CAE模具分析及应用技术

课程名称：CAE模具分析及应用技术
CAE模具分析及应用技术一分析前的准备
1．新建工程名称：飞机
2．网格处理
网格类型:Fusion 网格边长：4mm
网格诊断与处理网格统如下
3．最佳浇口位置分析
经过分析，最佳浇口位置为产品的中心。

4．创建浇注系统
进浇位置节点为N2320
5．创建冷却水道
二分析
1．充填分析
工艺参数如下
分析所用时间为
分析结果如下各图
2．流动分析
工艺参数如下图
分析所用时间为
分析结果如下
3．冷却分析
工艺参数如下图
分析时间为
分析结果如下
4．冷却＋流动＋翘曲分析工艺参数如下图
分析所用时间为
分析结果如下各图所示：
引起注塑制品翘曲变形的因素很多，根据现代塑料制品翘曲理论，分为四大类，包括塑料材料、制品形状、模具结构和成型工艺条件。

首先是塑料材料及添加剂。

塑料取向能力和结晶性能显著影响翘曲变形，取向材料比未取向材料更容易翘曲，结晶型聚合物翘曲变形倾向比无定型聚合物的要大，如果聚合物中有添加剂( 如色料) ，则会加大注塑制品翘曲变形程度。

其次，塑料制品形状尺寸也能影响翘曲变形。

产品形状、壁厚、加强筋、表面装饰性浮雕等，能影响充模性能、冷却效果，导致制品取向、内应力、收缩等分布不均匀，翘曲变形也就无法避免。

另外，模具结构对翘曲变形很有影响。

浇注系统及冷却系统设置、排气性能好坏、模具顶出机构设计等都能影响制品取向与收缩，从而显著影响制品出模后的翘曲变形。

最后一个能显著影响翘曲的因素是工艺条件。

注塑熔体塑化质量、熔体温度、注塑压力、保压压力、保压时间、模具温度等许多工艺参数都影响制品翘曲变形。