芹山水电站竣工验收报告

目录
第一部分：土建工程
一、工程总体说明 (1)
二、施工概况 (2)
三、质量保证体系 (4)
四、主要工程施工方法及质量情况 (7)
五、检验和试验 (30)
六、工程质量缺陷及处理 (45)
七、工程质量评价 (48)
八、尾工处理情况 (48)
第二部分：金属结构工程
一、工程概况 (51)
二、工程施工情况 (51)
三、质量控制及检验措施 (53)
四、工程质量评价 (59)
五、质量缺陷及尾工处理情况 (59)
第一部分：土建工程
穆阳溪芹山水电站引水系统、厂房及开关站工程MYX－QS／C4合同由闽江工程局芹山水电站项目经理部承建，工程自1997年8月15日开始进点施工，至2000年3月26日引水系统、厂房及开关站三个单位工程完工，经历两年多的艰苦施工，工程各项施工任务均达到了合同总工期目标的要求。

在质量保证期内，完工验收所确定的尾工项目、质量缺陷均已按要求处理完毕，根据闽东水电开发有限公司《关于编制芹山水电站枢纽工程专项竣工验收报告的通知》和《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000的要求，编制本标段土建工程竣工施工报告。

一、工程总体说明
1．工程概况
穆阳溪位于福建东北部，总长132Km，芹山水电站是穆阳溪梯级开发的第一级电站，坝址以上流域面积453m2，位于周宁县境内，距周宁县城30Km，对外交通以公路为主。

芹山水电站工程由堆石面板坝、岸边溢洪道、引水系统、发电厂房及开关站组成。

流域内受台风雨的影响较大，年内降水的89.4％来自3～9月份，坝址气候属中亚热带季风海洋性山地气候，多年平均温度为16℃。

工程所处地层岩性主要为流纹质晶屑凝灰岩。

2．工程合同范围
闽江工程局承建的MYX－QS／C4合同的主体工程项目包括引水系统、发电厂房及开关站三大部分的土建工程及相关的金结、电气预埋工程施工。

1）引水系统：布置在大坝左岸，由进水口、引水隧洞、调压井及压力管道组成。

进水口：竖井式进水口，喇叭口前设拦污栅，后为矩形平洞及渐变段，之后连接闸门井。

引水隧洞：总长782.792m，开挖断面为洞径6.5m、底宽4m的马蹄形，衬砌根据围岩不同的地质条件分别为不衬砌、喷锚衬砌和钢筋砼衬砌。

调压井：为圆筒阻抗型调压井，井深89m，开挖直径14m，衬砌直径11m，衬砌厚度1.5m。

压力管道：全长345m，由上下平洞及压力斜井组成。

上平洞与调压井连接处9m 为钢筋砼衬砌渐变段，其余均为压力钢管回填砼衬砌段，在压力钢管接近出口处有一钢岔管将引水洞分为1＃、2＃机洞，分别将水引至1＃、2＃机组。

2）厂房：为引水式地面发电厂房，装机容量为2×35MW。

3）开关站：为220KV户外式升压开关站，布置在厂房上游侧。

3．主要工程量
引水系统、发电厂房、开关站3个单位工程的主要合同及实际工程量见表1。

表1：MYX－QS／C4合同主要工程量表
注：引水隧洞工程量不包括1＃支洞、高压管道工程量不包括2＃堵头。

4．工程职责
闽江局作为C4合同的中标单位，其职责就是根据合同条款的规定，在确保工程施工质量符合相关的标准、规程、规范的前提下，按合同目标工期的要求，按时完成合同所规定的各项施工任务，全面履约。

5．施工依据
芹山水电站MYX－QS／C4合同是根据国家及行业的有关标准、规程、规范，以设计院提交由监理签发的设计施工文件以及C4合同的合同条款来作为项目经理部组织施工的依据。

二、施工概况
闽江局中标芹山电站MYX－QS／C4合同之后，立即组建了闽江局芹山水电站项目经理部，于97年8月15日进点开始施工，所有主体工程项目均依托闽江局的基本队伍进行自营施工，以下是工程施工大事记。

97年07月26日正式收到中标通知书
08月01日MYX－QS／C4合同正式签订
08月15日闽江局芹山水电站项目经理部进点
11月12日厂房、开关站明挖正式开始施工
12月12日项目经理部收到监理部签发的正式开工令98年01月01日进水口明挖正式开始施工
02月08日压力钢管出口洞挖开始施工
02月12日1＃支洞开挖完成，主洞洞挖施工开始
02月17日厂房第一方砼浇捣
04月10日调压井井挖开始施工
04月28日厂房明挖通过开挖验收
06月25日进水口洞挖开始施工
08月22日进水口闸门井井挖开始施工
10月20日压力管道段洞挖通过验收
12月06日压力钢管开始安装
12月14日引水系统第一方砼浇捣
12月19日引水隧洞开挖贯通
12月31日进水口第一方砼浇捣
99年02月08日引水隧洞、调压井通过开挖验收02月28日主厂房一期砼完成，提交蜗壳安装工作面03月15日主厂房封顶完成
03月30日进水口明挖通过验收
07月16日主厂房二期砼完成，提交机组安装工作面07月24日压力管道砼工程结束
99年10月05日全面具备下闸蓄水验收条件
10月11日工程顺利下闸蓄水
11月30日进水口砼工程全部完成
12月30日引水隧洞砼工程全部完成（包括1#支洞）01月28日开关站砼工程全部完成
2000年02月28日发电厂房机组启动
03月26日厂房、引水系统、开关站单位工程完工
三、质量保证体系
1．组织机构及人员配备
建立了以项目经理为质量第一责任人、经理部总工程师为质量技术负责人的质量组织机构。

经理部设置质量安全科、工程技术科等职能部门。

质量安全科负责整个工程的日常质量管理工作，配备有三名质量专职质检员，一位工程师，二位技师。

工程技术科配备有6名工程技术人员，其中两位工程师，两位助工，两位技术员。

工程技术科的技术人员负责现场的施工技术工作及工程质量验收检查“三检制”中的二检工作。

施工队配备有兼职的质检员，兼职质检员跟班作业，指导施工过程中的具体操作并负责“三检制”的初检工作。

2．质量管理制度
1）质量计划：
闽江工程局于1998年通过了ISO9002质量认证，我项目部即按照局制定的质量保证体系程序文件进行质量管理，结合芹山水电站的工程情况，制定了项目质量计划。

质量计划明确划分了各科室、施工队的质量职责，对各科室、施工队在工程质量活动中须遵循的规程、规范、国家标准、操作程序和作业方法均作了具体规定。

2）质量责任制：
项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量技术负责人。

各施工队、科室的负责人为该施工队、科室的第一质量责任人。

施工班、组长为其所在班组的第一质量责任人。

3）质量目标：
本工程的项目质量目标是：保证承建的工程符合设计要求，工程安全可靠、耐久、美观；单元工程合格率100％；土建工程优良率80％以上；金属结构安装工程优良率90％以上。

3．施工技术准备制度
1）施工组织设计
我部承建的芹山水电站C
标工程，施工作业面多，施工条件差异大，为保证工程的
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施工质量，按期完成施工任务，经理部制定了全面的施工组织设计。

各个单项、分部工程开工前，都制定专门的施工技术措施，报送监理工程师批准后执行。

2）施工技术交底制度
工程施工实行三级技术交底制度。

即设计单位向施工单位交底，施工单位技术负责
人向工程技术人员交底，工程技术人员向施工班组交底。

交底过程如下：（1）施工单位接到施工图纸后，先阅图，了解设计意图和相关技术、质量要求，不明确的技术问题向设计单位提出，由设计单位解答。

（2）施工单位技术负责人向工程技术人员交底，明确施工技术措施和质量要求。

（3）工程技术人员向班组作业人员交待具体的实施技术措施，并在实施过程中进行检查落实。

4．原材料的采购验收和检验制度
项目部的原材料采购验收按照我局贯彻执行的ISO9002质量保证体系要求进行。

首先，对原材料的供应商进行资质审查，建立合格的供应商名录，所需的材料从合格的供应商处进货。

其次，原材料到工地后进行验收，验收合格的产品才能进入仓库，并分门别类，做好标识。

我项目部建立了现场试验室，按质量保证体系要求，制定了检验和试验计划。

依据《水工混凝土试验规程》SD105－82，对施工现场使用的原材料，如：骨料超逊径、含泥量等指标进行检验试验；对每批水泥都进行安定性等指标进行检验，合格后才能使用；钢筋到货后，按批号、规格，对其抗拉强度和伸长率等指标进行检验。

对于砼工程的施工，试验室对每个浇筑的仓块都进行随机取样制作砼试模，进行抗压强度试验。

5．质量检查和验收
单元工程验收实行“三检制”。

各隐蔽单元工程，其各个施工工序如：钢筋工序、模板工序、砼施工缝处理工序等，严格执行“三检制”，即施工队技术员初检，工作面技术员二检，专职质检员终检。

将施工过程中的质量问题及时处理，经“三检”合格后，填写验收申请单，报请监理工程师复检，复检合格后，签写了验收合格单和开仓令，才能进行下一道工序施工。

重要隐蔽工程的验收，如厂房基础开挖、引水隧洞洞挖等重要隐蔽工程的验收，首先由我部对待验的工程进行自检，在自检合格的基础上，提交施工报告、验收申请报告及有关资料等，向监理工程师提出验收申请，监理工程师对相关验收资料进行审核，并牵头组织验收小组。

验收小组由业主、设计院、监理工程师、施工单位相关人员组成。

验收小组验收程序如下：
1）对待验工程进行现场检查；
2）检查完毕，召开验收会，听取施工单位介绍工程施工简况及工程质量自检情况，业主、监理工程师、设计院发表各自的验收意见；
3）监理工程师对验收小组的意见进行总结，提出验收报告。

分部工程、单位工程的验收，其验收程序将按照相关的验收规范进行。

6．关键工程部位、关键施工工序的质量控制
根据在工程项目中的重要性程度，即对工程安全运行是否有重要的影响来确定工程的关键部位。

按照这一原则，本工程的关键部位有：厂房排架柱、吊车梁、启闭机排架、引水隧洞的顶拱衬砌等。

对这些关键部位的施工，经理部特别重视，先进行专门的技术交底，施工时工程技术人员实行跟班作业，严格控制各个施工工序的施工质量，监理工程师对这些关键部位也十分重视，专人进行旁站，以确保关键工程部位的施工质量。

7．持证上岗制度
按照我局贯彻执行ISO9002质量保证体系标准的要求，对特殊工种人员实行培训及持证上岗制度，确保施工人员具有相应的素质来保证工程施工质量。

8．奖罚制度
经理部制定了质量奖罚措施，对施工质量优良的工程部位的有关人员进行奖励，对工程质量掉以轻心、重视不足，出现了工程质量缺陷的施工队、施工作业班组及施工技术人员分清责任，进行一定的经济处罚，并负责质量缺陷的处理。

9．执行情况及效果：
质量保证体系建立后，工程施工质量在各方面得到了有效控制。

从运行的结果看，本工程的质量保证体系基本上满足实际要求，起到了保证施工质量的作用。

1）以项目经理为第一质量责任人的组织机构的建立，在项目经理的推动下，质量组织机构得以健立健全，人员配备不断充实，工程质量管理制度逐步制定并改进完善，使工程施工有章可循，有规可依，质量管理走上制度化、规范化。

2）项目质量计划的制定和执行，使项目部的各职能科室、施工队、作业人员明确了各自在工程施工质量控制上的职责，按职责负责相应的施工质量责任，避免了职责不清和相互推诿的现象。

3）制定岗位质量责任制，明确了项目经理部管理层到各个施工队负责人、班组长以至每一位员工相应的岗位质量责任，从而在工程施工中提高了全员质量意识，真正起到控制工程施工质量的作用。

4）本工程的各个单项、分部工程在开工前，都制定了施工技术措施，并经监理工程师审核批复后执行。

有了施工技术措施，各个单项工程在施工时，施工技术人员就有了明确的施工技术依据，有利于控制施工质量，监理工程师也可以依据批复的施工技术
措施，对工程质量进行有效控制。

5）单元工程验收“三检制”的执行，在整个工程的施工中都得到了落实，对施工质量起到了把关的作用。

重要隐蔽工程的验收程序，在各个重要隐蔽工程验收中得到了很好的执行。

验收小组各成员都认为，“三检制”操作切实可行，工程质量满足相关规程规范的要求。

6）原材料的检验试验，在工程施工中也得落实，工地试验室对工程的各种材料、砼拌和物始终按照《水工混凝土的试验规程》SD105－82进行了试验，保证了工程使用的原材料都是合格的产品，砼拌和物的质量符合工程施工的要求。

7）其他如特殊工种的持证上岗，质量奖罚制度，也都得到了落实，对施工质量起到了促进作用。

8）关键工程部位的质量控制基本上都得到了落实。

如厂房的排架柱、吊车梁等砼施工，这些工程部位的施工质量从砼的外观和试模强度资料上看都达到规范的要求。

9）有的质量管理措施在操作中也进行了完善，工程的验收和质量评定，工程开工时未进行工程项目的划分，给质量评定带来一定程度的不便，后按照有关规程进行了工程项目的划分，经监理工程师批复后执行，使工程验收和质量评定规范化。

四．主要工程施工方法及质量情况
1．开挖工程
1）土石方明挖：土石方明挖工程包括发电厂房及开关站、进水口和1、2＃施工支洞口等部位的土石方明挖工程。

①厂房及开关站：
土方明挖采用ZL50装载机，PC200反铲挖掘机开挖，土方边坡采用反铲挖掘机开挖成型，人工坡面修整。

石方开挖采用钻爆法施工，爆破材料为销铵炸药，非电网路起爆。

厂房、开关站大方量爆破采用集中药壶爆破开挖，药壶爆破影响线距开挖设计边线大于3m；开挖边坡采用预裂爆破技术成型，预裂爆破实际使用参数如表2：
表2：预裂爆破参数表
底板采用保护层方法进行开挖，即浅孔密孔、小药量爆破进行厂房、开关站的底板开挖。

出碴采用ZL50装载机或PC200反铲挖掘机、5T自卸车出碴弃至指定弃碴场。

边坡、底板开挖满足规范及合同的要求，实测成型半孔率及开挖平整度分别见表3、4。

表3：厂房垂直边坡预裂半孔率
表4：开挖平整度
厂房及开关站明挖通过联合验收，20个单元均合格，其中17个单元为优良。

②进水口：
土方采用挖掘机自上而下开挖并向进水口底板公路翻碴出碴，石方开挖采用钻爆法施工，1:1边坡采用手风钻造孔，浅孔予裂爆破技术进行边坡成型，因1:1边坡地质条件差、岩石破碎、节理裂隙发育，予裂爆破效果不显著，其余边坡采用潜孔钻造孔，深孔予裂爆破成型，其最大钻孔深度为18m，因深孔予裂爆破处岩石完整性较好，且予裂参
数选择得当，予裂面残孔率及爆破裂隙、超欠挖、平整度等指标均达了设计及规范的要求，予裂爆破效果良好。

进水口底板开挖采用予留保护层，采用浅孔、密孔小药量进行底板保护层开挖。

实测成型半孔率及开挖平整度分别见表5、6。

表5：进水口边坡预裂半孔率
表6：开挖平整度
进水口明挖通过联合验收，4个单元均合格，其中3个单元为优良。

③调压井：
调压井口明挖采用ZL50装载机铲运弃土，PC-200反铲挖掘机修坡施工。

验收为合格单元。

④ 1＃、2＃施工支洞口：
支洞口明挖土方采用PC-200挖掘机开挖，石方采用钻爆法施工，手风钻造孔，预裂爆破成型，挖掘机装碴，5t自卸汽车运至弃碴场。

洞脸采用喷锚支护（2＃支洞）和钢筋砼衬砌（1＃支洞）进行安全防护以确保工程施工安全。

2）石方洞挖：包括进水口矩形断面（7.1m×7.1m）、引水隧洞马蹄形断面（φ6.5m ，底宽4m）、压力钢管圆形断面（5.7m×5.7m）和1＃、2＃支洞城门洞型断面（6m×6m）以及各类渐变段洞挖。

采用钻爆法施工，手风钻造孔，光面爆破成型。

炸药为销铵或乳化炸药（根据地下水情况选用），爆破网路为非电微差毫秒雷管、导爆管连接、火雷管引爆。

开挖程序为先导洞后扩挖光面成型。

导洞为4m×4m的矩形洞，钻孔深度2.2m，一次循环进尺约2m 左右，掏槽孔采用直孔掏槽，掏槽孔布置为6空孔棱形掏槽布置。

光面扩挖钻孔深度为3m，循环进尺3m，光面爆破实际使用参数见表7。

表7： 光面爆破参数表
出碴采用
ZL50装载机、5T 自卸汽车出碴弃至毛料堆场。

洞挖开挖面平整度好，无松动岩石、小块悬挂体，在无地质结构面影响的洞段超欠挖量在规范允许值内；开挖岩壁面上的光爆孔半孔率达80%以上，光爆效果良好，但引水隧洞腰线以下开挖轮廓线相对差些。

实测光面孔半孔率及洞挖平整度分别见表8、9。

表8：
光面爆破半孔率
表9： 洞挖平整度
经过联合验收，进水口平洞段开挖3个单元均为优良；引水隧洞开挖3个单元均为优良；高压管道开挖3个单元均为优良。

3）石方井挖：包括调压井、闸门井和压力斜井井挖。

① 调压井：
调压井为圆筒阻抗型调压井，开挖直径为14m ，衬砌后直径为11m ，井挖施工方法为
液压反井钻机钻导井，之后钻爆法自上而下扩挖。

液压反井钻机安装就位后，首先自上而下钻进φ250的先导孔直至贯通，之后在调压井底部平洞安装φ1200的扩孔滚刀盘自下而上进行导井扩孔，导井扩孔完成之后进行钻爆开挖，钻孔深度2.8m，一次爆破循环2.5m，为了避免爆破石碴粒径偏大堵塞导井，爆破崩落孔孔排距控制在80～100cm左右。

开挖时将调压井分为5区开挖，1区将导井扩挖成5m直径，2、3、4、5区4等分将调压井扩挖至设计断面。

井壁采用光面爆破技术成型，光面爆破孔距50cm，抵抗线为60cm，线装药密度180g/m。

爆破后石碴经导井溜至调压井底部，采用ZL50装载机出碴，自卸汽车经1＃支洞出碴弃毛料堆场。

调压井井挖因岩石地质条件较差的原因，光爆效果差，基本形不成光爆面，造成井壁四周超挖较多，无欠挖，井挖符合设计要求。

通过联合验收，调压井井挖3个单元均合格，其中2个单元为优良。

②闸门井：
闸门井为凸形断面，其开挖施工方法与调压井基本相同，均为液压反井钻机钻导井，钻爆法扩挖，石碴经导井溜至井底，装载机出碴，经由进水口底板弃至进水口外堆碴场。

扩挖钻孔深度及光面爆破参数与调压井相同，扩挖时不分区，一次扩挖成型。

闸门井井身上半部分岩石节理、裂隙较为发育，且有小型断层通过，由于地质原因有较大超挖。

下半部分井壁岩石相对完整，光面爆破效果较好。

质量评定其开挖质量为优良。

③压力斜井：
压力斜井直线长度为53.994m，倾斜角度为48°，与压力管道上下平洞之间为半径20m的圆弧连接，斜井开挖为直径5.7m的圆形断面，开挖方法为自下而上开挖2×2m的斜导井，之后自上而下进行扩挖至设计断面，洞碴经由斜井人工扒碴经导井溜至斜井底部，ZL50装载机、5T自卸车经2＃支洞出碴。

质量评定其开挖质量为合格。

④实测光面孔半孔率及井挖平整度分别见表10、11。

表10：光面爆破半孔率
表11：井挖平整度
2．砼工程
引水系统砼工程包括进水口喇叭口拦污栅段、矩形平洞段及闸门井段砼，引水隧洞衬砌砼（包括1#支洞堵头及消力池），调压井衬砌砼以及高压管道衬砌砼（包括2#堵头砼）；发电厂房砼工程包括下部大体积砼、上部板梁柱砼以及主机段二期砼；开关站砼工程包括厂区埋石砼挡墙、构件基础砼、开关站地面砼以及进厂公路路面砼等。

砼工程施工工艺流程如下图所示：
在砼施工中拌料严格根据监理工程师批准的施工配合比进行配料拌合，且根据水工规范的规定进行了各种原材料及砼试块的抽样检测工作，其抽样检测数量均符合规程规范的要求。

钢筋连接根据工程部位及钢筋直径情况分别使用绑扎接头、手工电弧焊接头及闪光对焊接头，钢筋焊接接头均根据规范进行了取样检测。

根据工程部位的不同分别采用不同的立模施工方案。

1）进水口喇叭口拦污栅、矩形平洞段：
采用常规方法立模，方木围囹简支木模板安装、钢筋拉条固定，承重模板支撑体系采用四管柱、钢管扣件体系支撑，胸墙为木结构桁架支撑骨架，边角部位为木工厂预制木模，一次立模分层施工高度在3.5m左右。

2）闸门井：
立模利用满堂脚手架、钢管围囹支撑，标准钢模板简支立模，钢筋拉条固定，一次立模浇捣层高为5.7m。

3）引水隧洞方变园渐变段、1#堵头段、高压管道大园变小园渐变段：
木桁架、木面板、方木排架支撑体系立模，一次立模一次浇捣成型。

4）引水隧洞标准5.7m直径衬砌段：
标准钢模板、钢管桁架、钢管扣件支撑体系立模，转弯段采用预制木模连接，施工时先底拱、后边墙和顶拱二次立模，二次浇捣成型。

5）调压井：
阻抗板以下部位及调压井锁口采用常规方法立模，其余部位采用液压滑升模板施工，锁口以下为单面滑模，锁口以上为双面滑模。

平均滑升速度为2m/天左右。

6）压力钢管：
为钢管安装后素砼回填，模板仅立封头模板，采用散板、短方木立模，在封头板上部预留进人窗口，待封拱时封闭。

7）厂房、开关站：
采用常规简支模板立模、方木围囹、钢筋拉条固定，面板材料根据具体仓块情况分别采用标准钢模板、九层胶合板或木模板。

异形模板由木工厂预制，承重模板支撑体系采用四管柱、钢管扣件体系支撑。

8）二期门槽：
采用散板、方木、钢筋拉条简支立模，并设置活动板做为浇捣窗口。

9）进厂公路：
采用公路专用钢模板立模。

砼施工根据工程部位的不同分别用采用不同的进仓手段。

1）喇叭口拦污栅墩段：
由于进水口施工道路只达到闸门井▽760.2平台，且喇叭口底板与闸门井平台高差
达75.7m，因此解决好该段混凝土垂直运输问题是施工质量能否确保的关键。

在实际施工中，我部根据工程现场的实际情况，确定了二级储料箱中转平台串筒下料方案。

具体地讲是在进水口开挖边坡右侧▽760.2平台及▽699高程布置2个储料箱，储料箱之间用斜坡溜槽连接，溜槽坡度约为35°，长溜槽分段设置缓冲装置，▽699储料箱用斗车接料，人工推车经二级平台及缓降溜筒进仓，二级平台随仓面升高而升高，砼浇捣超过▽699以后，二级储料箱移至▽732平台。

混凝土经拌和楼拌料，砼搅拌运输车运料至▽760.2平台后卸入1级储料箱，经长斜溜槽、二级储料箱平台、串筒进仓。

虽然砼垂直运输环节多，但在整个运输系统中采取了较好的缓冲措施，进仓后砼能够做到不分离，塌落度损失在允许范围内，说明垂直运输系统是能够保证砼施工质量的。

2）矩形平洞砼衬砌段：
该部位砼进料系统为搅拌车从拌和楼接料后从1＃支洞口进入引水隧洞，底板经由人工胶轮车进仓，边墙及顶拱采用二级配大塌落度混凝土泵送进仓，顶拱封拱措施采用水平封拱，其顶拱振捣密实程度及封拱效果能满足设计及规范的要求。

3）闸门井段：
该部分砼进仓手段为垂直溜管配浇捣平台、串筒、胶轮车进仓，溜管为8"焊接钢管，两节钢管通过螺栓、法兰盘连接。

溜管在▽760.2平台布置接料斗，溜管尾部设置缓冲集料斗及弧门，胶轮车在集料斗接料后经浇捣平台、缓降溜筒入仓。

随着浇筑高程升高，溜管尾部集料斗及浇捣平台也随之升高。

溜管高度达70m，在闸门井施工过程中未发现骨料分离及和易性变差现象，证明溜管垂直下料方案是成功的，能够保证施工质量。

4）引水隧洞段（包括1#支洞）、高压管道下平洞段：
采用6m3搅拌运输车运输，砼泵泵送砼进仓，拌和砼为二级配大塌落度砼。

5）高压管道上平洞段、压力斜井：
上平洞段及斜井下半部分砼采用泵送进仓，斜井上半部分砼采用6m3搅拌运输车运输至调压井门机平台卸入3m3卧罐，用门机吊入调压井底部卸入储料箱，用胶轮车接料经浇捣平台、斜长串筒进仓浇捣。

6）调压井：
门机、3m3卧罐配活动斜向挂斗进仓。

7）发电厂房：
下部大体积结构砼为储料箱、胶轮车、浇捣平台、串筒进仓，上部板梁柱结构采用提升井架作为垂直运输手段，配平台、胶轮车、串筒进仓。