峁上回风斜井清渣安全技术措施新
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回风斜井清渣施工安全技术措施
一、情况说明
为满足矿井验收需要,经矿研究决定对回风斜井进行清理。
清理分段进行,本次清理从回风斜井井底往上676m(分两段清渣,①段从回风斜井井底往上300m、②段从回风斜井井底往上300m处-676m 处),为确保施工安全,特制定如下安全技术措施。
二、准备工作
1.准备10m长的Φ25mm和Φ10mm的高压胶管各5根。
2.准备两台7655气腿式凿岩机、两台G7风镐、两部11.4KW调度绞车(配备4分钢丝绳)、40KW调度绞车各两部(配备6分钢丝绳)、一个出渣簸箕(采用5mm厚铁板和11#工字钢制作)、运渣平车、手镐和圆头铁锹若干。
3.从回风大巷安装DN80型压风管到施工地点,在回风斜井内每50m接一个三通,便于施工需要。
4.通风区负责提供通讯和监控设施;运输区负责提供运输设备;机电区负责将低压线路、信号线路及手持信号打点机专用泄露屏蔽电缆引至施工地点,同时给施工队组配备4部手持式信号打点机。
5.在清理①段前,将第一部11.4KW调度绞车安设在回风大巷巷道中间,距回风斜井井底5m处、第二部11.4KW调度绞车安设在回风斜井井底往上305m处巷道中间,在每部绞车上山10m处采用2寸钢管和钢筋网片借助回风斜井横梁安设防护钢栏。
6. 在清理②段前,将第一部11.4KW调度绞车更换为40KW调度绞车;将第二部11.4KW调度绞车回收,在回风斜井井口第二道风门里面巷道中间安设一部40KW调度绞车(电源线从地面引)。
7.作业前,在作业点上山10m处同样采用2寸钢管和钢筋网片借助回风斜井横梁安设的防护钢栏。
8. 采用4根规格为Φ20×2000mm长的左旋螺纹钢锚杆固定绞车,绞车必须平稳固定在实底上。
防护钢栏根据实际情况留出0.7m2的孔作为钢丝绳道。
三、技术措施
(一)施工顺序
由下往上施工。
(二)工程量
清渣长度676m、清渣宽度3.4m、清渣深度0.2m、清渣量460m3。
(三)施工工艺及标准
1. 采用人工手稿刨配合风镐刺进行施工。
人工将矸渣装入簸箕中,通
过绞车对拉方式运至井底,然后人工将矸渣平铺至回风大巷底板
(堆放渣量不得大于巷道断面的1/3),最后通过回风大巷和回风下山运出。
2.清渣标准:首先将回风斜井内的废旧轨道、管路及道木全部收拾运出,再清理矸渣(原则上见实底)。
清理矸渣时,将行人台阶上和水沟内的矸渣全部清理干净,并对局部损坏的水沟进行浇筑修补,根据实
际情况每隔50m-100m设一拦截水坝(宽×高深=100×100mm),浇筑混凝土采用汾西矿业集团水泥厂生产的C25混凝土。
(四)运输系统
1.上下两部绞车的钢丝绳通过簸箕连接,通过上下对拉的方式运输。
设备和材料运输路线:地面→轨道下山→第三轨回联巷→回风大巷→作业地点
排矸路线:作业地点→回风大巷→回风下山→皮回联巷→运输下山→主斜井→地面
2.拉运时,作业点人员撤至簸箕上山侧躲避硐室后,发出出矸信号(四声),上下两部绞车司机听到出矸信号并执行打点四声确认无误后,方可拉运,有问题及时停止作业。
(上面绞车司机执行和发出信号命令为“一停、二放、三拉”;下面绞车司机执行和发出信号命令为“一停、二拉、三放”)
(五)供电系统
1.从回风大巷引一路660V电源线至施工地点、并且引一路监控线。
2.供电线路、信号监控线路和信号装置吊挂在回风斜井行人侧。
3.回风斜井井口处的40kw绞车直接从地面引线供电。
(六)一通三防管理
1.通风采用矿井全风压供风。
2.在回风斜井横梁上安装DN80型压风管路。
3.监测监控:在绞车上风侧10—15m处安装瓦斯传感器,瓦斯传感器报警及断电浓度≥0.5%,断电范围为作业点使用的一切非本质安全型电气设备。
(回风斜井井口处的40kw绞车不需安设瓦斯传感器)
四、安全措施
(一)使用风动工具安全措施
1.使用风动器具前,检查各操作手把有没有卡死现象,发现问题及时处理。
2.使用风动器具时,风水管路接口必须使用U型卡,严禁用铁丝代替,避免管路甩脱伤人。
(二)运输安全措施
1.绞车司机必须持证上岗,开机前,认真检查绞车固定装置及各种部件是否完好,信号装置是否完好、灵敏,确认安全方可启动。
2.挂钩前先检查钩头和簸箕的完好情况,确认安全后方可挂钩。
摘钩时,必须等簸箕停稳后进行。
3. 对拉绞车司机必须听清信号,拉放必须口令一致。
(三)机电管理措施
1.各类电缆必须悬挂整齐,电缆吊挂从上至下依次为监控线、信号线、电缆线,距离不得小于100mm。
2.设备布置平稳,开关上架,排列整齐,设备处有淋水时,电机和开关上必须有遮挡物。
3.电钳工必须定期作好检修、维护工作,设备各部件要齐全牢固。
4.非专职电气人员不得检修、操作电气设备。
5.严格执行停送电制度,检修电气设备时,必须切断电源。
6.严禁带电搬迁(检修)电气设备,包括电缆。
(四)一通三防管理安全措施
1.瓦检员每班至少对所管辖的传感器及信号电缆进行一次外观检查,发现问题及时汇报。
2.每隔7天必须对斜井内所使用的传感器标校一次。
3.搬运设备和物件时,严禁碰撞瓦斯抽放管路、风水管路和横梁。
4.每班班长和跟班电钳工必须随身佩带便携式瓦检仪。
5.当瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止工作,查明原因,进行处理。
(五)其他
1.作业时,作业点至回风斜井井底段严禁有人行走或逗留。
2.作业时,作业人员只可左右平行作业,不得上下平行作业。
3.作业时,作业人员站位要面朝上山侧,装渣要在簸箕的两侧进行。
4.作业人员装好矸渣后,全部撤至作业点上山侧安全位置,方可拉运。
5.整个作业过程严格执行领导跟班制度,发现问题及时处理和汇报。
6.其余未提事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》中的相关规定。
五、避灾管理
1.遇水灾沿回风斜井向上撤离。
2.遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸时,迅速戴起自救器迎风迅速撤离。
3.撤离路线:施工地点→回风大巷→第三轨回联巷→轨道下山→行人斜井→地面。
安全矿长鞠文田批示:每班派一名专职安全员现场安全监管(执行本措施)。