燃烧器摆动
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铸钢煤粉喷嘴与密封
板间相碰
燃烧器受热变形使轴
与轴承之间卡死
热变形使轴与轴承之间卡死
P=F/A
F—喷嘴重量 A---轴接触部分截面 P---比压 P=(F+F’)/A’ F’---热应力 A’---接触截面 (F+F’)＞＞F A’＜＜A
摆 动 故 障 原 因
摆动机构分组较少，
组内运动部件过多。
摆动燃烧器调温原理及特点
摆动燃烧器调温原理及特点
摆动燃烧器调温原理及特点
存在的问题
摆动所需力矩过大 喷嘴或摆动机构卡涩 摆角小于设计值或不 四角摆动不同步 安全销频繁剪断 燃烧器变形
能摆动
造成的不良影响
影响调温能力
影响燃烧器工作安全性 使炉内空气动力场紊乱
损坏摆动机构
向燃烧器施加额外推力 需要更大的摆动驱动力
影响燃烧经济性
摆动故障造成的经济损失 （300MW机组）
每吨再热器喷水造成的 循环效率降低
效率下降（％） 0.0221
每吨再热器喷水造成的
标准煤耗量／年增加
负荷（％） 100 煤耗增加（吨） 137.54
负荷（％） 100
75
摆动故障原因
碳钢在高温条件下氧化
车间试摆动条件与实际
速度加快，轴与轴承间 易锈结“烧死”。
制造应力大、焊接收缩
工作情况不同，无法正 确调整摆动机构。
轴承表面未喷涂耐高温
大，使部件尺寸与设计 不同，机构间配合状态 变化。
润滑剂。
轴承表面使用润滑脂造
成虚假的车间摆动灵活。
摆 动 故 障 原 因
引进型燃烧器摆动故障原因分析及 解 决 措 施
摆动燃烧器调温原理及特点
通过摆动燃料和空气喷嘴,使炉膛中火焰位置抬
高或降低，从而改变热量在炉膛和过／再热器 之间的分配。
控制由于负荷变化引起的炉膛出口烟气温度变
化
补偿积灰对水冷壁吸热变化的影响
调温幅度大、调节灵敏、设备简单、不需要附
加受热面和功率消耗
摆动机构与各种新型稳燃措施相适应 负责设备现场安装、调整 配用质量可靠的进口气动执行机构
同时提供稳燃、防结焦和高温腐蚀、减轻烟温偏差等
技术改造服务
制造、装配误差累积
使摆动不灵活。
燃烧器内的竖直连杆
长度不可调节，难以 保证装配正确。
摆动故障原因
热态运行时承受由于
吊架设计不合理所造 成的上拉力。 热态运行时承受由于 联管器未能有效吸收 膨胀所产生的上推力 一次风燃烧器位移使 摆动机构卡死、损坏
摆 动 故 障 原 因
压缩空气中带水损坏 喷嘴角度是层调，各
50
0.0313
0.0495
75
50
149.65
166.2
摆动故障造成的经济损失 （300MW机组）
再热汽温较设计值每低10℃相当与
锅炉出力降低0.7％。
再热汽温较设计值每低10℃年增加
标准煤耗4280吨。
对末级叶片的侵蚀增强
摆动机构的工作原理
摆动机构的工作原理
摆动机构的工作原理
气缸密封圈。 压缩空气中含尘磨损 阀膜片。空气闭锁阀 性能不可靠。 气缸漏气使喷嘴位置 漂移。
角不同步无法在运行 中处理。
改 进
Hale Waihona Puke 摆动机构轴和轴承措 施 适当调整各部件间隙 充分考虑不同材质的
进行抗表面氧化处理
改用不锈钢 采用非金属轴承 增加排氧化皮沟槽
膨胀系数差
改 进 措 施
改进摆动机构 重新设计内连杆 改进一次风燃烧器 增大燃烧器刚性
增加摆动机构组数， 检查联管器工作状况必
减少同一组内转动部 件数量
要时更换部分联管器
增设润滑装置
改进力矩传递方式轴承处增加密封
内 连 杆 长 度 可 调
阻断应力传递
阻断应力传递
增加一次风室刚性
改 进 措 施
板间相碰
燃烧器受热变形使轴
与轴承之间卡死
热变形使轴与轴承之间卡死
P=F/A
F—喷嘴重量 A---轴接触部分截面 P---比压 P=(F+F’)/A’ F’---热应力 A’---接触截面 (F+F’)＞＞F A’＜＜A
摆 动 故 障 原 因
摆动机构分组较少，
组内运动部件过多。
摆动燃烧器调温原理及特点
摆动燃烧器调温原理及特点
摆动燃烧器调温原理及特点
存在的问题
摆动所需力矩过大 喷嘴或摆动机构卡涩 摆角小于设计值或不 四角摆动不同步 安全销频繁剪断 燃烧器变形
能摆动
造成的不良影响
影响调温能力
影响燃烧器工作安全性 使炉内空气动力场紊乱
损坏摆动机构
向燃烧器施加额外推力 需要更大的摆动驱动力
影响燃烧经济性
摆动故障造成的经济损失 （300MW机组）
每吨再热器喷水造成的 循环效率降低
效率下降（％） 0.0221
每吨再热器喷水造成的
标准煤耗量／年增加
负荷（％） 100 煤耗增加（吨） 137.54
负荷（％） 100
75
摆动故障原因
碳钢在高温条件下氧化
车间试摆动条件与实际
速度加快，轴与轴承间 易锈结“烧死”。
制造应力大、焊接收缩
工作情况不同，无法正 确调整摆动机构。
轴承表面未喷涂耐高温
大，使部件尺寸与设计 不同，机构间配合状态 变化。
润滑剂。
轴承表面使用润滑脂造
成虚假的车间摆动灵活。
摆 动 故 障 原 因
引进型燃烧器摆动故障原因分析及 解 决 措 施
摆动燃烧器调温原理及特点
通过摆动燃料和空气喷嘴,使炉膛中火焰位置抬
高或降低，从而改变热量在炉膛和过／再热器 之间的分配。
控制由于负荷变化引起的炉膛出口烟气温度变
化
补偿积灰对水冷壁吸热变化的影响
调温幅度大、调节灵敏、设备简单、不需要附
加受热面和功率消耗
摆动机构与各种新型稳燃措施相适应 负责设备现场安装、调整 配用质量可靠的进口气动执行机构
同时提供稳燃、防结焦和高温腐蚀、减轻烟温偏差等
技术改造服务
制造、装配误差累积
使摆动不灵活。
燃烧器内的竖直连杆
长度不可调节，难以 保证装配正确。
摆动故障原因
热态运行时承受由于
吊架设计不合理所造 成的上拉力。 热态运行时承受由于 联管器未能有效吸收 膨胀所产生的上推力 一次风燃烧器位移使 摆动机构卡死、损坏
摆 动 故 障 原 因
压缩空气中带水损坏 喷嘴角度是层调，各
50
0.0313
0.0495
75
50
149.65
166.2
摆动故障造成的经济损失 （300MW机组）
再热汽温较设计值每低10℃相当与
锅炉出力降低0.7％。
再热汽温较设计值每低10℃年增加
标准煤耗4280吨。
对末级叶片的侵蚀增强
摆动机构的工作原理
摆动机构的工作原理
摆动机构的工作原理
气缸密封圈。 压缩空气中含尘磨损 阀膜片。空气闭锁阀 性能不可靠。 气缸漏气使喷嘴位置 漂移。
角不同步无法在运行 中处理。
改 进
Hale Waihona Puke 摆动机构轴和轴承措 施 适当调整各部件间隙 充分考虑不同材质的
进行抗表面氧化处理
改用不锈钢 采用非金属轴承 增加排氧化皮沟槽
膨胀系数差
改 进 措 施
改进摆动机构 重新设计内连杆 改进一次风燃烧器 增大燃烧器刚性
增加摆动机构组数， 检查联管器工作状况必
减少同一组内转动部 件数量
要时更换部分联管器
增设润滑装置
改进力矩传递方式轴承处增加密封
内 连 杆 长 度 可 调
阻断应力传递
阻断应力传递
增加一次风室刚性
改 进 措 施