企业的发展而言，尤其是在自动化、智能化程度不断提升的背景下，一旦设备发生故障不仅会影响企业的生产水平，而且还不利于企业的长久发展。
2.2对于TPM设备维修不重视对于企业管理而言，设备维修管理具有重要作用，只有在提升设备的维修管理效率的同时才能提升设备的使用性能。
浅谈TPM在设备管理上的应用
浅谈TPM在设备管理上的应用TPM（Trusted Platform Module）是一种硬件安全芯片，广泛应用于设备管理领域。
TPM能够为设备提供安全认证、数据保护、完整性验证等功能，帮助设备管理者提升设备的安全性和可管理性。
在下文中，将对TPM在设备管理上的应用进行浅谈。
TPM可以提供设备的安全认证功能。
设备管理者可以将设备的安全凭证存储在TPM中，通过TPM提供的认证机制，对设备进行身份验证，确保只有授权的设备可以接入网络或访问关键资源。
这样可以防止未经授权的设备入侵网络，提升网络的安全性。
TPM可以提供设备的数据保护功能。
TPM中的密钥存储模块（Key Storage Module）可以储存设备生成的密钥，确保密钥只能在TPM中进行使用，防止密钥被恶意程序或黑客获取，保护设备的敏感数据。
TPM还可以提供数据的加密和解密功能，确保设备通信过程中的数据传输安全。
TPM还可以提供设备的完整性验证功能。
设备管理者可以在设备上预先存储设备的软件或系统镜像的摘要（Hash），通过TPM进行完整性检查。
当设备启动时，TPM会计算设备软件或系统镜像的摘要，并与预先存储的摘要进行比对，以确保设备上的软件和系统没有被恶意篡改。
这样可以防止设备被恶意程序篡改，提高设备的安全性和可信度。
TPM还可以为设备管理提供追溯性和追踪性的功能。
TPM可以记录设备的安全事件、行为日志等信息，并对其进行安全存储。
设备管理者可以通过TPM提供的接口，查询和分析设备的日志信息，快速定位和解决设备的安全问题。
这对设备管理者来说，是一种非常便利和有效的手段。
物流tpm管理实施方案
物流tpm管理实施方案物流TPM管理实施方案。
一、背景。
随着物流行业的发展，企业对物流管理的需求也越来越高。
而TPM（Total Productive Maintenance）管理作为一种全员参与的设备管理模式，已经在制造业得到广泛应用。
在物流领域，TPM管理同样可以发挥重要作用，提高物流设备的可靠性和稳定性，降低故障率，提高物流效率，降低成本，提高客户满意度。
因此，本文将针对物流TPM管理的实施方案进行探讨。
二、物流TPM管理的原则。
1. 全员参与，TPM管理要求全员员工参与，包括管理人员、技术人员、操作人员等，形成一个团队，共同致力于设备的维护和管理。
2. 预防性维护，重视设备的预防性维护，通过定期检查、保养和维修，降低设备故障率，延长设备寿命。
3. 持续改善，不断进行设备管理和工艺流程的改进，提高设备的整体效率和稳定性。
三、物流TPM管理的实施方案。
1. 制定TPM管理计划，由物流管理部门牵头，制定物流TPM管理的详细计划和目标，明确责任人和执行时间表。
2. 建立设备档案，对物流设备进行全面的档案记录，包括设备型号、生产厂家、购买日期、保养记录等，为后续的维护和管理提供依据。
3. 培训全员员工，对全员员工进行TPM管理的培训，包括设备操作规范、设备保养知识、故障排除方法等，提高员工的TPM意识和技能。
4. 制定设备保养计划，根据设备的特点和工作状态，制定详细的设备保养计划，包括定期保养、预防性维护、紧急维修等，确保设备的稳定运行。
5. 设立绩效考核机制，建立设备维护和管理的绩效考核机制，对参与TPM管理的员工进行考核和奖惩，激励员工积极参与TPM管理。
6. 定期检查和评估，定期对物流设备进行检查和评估，及时发现和解决潜在问题，确保设备的正常运行。
7. 持续改进，不断进行TPM管理的持续改进，包括设备更新换代、工艺流程优化、技术创新等，提高物流设备的整体效率和稳定性。
四、总结。
物流TPM管理的实施方案需要全员员工的共同参与和努力，只有通过全员员工的共同努力，才能实现物流设备管理的持续改进和提高。
TPM管理在设备管理中的作用
TPM管理在设备管理中的作用在工厂里，设备管理是一项大工程，只有设备维护的好，生产才能正常运转，才能保证客户的需求，同时，也可以降低设备的故障率，延长其使用寿命，而达到节省成本，增长效益的目的。
一、使企业从传统的“经验管理”向“科学管理”方向过度。
设备管理工作作为企业管理的重要环节，也应随着公司的发展而不断优化和创新，从传统的“经验管理”逐步向“科学管理”过渡，建立一套符合实际情况的设备管理体系。
二、提高企业中的设备预防维修水平通过岗位日常巡捡，及时发现异常和排除故障；通过设备专业联检，对设备进行全面、细致、实时、动态的检查和分析统计，掌握准确、及时的设备运行状态数据；通过专业联合技术诊断，在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化的设备，进行更深一层的技术检测跟踪分析；通过TPM管理和对设备劣化趋势管理，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知维修的重要依据。
通过以上四种预防维修方式，给设备加上四层牢固的防护线。
三、在企业内提倡主动维修通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用，提倡主动维护，实现控制设备磨损，减少或避免设备故障的目的，从而减少故障维修、日常维修。
四、以企业的成本管理作为纽带来提升设备的综合效益。
强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础，设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本，控制设备停机是提高设备综合效益的关键，实施全面预算管理是设备成本管理的核心。
五、造就高素质的企业设备管理以及维修人才随着企业中装备以及管理水平的提升，企业的设备管理与维护工作都会设计到很多的新技术、所以企业对管、用、养、修设备的相关人员应加大力度进行培养。
现在国内的很多企业都已经开始认识到并逐步开始实践“培训教育先行”，重视企业中员工的TPM培训投入。
企业只有有了一批高素质的设备管理人才，企业的设备管理工作才能够顺利的进行开展，并为企业带来切实可观的利益。
六、加强企业的创新力度企业设备管理不断创新，提倡综合管理和主动维护创新才有生命力，设备管理工作也必须不断创新。
全员生产维修TPM在设备管理中的应用
全员生产维修(TPM)在设备管理中的应用摘要:全员生产维修(tpm)是现代企业管理的重要方面。
文章首先简要介绍了目前企业设备管理的现状,然后阐述了全员生产维修的相关概念和内涵,最后针对全员生产维修在设备管理中实施应注意的问题进行了分析与阐述。
关键词:全员生产维修设备管理实施中图分类号:tp2 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)10(c)-0132-01对于企业设备管理来说,它属于企业日常管理活动中的一项重要内容。
它是指在企业战略的安排部署下,根据企业的年度发展经营方针目标,针对企业的相关设备资源进行整体的规划、设计、制造,招标、采购、安装、调试以及相关日常的维修保养、改造、更新直至报废的全过程进行的一系列的技术、经济和组织活动的总称。
因此,通过上述分析我们不难发现,其实企业设备管理所涉及到的内容是方方面面的。
对于企业的整体发展来说具有重要的意义和作用。
因此,如何深化运用相关的科学管理手段和方法企业设备管理工作,可以全面有效的提高企业相关设备管理的现代化水平,以及相关设备维护维修的效率,从而有效的促进企业提高设备管理效益,最终为实现企业生产经营的总目标提供有利的保障和支持。
1 目前企业设备管理的现状随着企业的不断发展,以及其生产技术水平的不断提高,企业设备装备水平也得到了前所未有的提升。
目前在生产实践过程中应用的各项设备的技术含量也越来越高。
在这样的背景下,无疑对我们企业的相关管理人员、设备操作人员、技术服务提供人员提出了更高的要求。
从设备管理思想的发展阶段上分为以下三个阶段。
第一个阶段:设备事后维修阶段。
最早起源于20世纪30年代,西方国家的企业针对机械设备的管理理念,受当时技术水平的限制,只能做到发生故障停机后才进行相关设备维修管理。
第二个阶段:设备预防维修阶段。
随着设备技术的不断普及,以及相关企业生产规模的不断扩大,越来越多的企业认识到预防维修的重要性,如何最大限度的降低维修给生产带来的影响,成为了大家关注的焦点。
TPM设备管理制度
TPM设备管理制度TPM是Total Productive Maintenance(全面生产维护)的缩写，是一种生产管理模式。
它既是一种理论，也是一种实践方法。
TPM强调企业从生产机器设备的角度开始，全面从预防、维护生产设备，提高生产效率和质量，减少设备损坏和停机等方面入手，进而达到生产总体效率的提高的管理思想。
本文将从TPM设备管理制度的内容、实施过程和效果三个方面进行阐述，共计。
一、TPM设备管理制度的内容1.设备管理目标和原则设备管理目标是对设备进行全面是检修，管理和保养，实现设备的长寿命和稳定运转。
原则是以预防为主，以计划为基础，以维修为辅，以培训为支撑，全员参与，全过程管理。
2.设备管理体系设备管理体系由设备管理流程、设备资料管理、设备备件管理、设备维修管理等内容组成。
其中设备管理流程包括设备进场验收、设备日常管理、设备检修管理、设备报废淘汰管理，这些流程会在后续的实施过程中得到更详细的体现。
3.设备管理制度的完善设备管理制度需要完善许多方面，比如设备验收制度、设备日常保养制度、设备加油加润维保制度、设备清洗管理制度、设备维修管理制度、设备报废台账制度等。
二、TPM设备管理制度的实施过程1.设备底数台账的清理把企业现有的设备底数台账进行清洗，整理出设备的名称、编号、型号、规格、使用寿命等，并制定合理的设备底数台账。
2.设备预防性维保计划的制定通过对设备的检查、测试、测量、分析等，及时了解设备的运行状况，制定出设备的预防性维保计划，定期进行必要的维保工作。
3.设备保养制度的定期实施制定出一套详细的设备保养制度，并按照制度制定保养计划表，定期进行设备保养，如设备清洗、机油添加、润滑油更换、弹簧更换等。
4.设备点检制度的落实对各部门的设备实行点检制度，定期对设备进行检查和修理，及时处理设备故障，避免设备在使用过程中出现问题。
5.培训与奖励制度的实施定期进行设备管理的培训，提高员工的设备管理素质，提高员工的设备管理意识，同时在员工中制定出良好设备管理标兵，激励员工通过表彰等方式提高设备管理水平。
浅谈TPM在设备管理上的应用
浅谈TPM在设备管理上的应用1. 引言1.1 概述【浅谈TPM在设备管理上的应用】Trusted Platform Module (TPM) 是一种安全芯片，用于加强计算机系统的安全性。
在设备管理领域，TPM可以发挥重要作用，帮助组织管理设备并保护其数据安全。
本文将深入探讨TPM在设备管理上的应用。
首先，我们将介绍TPM的基本原理，包括其硬件结构和功能。
然后，我们将探讨TPM在设备认证方面的应用，即如何使用TPM来验证设备的真实性和完整性。
接下来，我们将讨论TPM在数据加密方面的应用，说明如何利用TPM来加密存储在设备上的重要数据。
在继续，我们将深入研究TPM在设备追踪管理方面的应用，解释如何利用TPM来追踪设备的位置和状态。
最后，我们将探讨TPM在固件安全更新方面的应用，说明如何使用TPM来确保设备固件的安全性。
通过本文的探讨，读者将了解到TPM在设备管理上的重要作用，以及如何利用TPM来增强设备的安全性和管理效率。
TPM的广泛应用将为组织带来更多的便利和保障，是值得深入研究和应用的技术。
】2. 正文2.1 TPM的基本原理Trusted Platform Module（TPM）是一种用于计算机安全的硬件芯片，它被设计用来提供一种安全基础，保护用户数据和系统的完整性。
TPM通常集成在主板上，可以与操作系统和应用程序进行交互，提供各种安全功能。
TPM的核心功能包括存储加密密钥、生成和验证数字证书、进行安全认证和授权等。
其基本原理是通过在硬件层面实现安全功能，从而保护系统免受恶意软件和黑客攻击。
TPM的工作原理主要基于加密技术，它可以生成、存储和管理加密密钥，并在需要的时候使用这些密钥对数据进行加密和解密。
TPM 还可以生成数字证书，用于证明其身份和确保通信的安全性。
TPM的基本原理在于通过硬件实现安全功能，保护系统和用户数据的安全。
它为设备管理提供了一个可靠的基础，可以有效防止各种安全威胁，并提高系统的整体安全性和可信度。
浅谈TPM在设备管理上的应用
浅谈TPM在设备管理上的应用TPM（Trusted Platform Module）是一种安全芯片，旨在提供安全的硬件基础，保护设备免受各种恶意攻击和数据泄露。
TPM被广泛应用于计算机和其他设备上，以确保设备的安全性和可信度。
在设备管理方面，TPM的应用也越来越受到重视。
本文将就TPM在设备管理上的应用进行探讨，以帮助读者更加全面地了解TPM的作用和重要性。
一、TPM的基本原理TPM是一种安全芯片，它的基本功能是存储和保护加密密钥、数字证书和其他安全标识，提供安全授权和身份验证服务。
TPM通常集成在设备的主板上，并与设备的处理器、存储器和其他硬件组件进行密切的配合，以提供全面的硬件安全保护。
TPM的基本原理包括安全存储、加密协处理和数字签名。
通过安全存储，TPM可以存储和保护设备密钥、证书和其他敏感信息，避免其被未经授权的访问所窃取或篡改。
通过加密协处理，TPM可以为设备提供加密和解密功能，确保设备的数据在传输和存储过程中得到安全保护。
通过数字签名，TPM可以为设备提供数字身份认证和数据完整性验证，防止数据被篡改或伪造。
1.设备身份认证TPM可以为设备提供独一无二的身份标识，并通过数字签名和证书验证技术，确保设备的身份认证安全可靠。
在设备管理中，通过TPM可以对设备进行身份认证，防止未经授权的设备接入网络或系统，保障设备的安全和可信度。
2.数据加密保护TPM可以为设备提供数据加密和解密功能，保护设备的数据在传输和存储过程中得到有效的加密保护。
在设备管理中，通过TPM可以对设备存储的敏感数据进行加密保护，防止数据泄露和被恶意篡改。
3.安全启动和固件验证4.远程管理和控制TPM可以为设备提供远程管理和控制功能，允许设备管理者对设备进行远程的监控和控制。
在设备管理中，通过TPM可以实现对设备的远程锁定、远程擦除和远程更新等功能，确保设备在丢失或被盗的情况下得到及时的安全保护。
5.数字签名和数据完整性验证三、TPM在设备管理上的应用案例1.商用计算机在商用计算机上，TPM被广泛应用于设备管理中。
如何通过TPM达到全面优化
如何通过TPM达到全面优化TPM，即全面生产维护，是一种生产管理哲学，它将生产活动视为整个企业的中心，并提出了一系列的策略、工具和方法来优化生产过程。
全面优化是TPM的核心目标之一，它指的是通过削减浪费、提高效率和降低成本，实现生产过程的最大化改善。
以下是通过TPM实现全面优化的几个步骤：1. 建立TPM文化实现全面优化的第一步是建立TPM的企业文化。
这包括培养员工的TPM意识，制定相关政策和流程，并能够快速识别和解决问题。
2. 改善设备管理设备管理是生产过程中的一个重要方面，TPM通过提供全面的设备维护计划和相关等级的培训，可以有效地提高设备开发的保养和修复水平，使生产过程更加稳定。
3. 优化生产计划生产计划是一项复杂的任务，涉及到生产资源、订单满足、交货期限等方面。
通过TPM，可以根据客户要求、设备状况和瓶颈等因素，制订优化的生产计划，有效提高生产效率。
4. 优化生产线布局生产线布局是生产过程中的另一个重要方面，它决定了产品流程的方向和生产效率。
通过TPM，可以优化生产线布局，减少需要移动物料的时间，输入值和缩短生产周期。
5. 促进员工发挥潜能TPM注重员工的激励和发挥潜力，通过培训和培育员工能力，使他们能够发现生产过程中的问题并提出解决方案。
同时，TPM还建立了一些小组来共同协作解决问题，促进员工之间的交流和团队合作。
6. 优化物流管理物流是生产过程中另一个重要方面。
通过TPM，可以优化物流管理，提高物流效率，减少物料的运输时间并确保物料的准确性。
这可以降低库存、成本，并提高生产效率。
7. 进行不断改进最后，TPM是一种持续改进的过程。
通过评估和反馈机制，TPM可以不断改进和完善生产过程，确保实现全面优化。
这个过程是连续的，需要不断迭代和完善。
综上所述，通过建立TPM文化、改善设备管理、优化生产计划、优化生产线布局、促进员工发挥潜能、优化物流管理和进行不断改进，可以实现全面优化。
通过这些步骤，企业可以减少浪费、提高效率和降低成本，在激烈的市场竞争中保持竞争优势，实现可持续发展。
航道设备管理中TPM应用初探
航道设备管理中TPM应用初探一、TPM的基本内涵分析1.TPM的定义分析TPM是在质量管理（TQM）、适时管理（JIT）等现代企业管理方法诞生的先后逐渐形成的，成为当代企业管理的重要组成部分。
TPM也就是以设备为切入点，让企业点点滴滴合理化的过程。
TPM在欧美日等国家的企业经营管理中广泛应用，尤其在日本企业的使用效果表现得更好。
2.TPM的基本理念与目标TPM的基本理念：第一是要提高企业综合素质：追求经济性、零原则；第二是要预防哲学：未来的预防；第三要全员参加：经营管理发挥全面全员作用，着重每个人和小团队的活动作用；第四是现场现物主义：提倡现场管理、现物（设备）管理、人的作用；第五是智能化、无人化：追求效率、效益最大化。
TPM 管理模式主要有以下三个目标需要实现：首先是提高设备综合效率；其次是提高设备管理规范和法制化水平；最后是改善企业形象，增加无形资产。
二、梧州航道管理局设备管理推行TPM管理模式的可行性分析1.梧州航道管理局目前拥有管理、养护等各类船舶60多艘，以及一大批航道养护、测量设备等，负责对西江航运干线贵港至梧州和桂江昭平电站至梧州河口的航道，总里程441.3公里的航道及航道设施实施进行管理、养护。
设备数量多、使用频率大、工作量繁重，这种人机关系与生产企业存在十分相似的地方，为了确保航道的安全、畅通，在设备管理推行TPM模式具有的本质要求。
2.推行TPM模式不仅在提高劳动生产率、提高设备使用率、减少员工及维修成本、节能、减少污染等效益方面有明显的影响。
而且在某个角度上说航道部门工作船机等设备就是其对外展示的一个窗口，透过这个窗口就能看到航道部门的形象，推行TPM管理模式能在节能环保等方面也具有良好的社会效益。
这是在设备管理推行TPM模式的必然要求。
3.随着贵梧二级航道的建成，以及打造亿吨西江黄金水道战略决策的提出，航道事业正面临着重大发展机遇。
设备是航道保障支持系统的重要组成部分，因此，随着航道事业的快速发展设备管理工作面临着诸多挑战，设备管理工作正面临新的形势，面临更复杂的局面，面对更艰巨的任务，面对更高的要求。
某物流管理公司全面设备管理TPM培训资料
某物流管理公司全面设备管理TPM培训资料1. 背景随着物流行业的快速发展，为了保证物流公司的设备可靠运行，提高生产效率并降低设备故障率，某物流管理公司决定引入全面设备管理(Total Productive Management，TPM)的理念，并组织相关培训，以提高员工对设备管理的理解和能力。
本文档为该公司组织的TPM培训资料。
2. TPM概述2.1 TPM定义TPM是一种综合性的设备管理和维护方法，是通过充分运用设备、人员及系统资源，实现设备的全面保养、故障预防，从而提高设备效率和可靠性的管理方法。
2.2 TPM目标•提高设备利用率：通过系统性的设备管理方法，降低设备故障率，减少停机时间，提高设备利用率。
•降低成本：通过预防性维护，延长设备使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
•提高生产效率：通过减少设备故障造成的停机时间，提高设备运行效率，提高生产效率。
•培养员工技能：通过培训和指导，提高员工对设备管理和维护的技能，提高团队的整体素质。
3. TPM的关键概念与原则3.1 自主维护自主维护是指在TPM中，设备的保养和维护工作由设备操作员负责执行。
其基本原则包括：•明确工作职责：设备操作员要明确自己的工作职责，包括日常巡检、保养和设备的基本维护。
•员工参与：鼓励员工参与设备保养和维护，并提供相应培训和指导。
•故障检测与分析：设备操作员要能够及时检测设备故障，并进行初步分析判断。
3.2 预防性维护预防性维护是TPM的重要概念，其核心是通过定期检查、清洁和保养设备，预防设备故障的发生。
预防性维护的主要步骤包括：•制定保养计划：根据设备的工作原理和使用要求，制定相应的保养计划。
•定期巡检：设备操作员定期巡检设备，包括检查设备的外观、润滑情况、传动装置、电气设备等。
•清洁保养：及时清理设备上的污物，保证设备的良好状态。
•故障预防：通过定期检查设备，及时发现潜在故障，并进行修复，以避免设备故障的发生。
3.3 持续改善持续改善是TPM的核心原则之一，其目标是通过不断进行设备管理和维护的改进，提高设备的效率和可靠性。
TPM适用于哪些行业
TPM适用于哪些行业TPM(Total Productive Maintenance)是一种全员参与、以故障预防为主的维修保养方式。
TPM的目标是在追求零故障和零事故的过程中，提高设备的生产效率和产品质量。
TPM适用于广泛的行业，包括制造业、服务业、物流业、医疗保健行业等。
下面分别介绍TPM在不同行业的应用情况。
一、制造业1.汽车制造业汽车制造业是TPM最早推广的行业之一，丰田汽车公司的TPM实践在汽车行业被广泛应用。
汽车生产线需要高度精密的设备和工具，任何一台设备的故障都可能导致整个生产线的停工，影响整个生产进程。
因此，汽车制造业要求设备的可靠性和稳定性非常高，TPM正是为此而生的。
2.电子制造业电子制造业对设备的制造和维护要求也很高，因为这个行业需要高度精密的仪器和设备，这些仪器和设备的故障很可能导致生产线的停工，从而导致生产进程的延误。
因此，TPM的思想在电子制造业也有广泛的应用。
3.食品制造业食品制造业需要遵循严格的卫生规定和标准。
设备的维修保养和卫生管理是非常重要的一环。
TPM可以帮助食品制造业公司控制设备的运转和卫生管理，保证食品的质量和安全。
二、服务业1.银行银行是一个典型的服务业行业，它需要掌握一系列的技能和知识，同时也需要接受良好的培训和管理。
TPM在银行中的应用主要是指人员的管理和培训，TPM可以提供全员参与的培训课程和建设性的反馈，使银行员工更加专业化和高效化。
2.医疗保健行业TPM可以帮助医疗机构提高效率、降低成本、提高患者满意度。
医疗行业中设备和器械的维修保养也非常重要，TPM可以有效地控制器械和设备的使用和更新，提高医疗保健的质量和效率。
3.酒店和旅游业酒店和旅游业需要高效的人力资源管理和显著优化的运营效率。
TPM可以帮助酒店和旅游业降低成本、提高服务质量、增强员工的服务意识和形成良好的服务体验。
三、物流业1.零售业零售业是物流行业的一个子行业。
TPM可以帮助零售业降低成本、提升员工工作效率、提高顾客满意度。
211086299_TPM在设备维护管理中的作用和应用分析
加强设备管理对促进我国航空行业的生存以及发展 都发挥出了至关重要的保障作用。经过多年的实践表明， TPM 在航空设备管理中的有效性十分突显，同时也被广泛 应用到我国航空机械维修及养护领域中，是重要的设备 诊疗工具，能发挥出巨大的检测功能。针对我国航空航 天领域，航空发动机设备生产及研制或者是在使用阶段 出现了管理不善或是维护不到位的问题，将可能出现设 备损坏以及使用效率明显下降等现象，必然导致航空发
早在上个世纪 50 年代，美国第一次提出了关于应用 预防性维修这一具有先进代表性和创新性的现代设备管理 模式，同时应用 PM 技术用于制定相应的维修计划，起到 很好的保障设备高效运转的目的，同时也有助于降低发生 设备损失的概率。但是，这一管理模式显然并未充分考虑 到有关综合效率以及使用方法等诸多问题，此类问题如不 解决将无法实现设备价值作用最大化。因此，上个世纪 80 年代，日本人第一次提到了有关 TPM 设备管理的理念。 TPM 设备管理理念的提出是建立在全面提升企业综合管理 质量以及水平的基础之上，同时倡议全公司员工积极加入 到企业内部共同关注设备管理及其自动化应用中。我们从 TPM 设备管理的基本特征也能看出，其充分重视并坚持以 保障设备最高运行效率为目标，同时还要对设备做好相应 的全生命周期管理，切实保障企业全员都可以积极加入到 设备维修及养护队列当中，保证设备能够高效率运转，保 障各类设备的经济价值以及作用功能发挥到最大。充分应 用好 TPM 管理理念，对于促进我国航空发动机厂实现更大 发展发挥出了巨大的现实意义以及作用。
现在，无论是国内还是国外，已经有很多设备生产 制造类企业都实现了对 TPM 管理模式的有效应用，并且 取得了一定的成果。尤其是在我国诸多从事重工业生产 以及石化开发及化工类企业中，都对 TPM 管理模式的理 解和应用十分透彻。然而我们不得不承认，针对 TPM 管 理理念的实际应用，大部分企业只是停留在表面，而没 有真正领悟到其内涵，其真正的价值也没有得到更好的 发挥，究其根本在于国内企业拥有特殊的企业文化，而 文化是影响一个企业是否能够接受新生事物和观念的根 本影响因素，同时，也会受到管理人员传统文化理念的 影响等。因此，我们应当充分结合我国企业的实际情况 更加科学地实现对 TPM 管理模式的应用，发挥出 TPM 管 理模式的最大价值。 2 TPM 管理理念在航空机械设备管理领域的应用
全员设备维修(TPM)在企业设备管理中的作用
全员设备维修（TPM）在企业设备管理中的作用在现在的市场中，TPM逐渐显露出了其不可替代的优势，它作为一种先进的设备管理模式，已成为现代企业设备管理中不可缺少的重要组成部分。
文章主要从我国企业设备管理存在的问题入手，对TPM的内涵与优势进行了简要的分析，并在此基础上对TPM在企业中的具体应用做了一些探讨，并提出了相应的适用于企业进行TPM实施的有效解决方案。
标签：TPM；企业；设备管理；解决方案引言现代企业生产与经营管理中，设备管理是一项非常重要的内容。
传统的设备管理模式有许多的弊端，对于设备的管理也有许多不足的地方，不适应企业发展需求。
因此，有必要对设备管理进行一系列的调整。
全员设备维修（TPM）起源于美国，在日本得以发展，进而趋向于成熟。
最初企业实行TPM计划时只是将TPM定位在预防保养设备的层面，即对设备进行检查和保养，避免故障的发生。
随着社会生产力的不断发展，TPM已经贯穿于企业生产系统的整个过程，秉承着提高企业设备质量品质为目的，最终达到无灾害、无故障以及综合生产效率最大化的设备管理指导思想。
推行TPM的基础是企业小集团的组织活动，是全体员工进行参与，由上而下的一种活动。
TPM的顺利实施不仅需要生产部门的配合，而且还包括了研发、管理、营销等所有部门组成多层次的小集团活动才能获得预期结果。
TPM活动的核心本质目标是以最少的投入得到最高的产出，从根本上增加企业生产力。
所以，文章基于全员生产维护（TPM）理论进行深入研究企业设备管理问题，对TPM的内涵与优势进行了简要的分析，并在此基础上对TPM在企业中的具体应用做了一些探讨，并提出了相应的适用于企业进行TPM实施的有效解决方案。
使企业的生产活动水平不断的提高，对企业设备管理具有理论支持和实践意义。
1 企业设备管理现状由于我国的工业化要晚于国外企业，起步比较晚，尽管有些国有企业生产规模大，员工众多，由于人员流动性很大，技术工人少之又少，缺乏理论指导与实践的支持，企业设备管理模式仍然停留在粗放型的管理模式。
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TPM管理模式在物流设备管理中的具体应用
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
一、TPM管理简介
1.TPM的概念与特点
2.TPM设备维修体制简介
3.TPM要实现的目标
4.TPM实施的三大要素
二、TPM管理模式在物流设备管理中的优点以及应用的可行性
鉴于物流行业在管理自动化，设备自动化等方面的日新月异，有必要寻找一个更适合现代物流的先进管理模式。
TPM管理正是我们结合新物流园区建设情况所提出的一种契合的管理模式，之所以说TPM管理与物流园区建设相适应，主要有以下几个方面：
1.由于兰剑物流科技第四代半自动分拣线的自动化程度较高，设备比较复杂，
而且在物流作业中要求操作者对发生及可能发生的故障做出快速响应。
这就要求所有操作者对设备本身有着一定程度的了解，并且掌握一定的设备维修技能。
这与TPM管理方式中的两大特点，即“全员参与”和“生产维修”相互适应，只有做到全员参与生产维修，才能最大程度地提高设备的生产效率，避免因不必要的故障停机造成的损失。
2.由于6S活动是TPM管理的基石，这与我们物流公司早前就开始着手实施并
且卓有成效的6S管理不谋而合。
在所有人都有6S管理基础的情形下，应用TPM管理就更加得心应手，可以很好的将整个物流园区变成一个整齐洁净、舒适美观的工作现场；另外很重要的一点是，通过对设备的定期清扫及保养的过程中，可以及时地发现物流设备运行中存在的安全隐患及故障源，将设备存在的各种问题解决在初期阶段，其中影响作业效率和质量的问题要在最快的时间内进行改善，并且对重要设备实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修。
3.由于烟草物流的特殊性质，要求在每个工作日，设备都能顺利运行，避免应
长期停机造成的巨大损失。
因此应用TPM管理中的“三位一体”设备点检机制，设立操作者兼职和专职的点检员。
做到岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。
点检制度的实施过程中，对不同设备、不同设备故障点要给出不同点检周期并给出每个点检部位是否正常的标准依据。
明确设备故障点，明确点检
部位，项目和内容，制定固定的记录格式及点检作业和点检结果的处理程序。
4.培训
5.绩效
TPM管理的目标可以简单概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
如果能完全达到这四个“零”的标准，就可以提高效率，节约成本，达到预期的目的。
1.
三、物流设备的分类与维护要点
四、TPM实施步骤
1、TPM引进宣传和人员培训,按不同岗位职责进行培训，并对其他岗位最基本的设备维护有一定的了解:向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
通过培训使员工熟悉自己的工作职责，并且在遇到特殊情况的时候，可以进行交叉管理。
2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织范围可从公司管理层到工段级、层层指定负责人，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
3、制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果：提出TPM设备管理所需要制定的规范和达到的目的，尽可能做到“人性化管理”，“以人为本”。
4、制定TPM推进总计划整体计划引进：计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：改进设备综合效率；
B：建立操作工人的自主维修程序；
C：质量保证；
D：维修部门的工作计划表；
E：教育及培训、提高认识和技能
5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善：
成立分拣及仓储专项项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。
项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，并定期组织培训交流，提高操作工人的自主维修信心。
6、建立自主维修体制
6.1初期清扫设备
6.2 发生源、困难部位对策
6.3制定设备管理基准(暂定)
6.4 设备总点检
6.5 过程总点检
6.6 自主维护系统化――形成维护文件
6.7自主管理
7、维修计划维修部门的日常维修 : 维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。
并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。
最好是分拣及仓储负责人与设备组长定期交流，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。
8、提高操作和维修技能的培训：培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。
培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。
9、建立前期设备管理体制：设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、安装、试运行阶段就已隐藏了。
因此，设备前期管理要考虑维修预防在设备选型、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:
①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平
②减少从安装到稳定运行的周期
③工作负荷小
④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标：此阶段主要是检查评估TPM的结果。
改进不足，并制定下一步更高的目标。
为企业创造更大的效益。