金矿浸出试验研究的内容

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内蒙某低品位金矿浸出的试验研究

有、、、、砷、硫、铜铅锌铁、汞、炭等元素。原矿多元素
［］李学峰．山企业数据仓库技术的应用研究［］昆明理工大５矿Ｄ．
参
考
文
献：
学博士论文。０５２０．
古德生．现代金属矿开采科学技术［．京：Ｍ］北冶金工业出版
社．０６２０．
［］陈建宏．６可视化集成采矿ＣＤ系统［］中南大学博士论文，ＡＤ．
２ｏ０２．
［］吴立新，２殷作如．论数字矿山特征、架与关键技术［］煤再框Ｊ．
ｓｉｓｕｔ．
Ｋｅｗｏｄ：ｏａｅｇｌｒ；Ｈｅｐｌａｈｎ；ＬａｈｎｅｏｉｙｒｓＬｗｇｄｏｄｏｅｒａｅｃｉｇｅｃｉｇｖｌｃｔｙ
浸出是处理低品位含金矿石的有效方法，目前用浸出法生产的黄金产量已占世界黄金总产量的３％以上¨ 。据报道，国初步查明低品位氧化矿０Ｊ我
降低生产成本，提高企业的生产能力，加速企业的资
金周转，企业带来更多的经济效益。为
１矿石性质
床中，储量达３０左右。加上我国采用搅拌金５ｔＪ
法、浆法等生产矿山的低品位老矿、矿和选矿尾炭废矿的金储量，为低品位金矿浸出提供了广阔的前景。目前金矿浸出的周期都比较长，如果能够提高低品位金矿的浸出速度，从而缩短浸出周期，则能够

金矿浮选-焙烧-浸出-置换试验研究方案

金矿浮选－焙烧－浸出－置换试验研究方案2009-3-11 11:57:09 中国选矿技术网浏览366 次收藏我来说两句黑龙江乌拉嘎黄金矿业有限责任公司（简称乌拉嘎金矿）选矿厂处理能力为1450t/d，选矿工艺流程为浮选－金精矿氰化－锌粉置换。

随着矿区内东坑矿石供矿量的减少，西坑矿石出矿量的增大，入选矿石性质发生了很大变化，致使浮选回收率、金精矿浸出率逐渐降低。

对西坑矿石进行系统的选矿试验研究，目的是寻求适于该矿石性质的选矿工艺流程，合理利用矿产资源，提高金的总回收率及企业的经济效益。

一、矿石性质西坑矿石为石英黄铁矿型、碳酸盐黄铁矿型和玉髓质石英黄铁矿型。

矿石中有价元素为金，品位为2.86g/t。

主要金属矿物以白铁矿、黄铁矿为主；非金属矿物以石英、长石为主，含一定量的高岭土、云母等黏土矿物。

矿石中金属硫化物嵌布粒度较细，0.037mm以下占64.14%。

白铁矿与黄铁矿关系密切，是金的主要载体矿物。

原矿多元素分析结果见表1，金的粒度测量结果见表2。

*ω（Au），ω（Ag）/10－6金矿物的赋存状态以粒间金为主，占48.42%，裂隙金占1.82%，剩余为包裹金。

其中，脉石包裹金占29.51%，硫化物包裹金占20.25%。

硫化物包裹的金均为次显微金，机械磨矿无法使之解离或裸露。

脉石包裹金也不易完全单体解离。

二、选矿试验（一）浮选工艺流程对比试验验证现场生产工艺原矿浮选－金精矿氰化试验流程及条件见图1，浮选综合条件试验流程见图2，浮选工艺流程对比试验结果见表3。

图1 乌拉嘎金矿现场选矿工艺流程图2 乌拉嘎金矿西坑矿石浮选试验工艺流程磨矿细度－0.074mm占75%，对一次粗选、一次精选、二次扫选浮选生产工艺流程进行的验证试验，获得金精矿产率8.69%、金品位24.87g/t、金浮选回收率75.45%的技术指标，金精矿氰化浸出率71.09%，金的选矿总回收率仅为53.64%，其技术指标与生产指标基本相符。

采用一次粗选、二次精选、三次扫选浮选－中矿氰化工艺流程，金精矿的产率明显降低，品位大幅度提高，金的总回收率提高了4.93%。

广西某金矿石氰化浸出试验研究

。
该工艺具
１材料与方法
１１试验原料．
有工艺成熟、操作简单且氰化废水的处理易达到排放标准等特点。对于易处理金矿石，可首选氰化法进行提金
；
试验用的金矿石取自广西平南金矿山
，
．
垂
０５．１１５．２２５
．
收稿日期：２０－１－００９１９
誓冶学硕（４，从，南广院 …究主壮）差研生要事宁蒜１－９．广人大用究金耋士８）女（族物西喜，西学研
验结果见图１。
Ｏ０
，
因此该矿
。
采用批次法进行浸出试验，主要考察了磨矿细度
氰用量、矿浆浓度、浸出时间和焙烧预处理等对金浸出
、
蠢－蓁． ●
９ｏ
Ｊ
８８９９０５０５１００
，
效果体的影响。利用搅拌浸出试验机进行金的氰化浸出矗
中图分类号：Ｔ０・１Ｆ８３２文献标识码：Ａ文章编号
：ｌｌ一８５Ｏ（。ｌ６７５２Ｏ）Ｏ３一。４一。２０３
０引言
氰化浸出工艺是提金工业普遍采用的方法
，
可浸性，为该矿石的开发利用提供技术依据
。
磨矿粒度对金浸出率影响较大

-贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究-

贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究摘要:主要介绍了国内贵金属黄金选矿工艺(包括破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展、强化氰化浸出(包括氧化剂、氨氰和加温加压、新型设备强化浸出等)和堆浸工艺、非氰化提取金、难处理矿石的预处理技术。

一、黄金现代选矿技术(破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展黄金选冶技术的研究和发展方向主要包括:对成熟的技术工艺进行深入研究与改进,研究开发新工艺、新技术、新设备和新药剂等。

国内外黄金选冶行业在理论研究、工艺技术、新设备、新药剂的使用等方面近十几年来取得了令人瞩目的进展。

破碎磨矿费用约占选冶厂总成本的40%一60%。

因此,如何提高破磨效率,降低能耗,减少成本,是促进破碎磨矿技术向前发展的关键。

“多碎少磨”是粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径,国内外黄金矿山破碎设备都朝着大破碎比、超细碎等方向发展,大多数选矿厂均降低了入磨粒度,不同程度地提高了球磨机的处理能力和磨矿效率。

西澳大利亚研制出的Wescone破碎机破碎比更大,能取替典型的两段磨矿回路中的第一段磨矿。

德国Krupp—polysius和KHD Humboldt公司研制的高压辊磨机,不仅破碎比高,所需功率比旋转磨机低,能达到更好的解离效果。

近几年,振动磨矿机(有效冲击能达到磨机容积的50—60%)。

、Krupp Polysius双向旋转球磨机(工作效率可达99.5%)、中心驱动智能节能磨机、立式磨机、塔式磨机旧1等相继研制成功,获得了很好的效果。

重选是砂金矿石的传统选矿方法,也是目前含有游离金、品位极低的物料进行粗选的唯一方法。

例如,赖切特多层圆锥选矿机和螺旋选矿机,前者已在南非和澳大利亚的一些选厂成功应用,最具代表性的是加拿大Lee Mar工业公司研制开发的尼尔森选矿机(Knelson),与其它设备相比,对几微米的粒级来说,能够获得更高的金回收率,生产能力为40t/h,寓集比可达1 000。

津巴布韦一矿山使用该设备后,氰化尾渣中可溶金的含量从o.25 g/t降至0.12 g/t。

甘肃武都马营金矿氰化浸出试验研究

１实验方法．２
从图１可看出，ｐＨ值在１．～２０间对金浸出最为有０６１．之
金浓度Ａ（几）氰化钠浓度ＮａＮ（）ｕｍｇ一Ｃ ‰ 曲线图，图２见。称取矿石３ｋ，底部放入较大的矿石，０ｇ柱防止出口堵塞，ＡｕｍｇＬ（／）以利于柱底部浸出液流出。（）２清水洗矿水箱中打入清水，后打开水箱喷头给柱浸柱中的矿石洗然矿，出矿石中的泥土。矿水量不得小于Ｏ５０洗洗．．水／矿。 — ８吨吨
硝酸银溶液（．１￣）确称取１９０酸银（０ｍｏＬ：０准．８ｇ硝６基准）
于１００ｍＬ烧杯中，用去离子水溶解后，转入１０ｍＬ容量瓶００
中，水稀释至刻度，匀。用摇对二甲氨基苄基罗丹宁（．５：０％）称取００ｇ对二甲氨基０．５苄基罗丹宁于５ｍＬ杯中，丙酮溶解，后移入１０Ｌ容０烧用然０ｍ量瓶中，丙酮稀释至刻度，用摇匀。氢氧化钠溶液（％）称取４ｇ氧化钠于２０烧杯中，４：０氢０ｍＬ
水箱：钢板制成，体积为５Ｌ水箱底端一侧装有喷头。０，
金空心阴极灯（京有色金属研究总院）北。ｐ２酸度计（海精科雷磁仪器厂）Ｈ一５型上。
酸式滴定管
（／）ＷＦ１Ａ．Ｄ型原子吸收分光光度计（北京第二光学仪器厂）ＡｕｍｇＬ。

从高盐矿区难处理金矿石中浸出金试验研究

此,采用 “预处理 + 电渗析 ”工艺进行现场盐水
脱盐。
金精矿酸化—生物预氧化:生物预氧化硫化
物包裹的难处理金矿可以有效打开包裹,提高金
浸出率。硫化矿的生物预氧化是一个复杂过程,
化学氧化、生物氧化及原电池反应同时发生,硫化
性的浮选药剂进行浮选 ,即以碳酸钠为调整
为分析纯,西陇化工股份有限公司生产;丁基黄
剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药和丁铵黑药组
有限公司;氰化钠,工业级,河北诚信集团有限
阶段浮选 ,“一次粗选、五次扫选 ”开路流程进
降低用水成本,试验采用盐水浮选—脱盐水生物
产资源开发的研究不多,仅有少量关于用高盐水浮
氧化—氰化浸出工艺提取金,以求实现清洁、低成
选、用高盐水制备氧化剂氧化提金等方面的研究报
本回收难处理金矿石中的金。
道
。其中,海水对矿物浮选的影响主要表现
[
7
11]
在:海水对溶液酸碱度的缓冲作用使得浮选 pH 调
矿物中的硫、砷、锑、铁分别被氧化成硫酸盐、砷酸
化浸出,金浸出率较低。采用盐水浮选—盐水脱
盐、锑酸盐、铁的氢氧化物或铁矾等,最终使硫化
盐—金精矿生物氧化—氧化渣氰化工艺提取金。
物晶体被破坏,使被包裹的金暴露出来,得以用氰
由于现场无淡水资源可用,因此,通过优化浮选工

难处理金矿的浸出技术研究现状

难处理金矿的浸出技术研究现状难处理金矿的浸出技术研究现状近年来，随着世界经济的发展，我国的黄金储备已达1054吨。

目前我国黄金资源量有1.5～2万吨，保有黄金储量为4634吨，其中岩金2786吨，沙金593吨，伴生金1255吨，探明储量排名世界第7位。

但在这些已探明的金矿资源中，约有1000吨都属于难浸金矿，占到了总量的近1/4。

难浸金矿石是指矿石经细磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。

这类金矿石中的金由于物理包裹或化合结合，故不能与氰化液接触，导致浸出率很低。

难浸金矿石分为三种类型:(1)非硫化物脉石包裹金,这类矿石中金粒太小,无法用磨矿解离,金粒很难接触氰化液;(2)金被包裹在黄铁矿和砷黄铁矿等硫化矿物中,细磨也不能使包裹金粒接触浸出液;(3)碳质金矿石,金浸出时,金氰络合和被矿石中的活性有机炭从溶液中“劫取”⑴。

1.难浸矿石的预处理大部分难浸矿石直接用氰化钠进行搅拌浸出时的浸出率都在10%～20%左右，浸出率低。

研究人员通过对原料进行预处理的方法使难浸金矿石的浸出率得到很大提高。

具体方法有氧化焙烧、热压氧化法、生物氧化法、硝酸催化氧化法等。

1.1焙烧焙烧可使硫化物分解、砷和锑以氧化态挥发、含碳物质失去活性、显微细粒状的金富集。

该工艺具有适应性较强、操作费用较低、综合回收效果好的优点。

缺点是容易造成过烧和欠烧，生成的SO2及As2O3会对环境造成污染。

生产中常用的焙烧方法有两段焙烧、固硫固砷焙烧和球团包衣焙烧。

两段焙烧工艺采用两个焙烧炉，第一段是低温焙烧，温度为450～500℃，主要用于除砷。

第二段是高温氧化，温度是600～650℃以除去硫；固硫固砷焙烧是加入固定剂使矿样中的砷形成硫酸盐和砷酸盐，该工艺既不放出有毒气体，又可使被包裹的金充分暴露。

采用的固定剂有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等；球团包衣焙烧是将砷硫精矿和粘结剂形成的球团表面覆盖一层由砷硫固定剂组成的包衣层，焙烧时产生的As2O3、SO2气体被固定剂形成的砷酸钙和硫酸钙包裹起来以防止向外扩散污染环境⑶。

贵州某氧化型金矿石浸出试验研究

１矿石性质
贵州某低硫氧化型金矿石氧化率较高，主要金属矿物为赤铁矿，微量黄铁矿和黄铜矿；非金属矿物主要为绢云母、石英，少量斜长石。原矿化学多元素分析结果见表１，金化学物相分析结果见表２。
表１原矿化学多元素分析结果
元素ｗ／％
Ａｕ１）
Ｓ
ＡｓＦｅＣｕＺｎＣ有机
２．０２０．０３０．１０８．７００．０１０．０２０．２０
为明显，随着磨矿细度的增加，金浸出率先增大后降低。鉴于粒度较粗时搅拌磨损大，因此选取磨矿细度－０．０７４ｍｍ占７５％为最佳。２．１．３石灰用量
石灰的加入可以阻止溶液中的氰化物生成ＨＣＮ而挥发，同时也可以使溶液中的部分铁离子生成Ｆｅ（ＯＨ）３沉淀，减少氰化物的消耗［６］。为了确定合适的添加量，进行了石灰用量条件试验。试验条件为：磨矿细度－０．０７４ｍｍ占７５％，氰化钠质量分数０．１０％，浸出时间２４ｈ，液固比２∶１。试验结果见图３。
图３石灰用量试验结果
由图３可知，随着石灰用量的增大，金浸出率先升高后降低，浸渣金品位先降低后增加。综合考虑，选取石灰用量为３．０ｋｇ／ｔ进行后续试验。２．１．４氰化钠质量分数
磨矿细度越小，矿样比表面积越大，其与浸出剂接触表面积越大，浸出剂越容易将金属矿物溶解，从而提高浸出效率。在石灰用量４．０ｋｇ／ｔ，氰化钠质量分数０．１０％，浸出时间２４ｈ，液固比２∶１的条件下，考察磨矿细度对原矿氰化浸出效果的影响，试验结果见图２。
由图２可知，磨矿细度对矿石中金浸出率影响较
佳试验条件下，采用新型助浸剂ＺＷ－１，全泥氰化金浸出率达到９２．８３％，比现场金浸出率８０％左

甘肃某金矿全泥氰化浸出试验研究

甘肃某金矿全泥氰化浸出试验研究邓冰1,2，张渊1,2，杨永涛1,2，刘飞燕1,2(1.中国地质科学院矿产综合利用研究所，成都610041；2.中国地质调查局金属矿产资源综合利用技术研究中心，成都610041)摘要：为给甘肃某金矿的高效开发利用提供技术依据，在工艺矿物学研究和探索性试验基础上，对全泥氰化浸出工艺的技术参数进行了研究。

结果表明，采用全泥氰化浸出工艺，磨矿粒度、石灰用量以及浸出时间等因素对金浸出率影响最为显著。

在原矿细磨至-38μm含量占75%，石灰作为保护碱，用量为2kg/t；氰化钠用量为2kg/t以固体方式添加；矿浆浓度为25%，即液固比为3:1；浸出4小时，可获得金浸出率为88.22%，银浸出率为93.24%。

对浸渣进行分析表明，微细粒的包裹金是制约金浸出率的主要因素。

关键词：全泥氰化浸出；金矿；微细粒；包裹金中图分类号：TD952 文献标识码：A 文章编号：Experimental study on all-slime cyanidation leachingof a gold mine in GansuDENG Bing1,2，ZHANG Yuan1,2，Y ANG Yongtao1,2，LIU Feiyan1,2(1. Institute of Multipurpose Utilization of Mineral Resources, Chinese Academy of GeologicalSciences, Chengdu 610041, China；2. Research Center of Multipurpose Utilization of Metal Mineral Resources of China Geological Survey, Chengdu 610041, China) Abstract: Based on the analysis of process mineralogy and exploratory experiments, the technical condition study on all-slime cyanidation leaching separation process was conducted,to provide the technical basis for high efficient exploitation and utilization of a gold ore in Gansu Province. The results showed that the leaching rate of gold is most influenced by the grinding particle size, the dosage of lime and leaching time.The gold and silver leaching rate respectively reached 88.22% and 93.24% under the grinding fineness of 75% passing 38μm,dosage of lime at 2000g/ t,NaCN dosage at 2000g/t, ration of liquid to solid 3:1 for 4 h leaching.The analysis of leaching residue shows that the inclusion of gold with fine particles is the main factor restricting the leaching rate of gold.Key words: all-slime cyanidation leaching；gold ore；micro-fine particle；inclusion gold 西秦岭地区是我国重要的金矿成矿带，甘肃陇南山区从地质成矿区划上属秦岭多金属成矿带的西缘即太子山成矿带范围，多处可见似带状分布的面积较大的氧化金矿，其储量规模大小不等，开发利用的程度各有差异[1]。

甘肃某金矿浸金工艺试验研究

性强、浸出率高及生产成本低等优点，但其缺点也非常明显，包括：氰化物的剧毒性严重危及环境和人体健康；选择性差，受矿物中杂质的干扰大；金的浸出速度缓慢，浸金时间长，操作费用高Ｉ３】。鉴于此，国内外研究人员在强化氰化浸金过程的同时，
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１７，２５（４）：１２２ — １２７．王硕．甘肃某金矿浸金工艺试验研究［Ｊ］．黄金科学技术，２０１７，２５（４）：１２２ — １２７．
我国金矿资源丰富，但金矿类型繁多、金在矿物中的赋存状态复杂，因此金的浸出过程受较多因素的影响，难以准确预知…。氰化提金法是黄金湿法冶金普遍采用的方法，据统计，在过去１００年中，全球８５％以上的黄金都是通过氰化法提取的【２１。氰化法提金具有工艺成熟，氰化浸金剂对矿石的适应
出温度为２０～４０℃及浸金时间为２４ｈ的条件下，用自来水作溶剂在敞开环境下浸金，浸出效率最佳，
金的浸出率可达８０％。
关键词：浸金工艺；浸出率；金；环保型浸金剂；全泥炭浆法；原子吸收分光光度计
引文格式：ＷＡＮＧＳｈｕｏ．ｏｎＧｏｌｄＬｅａｃｈｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｆａＧｏｌｄＭｉｎｅｉｎＧａｎｓｕＰｒｏｖｉｎｃｅ［Ｊ．ＧｏｌｄＳｃｉｅｎｃｅａｎｄ

哈图金矿氰化浸出金的试验研究

１矿样的化学组成
矿石中除Ａｕ以外，生有价元素ＡｇＣｕＰ伴，，ｂ等
２矿样的矿物组成
矿石中金属硫化矿物主要为黄铁矿、砂，次毒其含量均很低，有害杂质元素ＡｓＳ含量较高，表１有少量黄铜矿、铜矿、，见。黝方铅矿、铜矿、辉铜矿、辉蓝铜从表１可见，样中除含ＡｕＡｇ外，的含量也蓝、砷镍矿、锌矿等；属氧化矿物主要有金红矿，铁辉闪金
按如下工艺条件进行氰化浸出：Ｃ浓度控制在ＮａＮ
８万～ｌ／，ａ浓度控制在３万～５万，浆浓／ｏ万ＣＯ／／矿
度调整３，０３一４０目含量９６上。氰化浸出试Ｏ／以９验结果见表３生产流程见图１，。
化浸出。
表２矿石的矿物组成及相对含量
（）
３矿样的常规浸出试验
称取一定量矿样（生产中经过再磨的浮选精矿），
中砷的含量较高，Ａｕ产生包裹并在Ａｕ的表面形对成砷化物的钝化膜，只有矿样细度在一５０目下，０Ａｕ
ｈ浸出试验。
且容易沉淀，浸液也易过滤。
表４焙烧再磨氰化浸出试验
（）验结果表明，用对浮选精矿进行焙烧预２试采
处理，以有效地去除Ａｓ和Ｓ大大地提高了Ａｕ的可，

金矿无毒浸出技术试验

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿无毒浸出技术试验
不管是使用氰化钠浸出金矿还是采用新型的无毒浸出药剂进行浸出金矿生产，都必须进行或详细或简单的浸出选矿试验。

进行浸出金矿试验的目的是：详细查清该金矿石的矿石性质，为选矿综合回收提供科学依据。

提供该矿石的最佳选矿工艺流程及方案，为节约工艺流程改造投资、合理控制选矿生产成本、提高经济效益等，提供最佳平衡点工艺方案，提供金最佳浸出指标，为选矿厂工艺改造及新建选矿厂提供科学的设计依据。

(一)原矿矿石性质研究
对该矿石进行岩矿鉴定，详细了解矿物的组成、结构、构造、嵌布粒度及矿物与脉石及有害元素之间的关系。

了解该矿的矿物特征，及有用矿物、脉石矿物的种类及相对含量。

了解该矿的有用矿物的粒度特性，包括矿物的嵌布粒度大小和粒度分布特征。

了解该矿的有用矿物和脉石矿物构造特征和结构特征，包括矿物的嵌布粒度大小和粒度分布特征。

了解该矿的有用矿物和脉石矿物的嵌布特性和镶嵌关系及有用矿物和主要脉石矿物的粒度组成。

(1)原矿光谱分析
(2)原矿多元素分析，确定所有可回收利用的元素及有害元素。

(3)对金进行物相分析，指导选矿工艺及选矿指标的确定。

(4)对原矿进行真密度及假密度测定。

(5)对原矿进行硬度测定。

(6)对原矿进行x 衍射分析测定。

(7)对原矿进行可磨度测定。

(8)磨矿细度曲线测定。

(9)对原矿进行不同粒度筛析，确定矿石中不同粒度的组成比例，为设计改造。

硫代硫酸盐浸出贵州卡林型金矿的实验研究

硫代硫酸盐浸出贵州卡林型金矿的实验研究随着金矿资源的大规模开采和利用,易选冶的金矿资源已基本枯竭,难浸金矿成为了当今黄金工业的主要资源。

卡林型金矿是贵州的优势资源,金主要以包裹在黄铁矿和毒砂中的微细粒金形式存在,氰化浸出前需要预处理才能满足工业要求,因此考虑非氰化法对其一步浸出。

硫代硫酸盐法是非氰浸金中最环保高效的浸金方法之一,但针对贵州高硫高砷的卡林型金矿研究还不是很多,尤其是使用en代替氨水的Cu2+-en-S2O32-浸金体系更是鲜有报道。

以贵州卡林型金矿为研究对象。

在热力学和稳定常数理论基础上,通过单因素和正交实验研究了各因素对金浸出率的影响规律,找出了最优浸出条件为:Cu2+浓度0.01mol/L,Na2S2O3浓度0.3mol/L,en浓度0.06mol/L,液固比4:1配制浸出液,40℃下浸出4h,浸出率可达77.781%;采用XRD对最优条件浸出渣进行图谱分析,图谱中出现了Fe S和Fe2O3的衍射峰,说明了浸出过程中黄铁矿分步氧化规律。

通过理论分析和实验研究,说明了Cu2+-en-S2O32-浸金体系一步浸出我省卡林型金矿是基本可行的,并且揭示了硫代硫酸钠浸金是氧化剂与络合剂协同作用的浸金原理。

云南某金精矿氰化浸出试验研究

云南某金精矿氰化浸出试验研究一、绪论1. 研究背景和意义2. 国内外研究现状3. 研究目的和内容二、金精矿性质与成分分析1. 金精矿特性和物理性质2. 金精矿化学成分分析3. 金精矿矿物组成分析三、氰化浸出试验方案设计1. 试验流程和条件2. 试验药剂配制和用量3. 试验参数测定方法四、氰化浸出效果及影响因素分析1. 试验结果数据分析2. 不同试验条件下回收率和浸出率对比分析3. 影响浸出效果的因素探讨及优化五、试验结论和展望1. 试验结论总结2. 后续研究方向和建议3. 研究对金冶炼生产的意义与价值六、参考文献第一章绪论1.1 研究背景和意义金是一种重要的贵金属，广泛应用于电子、仪器、化工、医药、航空与航天等领域。

金的开采和加工对于区域经济发展具有重要意义。

在中国，金矿主要分布在云南、新疆、内蒙古、甘肃、青海等地，其中云南省是我国重要的金矿资源省份之一。

由于输送距离较远、矿石中杂质较多，云南省金矿的加工难度较大。

传统的金冶炼方法包括火法冶炼和化学氧化法，但这些方法存在一些缺点，如加工成本高、排放污染物体积大、化学品使用量极大等。

相比之下，氰化浸出法成为一种新型绿色高效的金冶炼方法，得到了广泛应用。

氰化浸出法具有回收率高、成本低，对环境的污染小等优点。

所以，这种方法也成为云南省金矿开采和加工的重要手段之一。

1.2 国内外研究现状近年来，氰化浸出法在金矿加工领域得到广泛的应用，受到了重视。

在国内，许多研究者进行了深入的研究，发现了不同方法下的反应机理和反应条件，以及在矿中富金属负载方面的不同结果。

国外也有不少关于氰化浸出法的研究成果，如卡尔顿大学的Nick K Nicolle“氰化物浸出-静电环境下黄金和银的提取”等论文。

1.3 研究目的和内容本文旨在研究云南某金精矿的氰化浸出试验，探究不同试验参数对浸出效果的影响，找出最佳的氰化浸出条件，提高金的提取率，在减轻环境污染的情况下，提高金冶炼的经济效益。

某金精矿浸出探讨试验研究

某金精矿氰化浸出试验研究通过该金精矿性质研究，矿物组份已基本查清，其主要矿物是：黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、石英；次要矿物有方铅矿、闪锌矿；少量矿物有云母、方解石、炭质、褐铁矿等。

在显微镜下未看到金，其主要以次显微金存在；通过物相分析包裹金占了53.51%，其中在碳酸盐及硅酸盐中的包裹金占到16.76%，使其常规氰化回收率不会很高。

另外，矿石中含0.22%的砷、0.281%的铋及少量的碲对氰化也会有影响，1.75%的铜、13%左右的磁黄铁矿对氰化过程中会消耗大量的氰化物及矿浆中的氧份而影响氰化效果。

本文针对于该金精矿进行了探讨试验。

1 金精矿性质1.1金精矿多元素分析（注：带*单位为g/t）1.2金精矿金物相分析1.3金精矿粒度分析金精矿粒度分析见表3。

分析细度试验的数据可知，磨矿细度以－400目91.2%为宜。

2.3氰化时间试验氰化时间试验的流程及工艺条件同图1，磨矿细度－400目91.2%，分别进行了8、16、24、36h的氰化时间试验，试验指标见表8。

从氰化时间试验指标可知，氰化时间24h为宜。

（四）氰化钠用量试验氰化钠用量试验流程同图1，磨矿细度－400目91.2%，氰化时间24h，分别进行了氰化钠用量为5、10、15、20kg/t的氰化试验，试验指标见表9。

由表9可知，氰化钠用量以20kg/t为宜。

3 结论(1)该金精矿中主要矿物是：黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、石英；次要矿物有方铅矿、闪锌矿；少量矿物有云母、方解石、炭质、褐铁矿等。

(2)在显微镜下未看到金，分析其主要以次显微金存在；通过物相分析包裹金占了53.51%，其中在硫化物中包裹金占36.75%，在碳酸盐及硅酸盐中的包裹金占到16.76%，使其常规氰化回收率不会很高。

(3)矿石中含0.22%的砷、0.281%的铋对氰化会有一定影响，碳含量为1.24%，本次试验碳物相分析，查明各种碳所占比例，但没有分析碳为有机碳或石墨碳形式存在。

(4)该金精矿中含有1.75%的铜、13%左右的磁黄铁矿，铜、磁黄铁矿在氰化过程中会消耗大量的氰化物及矿浆中的氧份。

新疆某金矿浸出贵液净化除杂工艺试验研究

新疆某金矿浸出贵液净化除杂工艺试验研究发布时间：2021-04-29T12:25:21.870Z 来源：《科学与技术》2021年1月第3期作者：吴升[导读] 某金矿矿石中含氰化物易浸的贱金属元素，如铜、镍、汞吴升（山东黄金集团有限公司,新疆伊宁 835000）摘要某金矿矿石中含氰化物易浸的贱金属元素，如铜、镍、汞、锌等等矿物，导致氰化提金过程出现一系列问题。

本文采用浸出贵液净化除杂工艺，开展条件试验，考察硫化/酸化顺序、酸化pH、硫化钠用量等对贵液净化的影响，并进行综合试验及经济性预评价。

结果表明，该工艺能有效去除了贵液中的有害金属离子。

对提金过程有积极意义，为浸出贵液除杂提供了参考。

关键词堆浸贵液净化硫化酸化新疆某金矿石中含氰化物易浸的贱金属元素，铜、镍、汞、锌等矿物，导致金与其它贱金属元素竞争吸附使载金炭中杂质含量升高，造成金吸附率低、贫液金浓度高；吸附贫液未经处理直接返回堆场喷淋，使贱金属离子在系统中累积，造成金的浸出率低，氰化钠耗量增大；载金炭因贱金属含量高导致解吸-电积时间长，效率低、电耗高；载金炭解吸-电积而产生常温下易蒸发的汞金属，极易造成员工慢性职业病或急性汞中毒和周边环境污染；伴生有价金属资源得不到综合回收利用等一系列问题。

本文通过开展浸出贵液净化除杂工艺条件试验，研究硫化/酸化顺序、酸化pH、硫化钠用量等对贵液净化的影响，有效去除了贵液中的有害金属离子并找到了除杂工艺的最适条件，并开展混凝沉降试验。

1贵液净化试验1.1试验原料与药剂试验所用贵液为金矿浸出贵液，贵液水质检测结果得出，主要贱金属元素与金的比值从高到低依次约为：Cu(10.5倍)、Ni(2.7倍)、Zn(2.5倍)、Hg(1.9倍)。

提金过程中活性炭吸附为非选择性吸附，与金进行竞争吸附的金属元素主要为Cu、Hg、Ni、Zn等在载金炭中得于体现。

因此本试验就浸出贵液在进入活性炭吸附工艺前进行净化除杂，以减少该4种金属元素对金吸附的影响。

山东某风化壳型金矿氰化浸出试验研究

浸出过程的影响。
１矿石性质
１．１化学组成分析原矿化学多元素分析结果见表１。
表１原矿化学多元素分析结果
Ｔａｂｌｅ１Ａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｃｒｕｄｅｏｒｅ
Ｔａｂｌｅ２Ｍｉｎｅｒａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｒｕｄｅｏｒｅ／％矿物名称褐铁矿黄铁矿石英黏土矿物其他合计
含量７．１１０．０４１４．７９７８．０５０．Ｏ１１０００
３氰化浸金试验研究
／％
注：１）单位为ｇ／ｔ，下同。
收稿日期：２０１５－０３．１１作者简介：宋宝旭，博士研究生，研究方向为稀有金属的选冶理论与工艺。
原矿中含金４．３６ｇ／ｔ，为典型的单一型金矿，并且砷、铜、硫等对氰化有害的元素含量均较低，脉石矿物以硅质脉石为主，总的来说，该矿石原矿金品位
山东某金矿矿石属风化壳型金矿石，基本上无硫化矿物，金的嵌布粒度较细，以条形状为主，自然金颗粒为极细颗粒（０．５～２ｍ）组成的集合体，具有多孔状结构，可以认为此矿石中的金不适用浮选回收，而有利于氰化回收，但同样由于该矿石风化严重，导致矿浆极易泥化，需关注微细粒对氰化

山东某风化壳型金矿氰化浸出试验研究

山东某风化壳型金矿氰化浸出试验研究1. 引言1.1 研究背景和意义1.2 国内外研究现状及成果1.3 研究内容和目的2. 金矿样品的采集与分析2.1 采集方法和地质特征2.2 样品的化学成分分析及金品位测定2.3 络合物矿物学分析3. 某风化壳型金矿氰化浸出试验研究3.1 氰化浸出试验方案设计和条件控制3.2 试验结果分析3.3 对试验结果的可行性、优化和解释4. 试验结果的验证和应用4.1 对试验结果的综合评价4.2 试验结果的应用前景和问题分析4.3 建议和展望5. 结论5.1 研究成果总结5.2 研究的局限和不足5.3 研究的实践应用前景和可行性。

1. 引言1.1 研究背景和意义随着人类对资源的需求不断增长，金矿作为一种重要的贵重金属资源，一直受到人们的广泛关注。

在我国，金矿资源十分丰富，其中山东地区的金矿储量占全国总储量的25%左右，是全国重要的金矿资源区域之一。

然而，由于山东地区金矿赋存方式和矿石成分的特殊性，其开采和浸出过程具有一定的技术难度，这也就对金矿的开采和提纯等方面提出了更高的要求。

氰化浸出是目前金矿提取技术中的一种常用方法，能够高效地将赋存于矿石中的金金属提取出来。

随着氰化浸出技术的发展，一些特殊类型的金矿，如风化壳型金矿也被逐渐应用于氰化浸出技术，进一步拓宽了金矿提取的途径。

因此，本研究选择针对山东某风化壳型金矿进行氰化浸出试验研究，旨在探究该类型金矿的特点和氰化浸出技术优化方案，为山东地区金矿提取技术和资源利用做出积极的贡献。

1.2 国内外研究现状及成果国内外对于风化壳型金矿的研究较为广泛，已经取得了一系列重要成果。

在氰化浸出技术方面，早在19世纪初期就有人开始尝试利用氰酸钠对金矿进行浸出提取。

随着时间的推移，氰化浸出技术得到不断完善，并被广泛应用于各种类型的金矿中，包括风化壳型金矿。

近年来，各地对氰化浸出技术进行的研究也逐渐增多，如江西、浙江等地都有对于风化壳型金矿的氰化浸出试验研究。

用二氯异氰尿酸钠浸出金矿的方法

用二氯异氰尿酸钠浸出金矿的方法
一、前言
金矿是一种非常重要的资源，而提取金矿的方法也是非常重要的。

本文将介绍一种用二氯异氰尿酸钠浸出金矿的方法。

二、材料和设备
1. 二氯异氰尿酸钠
2. 氢氧化钠
3. 硝酸
4. 硫酸
5. 洗涤剂
6. 滤纸
7. 电子天平
8. 试管架和试管夹子
9. 温度计
10. 磁力搅拌器
三、实验步骤
1. 准备样品：将需要提取金矿的样品粉碎成粉末状，然后用洗涤剂和
水清洗干净，晾干备用。

2. 制备浸出液：将二氯异氰尿酸钠、氢氧化钠、硝酸和硫酸按一定比
例混合，制成浸出液。

3. 加入样品：将制备好的浸出液倒入试管中，加入适量的样品，然后
放在磁力搅拌器上搅拌。

4. 控制温度：在搅拌过程中，通过温度计控制温度，使其保持在适宜
的范围内。

5. 滤液：将浸出液和样品搅拌一段时间后，用滤纸过滤，得到含有金
矿的滤液。

6. 分离金矿：将滤液放入蒸发皿中，加热蒸发，直到溶剂挥发完毕。

然后用水洗净残留物，得到含有金矿的物质。

四、实验注意事项
1. 实验过程中要注意安全，避免接触浓硫酸和浓硝酸等危险化学品。

2. 搅拌速度、温度和时间都需要严格控制，以确保实验结果的准确性。

3. 实验结束后要及时清理设备和试管，并妥善处理废液和废弃物。

五、总结
本文介绍了一种用二氯异氰尿酸钠浸出金矿的方法。

这种方法可以高效地提取金矿，并且操作简单、成本低廉。

但是，在实验过程中需要注意安全，并且要控制好各个参数，以确保实验结果的准确性。

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金矿浸出试验研究的内容
金的单体解离或裸露金的表面，是氰化浸出或者新型无毒浸出的必要条件，因而适当提高磨矿细度可提高浸出率。

但是过磨不但增加磨矿费用，还增加了可浸杂质进入浸出液中可能性，造成氰化物或者浸金剂和已溶金的损失。

为了选择适宜的磨矿细度，为此必须首先进行磨矿细度试验。

1.磨矿细度试验
金的单体解离或裸露金的表面，是氰化浸出或者新型无毒浸出的必要条件，因而适当提高磨矿细度可提高浸出率。

但是过磨不但增加磨矿费用，还增加了可浸杂质进入浸出液中可能性，造成氰化物或者浸金剂和已溶金的损失。

为了选择适宜的磨矿细度，为此必须首先进行磨矿细度试验。

2.预处理剂选择试验
金矿浸出需要进行预处理剂选择试验，通常需要进行常用的过氧化钙、次氯酸钠、过氧化钠、双氧水、柠檬酸、硝酸铅等预处理剂与常规情况下不加预处理剂进行对比，目的是确定是否需要预处理作业。

过氧化钙、次氯酸钠、过氧化钠都是非常稳定、应用广泛的多功能无机过氧化物，且具有长期放氧的特点，在浸出矿浆中可长期缓慢释放出氧气，有利于提高金的浸出率。

双氧水、柠檬酸在浸出的过程中提供足够的氧气，是造氧的主要试剂，硝酸铅的铅离子(适量)在氰化浸出过程中可以破坏金的钝化膜，加快金的溶解速度，降低氰化时间，提高金的浸出率。

3.保护碱石灰用量试验
为了保护氰化钠溶液或者无毒浸金剂的稳定性，减少浸金剂的化学损失，在浸出中必须加入适量的碱，使其维持矿浆具有一定碱度。

碱度在一定范围内，随着碱浓度的增加，金浸出率不变条件下，而浸金剂用量相应降低，若碱度过高，金的溶解速度和浸出率反而下降，为此需确定适宜的保护碱用量及矿浆pH值。

试验和生产通常都选用来源广、价格低廉的石灰作为浸出保护碱。

以便确定其具体的使用量，为实际生产做提供指导。

4.浸金剂用量试验
在浸金工艺中，浸金剂的用量和金浸出率在一定范围内成正比关系，但当浸金剂用量过高时，不但增加生产成本，而且金的浸出率变化也不大。

为此，在磨矿细度试验的基础上，为进一步降低浸金剂用量和生产药剂成本，进行浸金剂用量试验以确定适宜的用量。

5.浸出时间试验
浸出过程为达到高的浸出率，可采用延长浸出时间，使金粒充分溶解来提金浸出率，随着浸出时间延长，金浸出率逐渐提高，最后达到一稳定值。

但浸出时间过长，矿浆中的其它杂质也不断溶解和积累，妨碍金的溶解。

为确定适宜的浸出时间，进行浸出时间试验。

6.矿浆浓度试验
在浸出时，矿浆浓度大小会直接影响金的浸出率和浸出速度，浓度越大，矿浆粘度大，流动性差，金的浸出速度和金的浸出率就越低。

当矿浆浓度过低时，金的浸出速度和浸出率虽然高，但会增加设备体积和设备投资，同时亦会成比例增加浸金剂等药剂用量，相应提高了生产成本。

为确定适宜的浸出矿浆浓度，进行浸出矿浆浓度试验。

7.活性炭预处理试验
对于炭浸法必须使用坚硬耐磨的活性炭，以免在搅拌浸出过程中因磨损产生细粒炭进入浸渣中，造成金的损失而降低金的回收率。

试验一般采用椰壳活性炭，粒度范围在6～40目。

活性炭预处理，条件为：水:炭=5:1，搅拌4小时，搅拌速度1700转/分。

将搅拌4小时后的活性炭，再用6目和16目筛子进行筛分。

除去筛下细粒炭。

即选用粒度为6～16目活性炭进行炭浸和炭吸附试验。

8.底炭密度试验
金矿浸出试验，一般确定使用粒度6-16目椰壳活性炭，吸附回收浸出的已溶金，产出载金炭后，采用成熟的活性炭解析、电解成品金。

底炭密度的高低，直接影响炭吸附率，为选用适宜底炭密度，将进行底炭密度试验。

9.炭吸附时间试验
为确定适宜的炭浸(炭吸附)时间，减少载金炭的磨损，在确定总浸出时间后，需要进行预先浸出和炭浸(炭吸附)时间试验。

10.炭浸工艺流程综合条件平行试验
为验证炭浸试验稳定性、试验结果重复性，需要进行炭浸试验全流程综合条件平行试验，也就是在确定了以上9个详细条件试验之后，需要进行最终每个条件试验的最佳条件的综合验证试验。

至此一个完整的炭浆浸出金矿试验选矿工艺试验研究就算是完整的了，当然有时候还要根据实际生产的需要进行炭浸工艺流程尾水(贫液)返回利用试验、炭浸渣沉降速度测定等。