【湖北恒工机械】矿用扒渣机使用说明书
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 概述扒渣机是一种用于清除建筑工地、矿山等场所的残渣和垃圾的重型机械设备。
本操作规程旨在指导扒渣机的正确使用，确保工作效率和操作安全。
2. 设备检查在开始操作之前，必须对扒渣机进行一次全面检查，确保所有部件处于良好状态。
2.1 检查液压系统：检查液压油的位置和油量是否正常，确保管路无泄漏。
2.2 检查电气系统：确保电源接触正常，电器设备无明显损坏。
2.3 检查操作杆和控制按钮：确保操作杆和按钮的灵活性和可靠性，无卡滞现象。
3. 操作前准备工作在进行扒渣机操作前，应做好以下准备工作：3.1 设定工作区域：根据具体工作需要，设定工作区域，并标明禁止入内的区域。
3.2 确定操作员：指定专门的操作员，确保其具备扒渣机的操作技能和经验。
3.3 准备防护装备：操作员应佩戴符合安全要求的防护手套、安全帽和护目镜等个人防护装备。
4. 扒渣机操作步骤4.1 启动扒渣机：按照操作手册的指示，启动扒渣机并等待其达到正常工作状态。
4.2 选择合适的工作模式：根据具体需求选择合适的工作模式，如挖掘模式、铲刮模式等。
4.3 控制扒渣机位置：通过控制杆和按钮控制扒渣机的前进、后退、左右移动等操作，将扒渣机移动到工作区域，并调整位置以便进行下一步操作。
4.4 开始工作：根据需要，使用扒渣机的刀具进行挖掘、铲刮操作，将残渣和垃圾清除到指定地点。
4.5 监控工作过程：在操作过程中，操作员应时刻注意监控扒渣机的工作状态和周围环境的安全情况，确保操作过程中安全可靠。
4.6 结束操作：在完成工作后，将扒渣机停止工作，并进行必要的维护和清洁。
5. 安全注意事项5.1 操作员应严格遵守操作规程，不得擅自改动设备的任何部分和参数。
5.2 操作过程中不得超负荷操作扒渣机，避免损坏设备或引发危险。
5.3 操作员必须随时保持集中注意力，注意工作场所的安全情况，避免发生事故。
5.4 操作结束后，应将扒渣机归位并关闭所有电源。
6. 维护与保养6.1 定期检查：定期对扒渣机进行全面检查，包括润滑油、液压油的更换和机械部件的松动情况等。
矿用扒渣机使用说明
2、履带底盘可根据客户提供外 形尺寸进行量身定制。
ห้องสมุดไป่ตู้
3、本机采用电动全液压传动，液 压行走、挖掘采集、输送、装车 四种功能扒渣机，机构紧凑，推 进力大，扒取范围广，可以全断 面装岩，不留死角，不需人工辅 助清理工作面
三、适用范围
适用于作业断面为2.2×2.2米以 上的中小型巷道。
扒渣机 hui56mo9d
四、主要参数
矿用扒渣机使用说明
一、产品型号说明
ZWY1.5-70T-4B-DQL
Z：装载方式 W：挖掘方式 Y： 液压行走方式 1.5：铲口宽度 70T：装载能力、m3/h 4B：四轮 驱动 D：电机启动 Q：加强机型 L：履带式驱动
二、产品特色
1、可自由选配自主开发的国产定 量行走马达或进口双速行走马达;
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 引言本文档旨在规范扒渣机的操作流程，以确保安全生产并提高工作效率。
扒渣机是一种常用于清理工业炉窑内渣滓的设备，其操作过程需要严格依照规程进行。
2. 安全注意事项在操作扒渣机之前，操作人员必须了解以下安全注意事项，并随时遵守：•操作人员必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•在操作过程中，不得穿松散的衣物和饰品，以避免被卷入扒渣机的旋转部件。
•操作人员必须经过相关培训，熟悉扒渣机的工作原理、控制方式和紧急停机程序，以便能够应对突发情况。
•在操作前，需对扒渣机进行必要的检查，确保设备运转正常，不存在异常情况。
•不得在扒渣机仍然运转时进行清理和维护工作。
•操作人员必须密切关注设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检修。
•禁止未经授权的人员接触扒渣机操作控制系统。
3. 扒渣机操作流程3.1 开机准备1.操作人员穿戴好个人防护装备，确保符合安全要求。
2.检查扒渣机的电源开关、润滑油位等设备状态，确保设备准备就绪。
3.检查扒渣机周围的道路和工作区域，确保没有其他人员和障碍物存在。
3.2 启动扒渣机1.打开主电源开关，确保扒渣机的电源供应正常。
2.启动扒渣机控制系统，并根据设备的操作手册进行设置。
3.3 执行扒渣操作1.将扒渣机移动到炉窑附近，并确保设备位置稳定。
2.打开扒渣机操作界面，选择扒渣模式，根据需要设置工作参数。
3.启动扒渣机的扒渣装置，使其进入工作状态。
4.根据需要调整扒渣机的运动速度和扒渣装置的工作深度，以确保渣滓被彻底清理。
5.在扒渣过程中，注意观察设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检查。
3.4 清理和维护1.扒渣操作完成后，关闭扒渣机的扒渣装置。
2.停机后，等待扒渣机完全停止运行，断开电源，并挂上停机标识。
3.清理设备周围的渣滓和杂物，保持工作区域的清洁。
4.对扒渣机进行必要的维护，如清洗、加注润滑油等，以保障设备的正常运行。
5.记录扒渣操作的相关数据和注意事项，为后续操作提供参考。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种用于清理和移除建筑工地上的渣土和垃圾的重型机械设备。
由于其工作条件较为恶劣，操作扒渣机需要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是关于扒渣机的安全操作规程，总结了重要的注意事项和操作技巧，旨在帮助操作人员正确、安全地使用扒渣机。
一、基本操作规程1. 熟悉使用说明书：在开始操作扒渣机之前，必须仔细阅读并熟悉使用说明书，理解每个操作元件的功能和使用方法。
2. 个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、耐刺背心等。
这些装备可以降低工作风险带来的伤害。
3. 环境检查：在操作扒渣机之前，必须对工作环境进行彻底检查，确保没有障碍物和杂物。
同时，要确保操作区域的地面平整稳固，以防止意外滑倒或机器不稳定。
4. 车辆检查：在操作扒渣机之前，必须对车辆的各项部件进行检查，包括燃油、液压油、润滑油的检查和添加，确保车辆处于良好的工作状态。
5. 通风检查：如果需要在封闭环境中操作扒渣机，必须先检查通风系统是否正常运行，以确保操作人员不会吸入有毒气体或有害物质。
二、操作技巧1. 熟悉控制台：了解和熟悉扒渣机的控制台，掌握每个按钮和操作杆的功能。
在使用之前，可以进行一些练习以熟悉操作的流程。
2. 缓慢启动和停止：在启动和停止扒渣机时，必须缓慢操作，避免突然加速或刹车，以免造成机器失控或倾翻。
3. 手柄操作：在操作扒渣机时，一手握住方向盘，另一只手握住操作杆。
通过手柄的上下左右移动，可以控制机器的前进、后退、转弯和扬升等动作。
4. 观察周围环境：操作人员要时刻观察周围的动态，注意障碍物、行人和其他机械设备等，以避免碰撞事故的发生。
5. 稳定驾驶：在操作扒渣机时，要保持稳定的驾驶状态，避免急转弯或急刹车，以防止机器的失控和倾翻。
6. 正确使用剪叉：如果需要使用剪叉进行扒渣作业，必须确保剪叉与地面垂直，并注意保持平衡，避免过度伸展或承受过大的重量。
扒渣机安全操作规程范本
扒渣机安全操作规程范本第一章总则为确保扒渣机的安全运行，保护操作人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
第二章安全管理1. 所有参与扒渣机操作的人员必须熟悉本安全操作规程，并接受相关培训。
2. 确保扒渣机设备符合国家相关安全标准和规定，定期进行维护和检修。
3. 制定安全工作制度，建立安全生产责任制，明确各岗位的安全职责。
4. 建立安全生产档案，记录安全生产的重点事项和及时处理措施。
第三章作业前准备1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 在作业前，检查扒渣机设备的工作状态和周围环境，确保没有明显的安全隐患。
3. 检查扒渣机操作控制系统和安全设施，确保其正常运行。
第四章操作规范1. 操作人员必须按照操作手册和指导书的要求进行操作，不得擅自改变操作方式。
2. 在操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 在操作前，应确认操作区域内无人员和其他障碍物，避免发生碰撞和伤害事故。
4. 禁止将扒渣机超负荷使用，必须按照设备额定负载和工作时间要求进行操作。
5. 禁止在扒渣机运行时接近或触摸设备内部运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
第五章应急措施1. 在发生故障、事故、火灾等突发情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 操作人员应熟悉紧急停机和隔离设备的方法，以便在紧急情况下采取措施。
3. 在使用灭火器进行初期灭火时，应使用正确的灭火方法，并遵循逃生和救援的原则。
第六章安全检查1. 每次操作前，都必须进行设备和周围环境的安全检查，发现问题及时整改。
2. 定期对扒渣机设备进行维护保养，检查仪表的功能和精度。
3. 建立定期的安全检查制度，对设备和操作进行全面检查，并记录检查结果。
第七章违章处理1. 对严重违章行为，应立即停止操作，并报请相关部门处理。
2. 对一般违章行为，要及时进行批评教育，并进行整改。
3. 严重违反安全操作规程的人员，应进行相应的处罚，并追究法律责任。
矿用履带扒渣机操作规程,1200字
矿用履带扒渣机操作规程矿用履带扒渣机操作规程1. 适用范围本操作规程适用于矿用履带扒渣机的操作人员。
2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2.2 操作人员应接受相关安全培训并具备相关操作证件，未经培训和持证人员不得擅自操作扒渣机。
2.3 操作前应对设备进行检查，确保设备运行正常，并检查各个部位的紧固件、油液及润滑系统是否正常。
3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 检查机器周围是否有杂物，保证工作区域清洁。
3.1.2 检查机油、液压油等润滑液的数量是否足够，并确保润滑系统正常工作。
3.1.3 检查电瓶电量是否充足，并确保电源连接正常。
3.1.4 检查机器的开关、按钮是否正常工作。
3.1.5 检查履带和传动装置是否正常，如发现异常应及时进行维修。
3.2 操作步骤3.2.1 打开机器电源开关，并按下启动按钮。
3.2.2 检查仪表盘，确保各个指示灯正常，无异常报警。
3.2.3 调整驾驶座椅和操作台位置，保证操作人员的舒适性。
3.2.4 打开液压系统，使其工作正常。
3.2.5 将履带扒渣机放置在需要清理的地面上，将履带接触地面。
3.3 操作技巧3.3.1 操作时应保持平稳，避免急转弯或急加速，避免造成设备损坏或滑动。
3.3.2 在操作中应注意操作人员自身的位置，避免被扒渣机的部件夹伤。
3.3.3 在清理过程中，应遵循先上后下、先宽后窄的原则，从远处向近处清理，使清理工作更加高效。
4. 停机操作4.1 在停机前，先将扒渣机的工作工具部位收回到保护位置，并关闭相应的马达。
4.2 关闭电源开关，并将钥匙取出。
4.3 关闭液压系统，使之停止工作。
4.4 检查设备周围是否有杂物，并进行清理。
4.5 进行日常的设备检查和维护，如添加润滑油、更换磨损的零部件等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员在操作过程中应注意周围环境，避免与其他设备或人员产生碰撞。
矿用扒渣机的使用操作方法
矿用扒渣机的使用操作方法
矿用扒渣机是为了改善劳动强度，提高工作效率而研制的一种新型装载机。
可把矿石直接输送到传送带上，该机采用全液压先到操控，操作简单方便。
并且可在2.2米以下洞内使用，每小时装矿能力在40-60方之间。
下面洛阳高峰工程机械为大家详细介绍一下矿用扒渣机。
1、扒渣过程中耙斗的钢丝绳(尤其是空绳)易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置。
2、开车前司机应发出信号，使其他人注意。
矿用扒渣机在进行扒渣时，耙斗在往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作。
3、操作时避免同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。
4、扒岩过程中如耙斗受阻或过载，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒。
5、绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。
6、进料槽前堆矸不应过高，槽内堆矸也不可过多，以防绞车过载及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
7、矿用扒渣机扒渣完毕，耙斗应开到料槽前，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被岩石埋住。
8、放炮前取下挂在迎头的防眩照明灯，放在槽子下面以防震坏。
9、扒渣机放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。
扒渣机使用与操作
扒渣机使用与操作1、开机前的准备工作1对操作司机进行培训;司机在操作本机之前必须熟读本说明书,熟悉本机的结构,工作原理、性能;操作方法和维护保养技术,经考核合格后方允许上机操作;2确定油箱内油面是否保持在液位液温计的三分之一位置,液压油必须保持清洁,不允许用不干净的容器来盛装,且必须从专供加油的空气滤清器处加入;推荐使用46号抗磨液压油,冬季推荐使用32号抗磨液压油,在液压油来源困难的情况下,夏季用40号机械油,冬季用30号机械油亦可;3详细检查各紧固件,电气元件和液压元件是否处于完好状态,若有异常,应及时排除;4）接通电源;5将各操作手柄置于中位;2、操作程序1合上空气开关2按启动按钮,当电机运转正常后按启动按钮2,空载运转2—3分钟后才可进行工作;3操纵抬槽油缸手柄,将运输槽头部降落地面,尾部抬起让运输设备进入卸载位置;4操纵先导阀使装载机向前推进,同时把地面推平;5操纵刮板运输手柄,让刮板链正向空转1—2分钟;6按操作台名牌指示操纵动臂、大臂、小臂、挖斗联合动作,进行扒渣装载,在装岩时要注意经常操纵机器向前推进,可加快装载速度;3、操作要点和注意事项1经常使机器往前推进,将铲齿插入矿石底部,以便于装载和清底; 2装岩时人臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定,不必每次抬起到最高位置,只要便于挖斗工作即可;3操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩至终点,这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击,还可延长装载机的使用寿命,避免安全阀经常溢流,油温升高;4如果刮板链被矿石卡住,可暂时停止装矿,让刮板链不断地正反转冲击,即可恢复正常工作;5工作时,工作机构的周围和运输槽底下严禁站人,以避免发生人身事故;6挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作,根据磨损情况应及时更换新的齿尖,不允许把齿尖的插座当作齿尖使用,以免损坏基础插座;7机器行走时,不得跨越200毫米的硬性障碍物,不得挤压电缆;8机器停止使用时,其工作机构应收拢,运输槽降到最低位置,各操作手柄归钟;9机器如短时间停放在斜坡上时,为防止其下滑,可将运输槽落地,铲齿插入地面,若停放时间太长,应在履带底下垫三角木;。
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机是一种用于挖掘、移动和卸载矿石或其他材料的重型机械设备。
以下是一般的矿用履带扒渣机的操作方法：
1. 确保机器处于适当的工作条件下：检查机器的燃油、润滑油、水和液压油等各项液体的储备是否充足；检查机器的各项功能是否正常，例如履带运转是否顺畅，制动系统是否正常等。
2. 上车操作：确保所有的工作人员都为机器的运行安全着装好，如穿戴工作服、安全鞋、手套、安全帽等。
爬上机器的驾驶室，确保座位、控制杆、踏板等都处于正常工作状态。
3. 启动机器：按下机器的启动按钮，机器开始启动。
待机器启动完成后，进行基本的系统检查，包括液压系统、电气系统、驱动系统等，确保所有的系统都处于正常工作状态。
4. 起动履带：通过控制杆控制履带的运动方向和速度，按下前进或后退的按钮，履带开始运动。
根据工作需要调整速度和方向。
5. 操作扒渣机：扒渣机是矿用履带扒渣机的关键部分。
通过控制杆来操作扒渣机的上升、下降、倾斜、伸展等动作。
根据工作的需要，调整扒渣机的位置和角度，确保将矿石或其他材料挖掘到指定的位置。
6. 卸载材料：当扒渣机将矿石或其他材料挖掘到指定位置后，可以通过控制杆将扒渣机倾斜或伸展，将材料卸载到车辆或其他地方。
7. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先将履带停止运动，然后关闭机器的各项系统，最后关掉发动机。
以上是一般矿用履带扒渣机的操作方法，具体的操作步骤可能会根据不同的机型和品牌有所不同，使用者应根据具体的操作指南进行操作。
同时，还需要密切注意安全事项，如遵守相关操作规程、熟悉机器的操作说明、定期检查和维护机器等。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程3.1.1必须由专人操作,并持有操作牌。
3.1.2操作前检查工作地和运转部位有无障碍物,若有应及时清除。
3.1.3检查设备电气、液压、机械传动等系统是否正常，并达到技术参数要求。
3.1.4检查润滑是否良好，按润滑五定表将各润滑点加足油。
3.1.5检查设备结构是否完好，各联接处是否紧固可靠。
3.2操作步骤：3.2.1开启扒渣机液压系统，待系统达到技术参数要求后，进行扒渣操作。
3.2.2手动扒渣:3.2.2.1将手动自动转换开关拨到手动位置。
3.2.2.2操作前进、后退、上下动作控制器，操作左右旋转控制器和急速复位控制器，完成扒渣动作。
3.2.3自动扒渣：3.2.3.1在扒渣臂处于上极限动作位置或原点动作位置，可进行自动扒渣工作。
3.2.3.2在自动工作条件满足后，把自动、手动转换开关拨到自动位置。
3.2.3.3启动自动控制工作按钮，扒渣臂会自动反复完成扒渣所需动作。
3.2.3.4自动转换：将旋转开关在扒渣车前进时，拨到“左”（或“右”）的位置，则扒渣机反复完成前进、下降、左旋（或右旋）、上升扒渣动作。
3.2.3.5当扒渣率达85％以上时，停止扒渣，将手动、自动转换开关拨到手动位置并操作前进、后退控制器，将台车退回到停车位置。
3.2.3.6将各操作器拨到零位，按断开按钮，使控制回路断电。
3.3事故处理3.3.1在调整操作和扒渣过程中，如遇到扒渣耙碰铁水包或扒住包口，可按事故停止按钮。
3.3.2扒渣过程中发现漏包，按停止按钮把台车开回原位，将铁水包倾翻机构恢复垂直位置，关闭除尘器风机闸板，迅速指挥天车将铁水包吊走。
3.3.3切断电源及油路。
4．设备使用过程中的安全注意事项：4.1非本岗位操作人员未经批准不得操作此设备，严禁非岗位人员进入作业区。
4.2设备运行区域内，严禁人员站立停留。
4.3严禁随意拆卸各种安全保护装置。
4.4在设备检修时必须遵守停送电制度。
4.5不得过载、超压使用设备。
4.6设备的液压系统不得有漏油、渗油现象，一经发现应立即停机处理。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种用于清理煤堆、粮食堆、矿石堆等物料的工程机械设备。
由于操作人员直接接触和操作设备，所以在使用过程中安全操作非常重要。
下面是扒渣机安全操作规程，详细介绍操作过程中需要注意的事项，以确保工作的安全进行。
一、操作前的准备工作1.1检查设备的外观、传动部位、钢丝绳、链条等是否完好，并做好相关保养和维护。
1.2检查设备周围环境是否符合安全要求，例如有无明火、易燃易爆等危险物品。
1.3检查工作区域内是否有人员活动，需要保持一定的安全距离。
1.4穿戴符合作业场所要求的个人防护用具，如安全帽、耳塞、防水靴、手套等，并确保使用位置正确、完好。
1.5动力系统的操作人员必须熟悉操作人员员有关规章制度，了解设备工作原理和性能。
二、操作期间的注意事项2.1在操作过程中，不得擅自调整设备的任何部件，如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机，并进行检修或通报维修人员。
2.2操作前应熟悉标识和按钮的功能，了解各个按钮的操作方法，熟练掌握设备的启动、停止、速度调节等操作。
2.3在启动设备前，应确保设备周围没有人员，操作按钮的启动、停止和调速都要自检。
2.4在操作过程中，不得将手、腿等身体部位伸入设备内部，避免发生触电和卡伤等事故。
2.5禁止在设备运转时接近设备，以免发生意外事故。
2.6严禁在工作中丢弃任何工具、物品，以防其被设备吸入造成故障。
2.7在设备停机前，应将设备空载运转1-2分钟，确认设备无异常后再进行停机。
2.8在作业中，如果设备出现异常声音或震动，应立刻停止操作，检查设备状况，如有故障应及时报告。
三、紧急情况下的应急措施3.1在设备发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，将设备停机。
3.2遇到火灾等紧急情况时，操作人员应第一时间向现场管理员报告，并按照现场逃生预案迅速撤离。
3.3在紧急情况下，操作人员不得擅自离开现场，必要时应尽量进行紧急救援，并立即向上级报告。
四、操作后的清理工作4.1操作结束后，应将设备停机，并确保设备内部无残留物料，防止发生堵塞等危险情况。
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机是一种用于矿山挖掘和扒渣作业的机械设备。
以下是矿用履带扒渣机的操作方法：
1. 确保矿用履带扒渣机的各项设备和部件处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。
2. 了解扒渣机的操作说明和安全规范，熟悉机械设备的各个控制板和按钮的功能。
3. 打开扒渣机的电源开关，待设备启动并进入工作状态。
4. 根据作业需求，选择合适的挖掘和扒渣工具，并安装在机械臂的工作装置上。
5. 根据工作场地的情况，调整扒渣机的行走速度和行进方向，确保机械设备的稳定和安全。
6. 操作扒渣机的控制系统，使机械臂和挖掘工具进行相应的动作：抬升、降低、自转、回转等。
7. 操作扒渣机的输送系统，将挖掘和扒渣出来的物料送入指定位置的输送带或车辆。
8. 根据实际情况，进行必要的调整和改变，以实现高效率、安全的挖掘和扒渣作业。
9. 在作业完成后，关闭扒渣机的电源开关，进行必要的清理和维护工作。
10. 遵守安全规范，注意操作环境和工作人员的安全，确保作业过程中没有意外发生。
需要注意的是，以上操作方法只是一般性的指导，具体的操作步骤可能因不同的矿用履带扒渣机型号和工作场地要求而略有差别，操作人员应按照具体的操作说明和安全要求进行操作。
扒渣机操作规程及主要事项
扒渣机操作规程及主要事项扒渣机是一种常见的建筑工程机械设备，用于清理工地上的土石杂物。
为了保障操作安全和设备的正常使用，以下是扒渣机的操作规程及主要事项：1. 操作前准备：a. 检查扒渣机的工作状态，确保设备各部件完好无损。
b. 检查燃油、润滑油等液位，并及时添加。
c. 检查各个液压元件是否紧固。
2. 安全注意事项：a. 操作人员应穿戴好工作服、手套、安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
b. 不得将手或身体部位靠近机械运动部件，以免造成伤害。
c. 禁止在设备运转时拆除防护罩。
d. 禁止擅自改装和使用劣质配件。
3. 操作步骤：a. 首先，启动发动机，并将其预热至正常工作温度。
b. 确保设备稳定停放后，将扒渣机的操纵杆置于空挡位置，并拉起手刹。
c. 检查设备的刀具和加固装置是否正常，确保能够正常进入工作状态。
d. 开始操作前，应先查看工地环境，确认没有其他人员在周围活动。
如果有人员在附近，应及时提醒并等待其离开。
e. 操作时，应保持操纵杆和刹车杆的敏感度，控制好扒渣机的速度和力度，防止操作过于粗暴而造成意外伤害。
f. 在操作中，注意及时观察设备的工作状态和运行情况，如发现异常情况应及时停机检修，防止故障进一步扩大。
4. 使用注意事项：a. 在扒渣作业过程中，应从低处向高处扒，以减少倾覆的风险。
b. 扒渣机主要用于清理土石杂物，不适合用于拆除和挖掘混凝土等硬质材料。
c. 在清理过程中，应注意周围设备和建筑物的安全，避免误伤其他物品和设备。
d. 清理工作完成后，应将扒渣机停放在平稳的地方，并对设备进行清洁、维护和保养。
5. 维护保养：a. 定期对扒渣机进行润滑和清洁工作，保持设备的良好工作状态。
b. 定期更换液压油和燃油，并保持其干净。
c. 定期检查并调整刀具的刀角和切割状态，确保其良好工作效果。
d. 每天工作结束后，彻底清洁扒渣机，防止积尘和腐蚀。
扒渣机操作规程及主要事项的遵守，对于保障施工作业的安全和设备的正常运行非常重要。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程前言扒渣机是一种非常重要的工程机械，广泛应用于建筑、道路、矿山和公共工程等领域。
然而，由于客观条件的限制，扒渣机的工作环境往往比较复杂，并且操作过程中需要注意各种安全事项。
为了确保扒渣机的正常运行和操作人员的安全，本文介绍了扒渣机的安全操作规程。
安全操作规程操作前的准备工作在操作扒渣机前，必须先进行相关的准备工作。
操作人员必须熟知扒渣机的结构、性能和操作方法，并且必须通过相关的培训和考试。
在操作前，必须对设备进行全面检查，检查包括但不限于以下内容：•检查各部位的紧固件是否松动；•检查液压油是否充足，并且是否符合标准；•检查电气系统是否正常；•检查附件是否安装牢固。
如发现问题，必须及时修理或更换，严禁擅自使用有问题的设备。
操作中的安全注意事项操作扒渣机时，必须注意以下安全事项：操作手柄•在操作过程中，不得随意调整和踩踏操作扒渣机手柄。
•在操作结束后，必须关闭手柄和油路系统。
切记不要将手柄挂在机器上。
工作环境•外部环境温度不能超过设备工作温度范围。
•在狭窄的工作场所，必须设置好切断电源的隔离设备。
工作时观察注意事项•工作开始前，必须仔细观察工作场地，并且清除所有可能的障碍物。
•工作中必须随时观察扒渣机的工作状态，特别是对有危险的动作必须观察得尤为仔细。
处理故障•如发现故障，必须立即停止操作。
•在紧急情况下，必须立即采取必要的措施，如切断电源。
安全通知•严禁将设备用于通讯传输，以及无关用途。
•在发现设备异常时，必须通知维修人员处理问题。
•安全事故发生时必须立即通知相关部门，保护现场。
结论在操作扒渣机时，必须注意各种安全事项，以确保良好的工作效果和安全操作。
逐步落实扒渣机的安全操作规程的实施，不断加强安全宣传教育，将有助于为操作人员的安全和设备的正常运行提供保障。
扒渣机使用方法
扒渣机使用方法
扒渣机是一种工程机械设备，用于清除道路或工地上的杂物和建筑垃圾。
以下是扒渣机的使用方法：
1. 准备工作：确保操作区域安全无人，检查扒渣机的油液、燃料、润滑油等是否充足，车辆的底盘、扒斗等部件是否完好。
2. 车辆启动：按照操作手册的要求启动车辆的发动机，并等待发动机达到正常运转温度。
3. 确定作业区域：根据需要清理的区域确定清理范围，并设置好限制区域和安全警示标志，确保周围没有行人或其他车辆。
4. 操作机器：根据需要调整扒斗和车辆的工作高度、平衡度等，确保机器能够平稳工作。
5. 开始清理：将扒斗放置在需要清理的垃圾堆顶部，使用机器的控制杆或按钮控制扒渣机前后左右移动，将垃圾推至一边，或将其装进车辆的扒斗中。
6. 清理过程：在清理过程中，要注意避免与其他障碍物碰撞，保持车辆的平衡稳定，及时倾倒扒斗中的杂物，避免过度装载。
7. 完成工作：当清理工作完成后，关闭扒斗和发动机，进行必要的设备维护和清洁。
同时，对周围环境进行整理，确保无安全隐患。
请注意，以上为一般扒渣机的使用方法，不同品牌和型号的扒渣机可能会略有差异，因此在操作前请先阅读和了解相关的操作手册，并按照制造商的指导进行操作。
此外，操作人员应具备相关的技术和训练，并随时注意安全。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程一、作业前的检查:1、检查电源系统：电缆、插座、插头应完好，无破损现象；断路器、接触器及其连接线路应完好，无烧损、松脱现象:接上外电源后,电源指示灯应亮,2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固,无明显渗漏现象；液压油位应符合规定(油量约占油箱总容积的1/2至4／5）.3、检查操纵系统：各操纵手柄、应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象.4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适;滚轮、链条、滚筒转动灵活,无异常音响。
二、工作过程操作时:将60A三相电源插头安装在电源插座上，电源批示灯亮;按下起动按钮输送机开始启动，主电机开始工作,带动油泵开始旋转，液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作，回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。
三、注意事项l、操作人员必须身体健康，年龄在18——50周岁，并经我矿登记培训后持有效的特种作业操作证上岗.2、本车必须有专人操作，非操作人员不能随意操作机器。
非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放.3、工作之前要对岩堆洒水；扒渣机工作时要有良好的照明设施.4、作业前须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常(380V),严禁缺相运行电机。
5、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20℃时方可进行作业，若油温高于80℃时应排查原因。
6、操作者应熟记每一手柄。
要达到凭手感操纵，视线应集中在挖斗上.扳动手柄时,动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。
7、在作业或调试时，在挖斗所及范围内严禁有人,严禁接触转动部位。
同时要有专人拖拉电缆,并与机器保持一定距离,避免拉坏或压坏电缆。
司机在机器回转时要注意避免撞伤人员，同时注意棚梁被撞。
出现故障或有异常杂音，应立即停车检查，并切断总电源.8、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。
9、操纵手柄时，不得硬行操作,应进行检查排除卡滞现象。
10、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换，首次100小时进行更换,以后每500小时更换一次。
扒渣机出渣操作规程
扒渣机出渣操作规程标题：扒渣机出渣操作规程一、引言扒渣机是一种用途广泛的机械设备，用于清理建筑工地、矿山、港口等地的渣土、垃圾等杂物。
为了确保出渣操作的安全和高效，制定了以下操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员应熟悉扒渣机的结构、工作原理和操作方法，了解各部位的功能和使用要领。
2. 检查扒渣机的各项安全保护装置是否完好可靠，确保操作时不会有意外发生。
3. 检查润滑油是否充足，并按照要求进行加油，以保证设备的正常运行。
三、出渣操作步骤1. 将扒渣机移动到作业位置，并进行稳固固定，避免作业过程中因晃动而引起危险。
2. 启动扒渣机，确保所有设备部件正常工作。
3. 操作人员应按照规定的顺序，调整扒渣机的挖掘角度和深度，确保有效地清理渣土和垃圾。
4. 在操作过程中，要持续观察渣土的排出情况，及时调整操作，以免发生堵塞。
5. 如出现设备异常或故障，应及时停机检查，确认排除故障后方可继续作业。
6. 操作人员在操作过程中要随时留意周围的环境状况，避免与其他机械设备、人员发生碰撞和事故。
四、安全措施1. 操作人员必须穿戴好符合安全要求的工作服和防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 在操作过程中要保持注意力集中，切勿分心或进行与工作无关的事物，以免发生意外。
3. 严禁将手或其他物体伸入扒渣机的工作部位，以免夹伤或撞伤。
4. 当扒渣机工作过程中出现异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
5. 在扒渣机出渣操作过程中，应与其他作业人员保持良好的沟通，确保工作的协调和顺利进行。
五、操作后事项1. 停机后，操作人员应对扒渣机进行清洁和维护，保持设备的清洁和正常使用状态。
2. 将扒渣机从作业现场移动到指定区域，并进行固定，确保设备的安全和整洁。
3. 停止使用扒渣机，操作人员应及时关闭所有电源和开关按钮，确保电源的安全。
六、操作人员应具备的素质和技能1. 具备良好的沟通能力，能与其他作业人员保持良好的合作与协调。
扒渣机使用手册
矿用挖掘输送机使用手册湖北襄阳永力通矿山机械有限公司地址：襄阳市高新区邓城大道东湖高新创业园5-16号电话：传真：0710-网址： E-mail：目录1绪论 (3)1.1前言 (3)1.2襄阳永力通矿山机械有限公司简介 (3)1.3怎样使用本手册 (3)2产品介绍 (3)2.1产品简介 (3)2.2适用范围 (3)2.3主要技术参数 (4)2.4型号说明 (5)2.5产品效能 (5)3液压系统说明 (5)3.1液压系统工作原理 (5)3.2液压元件规格 (6)3.3油缸规格 (6)4电气控制系统说明 (6)4.1电气系统工作原理 (6)4.2电器元件规格 (7)5操作说明 (8)5.1操作前检查 (8)5.2操作 (8)5.3安全注意事项 (9)6维修保养 (10)6.1例行保养 (10)6.2常见故障状况及解决办法 (11)7附注 (12)7.1易损件明细表 (12)7.2 LWT-60液压油管 (13)7.3随车工具及配件 (13)8质保说明 (14)8.1质量保证 (14)8.2联系我们 (14)1、绪论1.1前言尊敬的客户，非常感谢您使用湖北襄阳永力通矿山机械有限公司的挖掘式输送机产品！我们由衷地希望本产品能满足您的需求，同时期望您能对产品的性能和功能提出更多的意见，我们将不断改进，不断提升产品质量。
当您在使用过程中出现任何异常情况时，不要犹豫立刻与我们取得联系，我们将尽可能提供最快的令您满意的服务。
1.2公司简介湖北省襄阳永力通矿山机械有限公司，是一家以生产扒渣机为主、研发、设计、加工制造、配件销售、培训售后服务为一体的矿山机械专业制造公司。
公司致力于隧道掘进设备、隧道出渣设备的研发与生产，为煤矿及非煤矿山、铁路、公路、引水渠、国防等工程提供成套快速掘进装备、出渣设备，目前已成为国内大型的隧道掘进设备生产基地之一。
公司位于山清水秀、环境怡人的历史文化名城襄阳，它就是中国家喻户晓“诸葛亮”的故居，历史上著名的“三顾茅庐”就发生在这里，公司地理位置优越，交通便利，地处316国道旁，东接省会武汉，西连十堰、四川、陕西，南至湖南，北通河南。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程扒渣机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，如矿山、建筑等。
作为一种机械化操作的装备，扒渣机具有高效、安全、精准等优点，但在使用时也需要遵守一定的操作规程，保证设备的正常运转和操作人员的安全。
下面就介绍一下扒渣机的操作规程。
一、操作前准备1.检查设备：每次操作前必须仔细检查设备的各项功能是否正常，例如扒头是否完好，链轮拼接是否紧密，螺栓螺母是否牢固，润滑是否到位等。
2.清理场地：作业区域应该保持整洁，无障碍物，保证操作安全。
3.佩戴防护用品：操作人员应佩戴安全帽、工作服、手套、工作鞋等防护用品，并注意工作场所的通风情况。
4.通风排气：扒渣机在操作时会产生大量粉尘，应该及时排除，保证操作人员的健康安全。
二、操作过程1.操作人员必须熟练掌握设备的各项功能和安全操作流程，确保正确而高效的操作。
2.启动设备前，应先推动手动摇杆检查各项功能是否正常。
启动设备时，应按照正常启动程序进行。
3.在操作时，应根据扒渣机的具体任务和现场环境作出合理的操作选择。
在操作过程中，应时刻注意扒头的运动情况，保证操作人员的安全。
4.对于运输和吊装等特殊情况，应该特别注意扒渣机和工件的重量和尺寸，保证安全运输和吊装。
5.扒渣机每次作业结束后，应切断电源，关闭各个操作按钮，清洁设备，检查设备的各项功能是否正常。
三、操作安全1.操作人员应接受专业的培训和技术指导，了解和遵守操作规程，并时刻关注操作安全问题。
2.对于有划痕、折断或者损坏的装备零部件，应该及时更换以保证设备的安全使用。
发现设备存在安全隐患或者故障，应该及时停止操作并寻求专业技术人员的帮助。
3.操作人员在操作时，不得将身体部位伸入扒头、链轮等部位，以保证人员的安全。
同时，在设备运转过程中，应远离危险区域。
4.在操作时，应严格按照操作规程和标志指示牌的要求进行操作，不得擅自操作或者盲目冒险，保证设备的操作安全。
总之，扒渣机是一个重要的工业设备，其操作规程对于设备的正常运转和人员的安全都至关重要。
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使 用 说 明 书
湖北恒工机械有限公司 二 0 一二年九月编辑发布
-1-
矿用挖掘液压式装载机使用说明书
一、概述：
1、产品介绍：
ZWY、ZWH 系列全液压挖掘式装载机（俗称扒渣机），采用外接电源或自备才有机为动 力，采用电力、液压和机械传动，将挖掘和输送功能完美结合以实现连续挖掘、输送、装车， 具有装载平稳、操作灵活、不洒料、连续高效等特点。
小臂油缸、铲斗油缸、回转油缸动作，并带动大臂、小臂、铲斗、回转体协调工作，实现挖 掘、采集、装料功能，完成矿石、渣料的收集。
-3-
标准大小臂长度为1.05m 和1.0m，可接受加长定制为1.2m 和1.25m 的长臂。 挖掘装载部分结构见图3，其润滑加油口位置见图4
1.铲斗 2、油缸 3、小臂 4、大臂 5、回转架、回转体 图3 挖掘装载部分结构示意图
二、主要结构及工作原理
ZWY、ZWH 系列挖掘式装载机由底盘部分、挖掘装载部分、输送部分及液压、电气操控部 分五大部分组成。挖掘式装载机采用外接电源或自带柴油机为动力，采用全液压驱动，将电 力、液压、机械传动完美结合，通过电气和液压控制系统门控制和协调底盘、挖掘、输送系 统以完成车辆行走、转向、制动、挖掘、输送、回转、卸料等功能。
最小转弯半径
挖掘宽度
挖掘高度
挖掘深度
挖取距离(离铲口)
卸载高度 卸载距离 爬坡能力 行走速度 离地间隙
轮距 轴距 额定工作压力 大臂最大回转角度 电机总功率 电力方式 最大物料通过尺寸(宽×高) 适应巷道坡道 适应巷道最小断面(宽×高) 外形尺寸(长×宽×高) 钢丝绳 大小臂 马达 多路阀 主电机 油泵 轮胎 电动葫芦
底盘部分由车架、前桥、后桥、车轮、防爆电机（电机）、液压齿轮泵、液压马达、散热 器、油箱、防爆磁力起动器（或电气控制箱）等组成。电机工作带动油泵，通过液压传动控 制系统，驱动液压马达运转，带动变速箱，驱动（前）后桥和转向油缸，实现车辆前进，后
-5-
退和转向，完成车辆走形过程和控制。 底盘主要有防爆型底盘/柴电两用底盘两种，行走驱动方式有两轮驱动和四轮驱动。 底盘部分结构见图6，其润滑加油口位置见图7
装载能力 整机质量 最小转弯半径
m³/h kg m
≈60 2300
2
≈80 3400
3
挖掘宽度
mm
2000
2500
挖掘高度
mm
1800
2350
挖掘深度
mm
400
600
挖取距离(离铲口)
mm
1100
1500
卸载高度
mm
1250～1400
1500～1700
卸载距离 爬坡能力 皮带速度(刮板链速度)
mm
1200（可加长） 1300（可加长）
1、铲口 2、托辊 3、输送带（装在托辊上） 4、输送架 5、升降油缸 6、调节架 7、电动（液压）滚筒
图5 输送架部分结构示意图 输送部分注意事项： ▲输送架运料前应先空转1-3分钟后再行动运送物料。空转过程中检查输送带、滚筒、托辊 等有无卡滞现象，如发现异常应立即停车检查，找出原因并排除故障。 （三）底盘部分
图4 挖掘装载部分润滑位置示意图 1、3是连杆油孔；2、4、5、6、7、8、10、11是油缸注油孔；9、13是回转体注油孔；12是 大臂注油孔；14、15是小臂注油孔
-4-
挖掘装载部分注意事项： ▲1、大小臂、铲斗工作期间，在工作半径内严禁任何人员停留，以免发生危险。 ▲2、工作满8小时时应对各运动部位添加润滑油脂。 ▲3、工作过程中各个工作手柄要操作灵活，如发现各个联接关节的螺母、销轴有松动、滑 脱现象发生时，应立即停止工作将其拧紧装好。 （二）输送部分
EXDI
隔爆软电缆 隔爆灯（后灯）
图12电气系统框图 电气控制系统注意事项: ▲1、所有防爆电器部件严禁带电打开端盖，以防造成人员伤亡事故。 ▲2、电缆与电器部件的链接必须用相应密封圈压紧，不用的喇叭口必须用金属堵片堵上， 以防传爆。 ▲3、检修后隔爆电器部件的隔爆面必须涂204-1防锈油。 ▲4、防爆电器更换时，须采用同种规格厂家的合格产品。
2、产品使用环境条件 A、使用电源电压，380V、660V 极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为50±1%； B、装载机工作时周围煤尘、甲烷等爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量； C、轮胎式机型适用于巷道坡度≤7°。在大于7°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的 安全措施，抽斗式机型适用于巷道坡度≤30°； D、矿井工作断面≥1.7×1.7㎡； E、矿渣、石料普氏硬度 f≤12，块度≤g600mm，松散密度≤1.8t/m³； F、海拔高度≤1000m。海拔1000m 以上高原环境需进行特殊设计； 巷道环境温度-5℃~+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为 25℃） 3、挖掘式装载机型号命名
Z W □ — □/□ □ □
1 23
4 56
6.补充特征：煤矿不加识别码，非煤矿加识别码“0”
5.第二特征：轮胎式 T、履带式 L
4.主参数代号：装载能力 m³/h/装机总功率 Kw
3.驱动方式：全液压式为 Y、电动为 D、柴电两用为 H
2.第一特征：表示挖掘式
-2-
1.产品类型：矿用装载机 示例1： ZWY-60/15T---表示装载能力为60m3/h，液压驱动，轮胎行走，电机总功率15Kw 的矿用挖掘 装载机。
1080
1365
12.5 ±35 16.5（20.5） 电动 500×420 ≦25 2×2-2.2×2.2 6100×1500×1500 14米 7米 （常规） 475 五杆 七联
15 40 工程胎 5
2Q-D-XC-80 ≈80 3400 3 2500 2350 600
1500 1500～1700（可加高）
参数单位
技术参数
m³/h kg
2Q-D-XC-50 ≈50 2300
m
2
mm
2000
mm
1800
mm
400
mm
1100
mm mm (°) Km/h mm
1250～1400（可加高） 1200（可加长） ≦25度 2Q-2.5 180
mm mm Mpa (°) Kw
mm (°)
m mm m
Kw
750-16 t
液压油经齿轮泵加压到多路换向阀，通过操纵手柄控制相应阀路把压力油输送到各油缸、 马达，控制各油缸、马达以完成挖掘、左右回转、行走、输送等动作。工作装置不工作时， 油液经多路换向阀中间油道至滤清器、散热器后回流至油箱。
液压管路见图8，液压系统原理见图9
图8液压管路示意图
-7-
油路接线图 湖北冠日机电科技有限公司
(°)
2Q≦5度 4Q≦15 度
2Q≦5度 4Q≦15 度
m/min
48
48
行走速度
Km/h 2Q-2.5 4Q-4
2Q-3 4Q-5
离地间隙 轮距 轴距
mm
180
mm
1080
mm
1365
180 1480 1575
额定工作压力
Mpa
12.5
12.5
大臂最大回转角度
(°)
±35
±35
电机总功率
Kw
11.5
挖掘式装载机各型号机型根据生产率分别配置不同功率大小的电机和电动滚筒，装机功率 主要有11.5Kw、15Kw、19Kw、22Kw、30Kw 几种。其中主电机功率为7.5Kw、11Kw、15Kw，电 动滚筒功率为4Kw。
电气控制系统有过载、漏电闭锁、短路保护，以确保人身和设备安全。 外接电源可选用380V、660V 或1140V 三种三相交流电源。外接电源必须配漏电保护装置。 操作台旁装有控制按钮，按下绿色按钮、起动主电机、齿轮泵；按下红色按钮电机停止工作。 电器原理图见图10、11，电气系统框图见图12
挖掘式装载机结构见图1
1、挖掘装载部分 2、输送部分 3、底盘部分 4、液压部分 5、电气部分 图1（挖掘式装载机结构示意图）
（一）挖掘装载部分 挖掘装载部分主要包括回转架、回转体、大臂、小臂、铲斗、大臂油缸、小臂油缸、铲
斗油缸、回转油缸等。 挖掘系统采用反铲结构，通过回转轴与回转架回转体联接，操控液压系统控制大臂油缸、
1、前桥 2、车轮 3、磁力起动器 4、电动机 5、后桥 6、散热器 7、油箱 8、液压
马达
图6底盘部分
注号1、2、3、4是前桥上黄油口的位置，其中2、4处上下各一个（请注意！），共计：12个。 注号5、6是传动轴上的黄油口，每处合计3个，共计：6个。
-6-
注号7是转向油缸的黄油口，共计：2个。 注号8是前桥固定轴处黄油口，共计1个。 底盘上合计黄油口共计：21个。
图9液压系统原理图 液压控制系统注意事项： △1、液压系统工作时，保持液压油温度≤70℃ △2、工作前空载运行3-5分钟，可延长液压元器件使用寿命。 （五）电气控制系统
挖掘式装载机电气系统由外接电源，电动机，矿用隔爆型电磁起动器（或电气控制箱）、 隔爆（普通）型照明灯、电铃、电缆、控制按钮、电动滚筒等组成。煤矿用装载机采用通过 矿用产品安全认证的防爆机型。防爆机型用电磁起动器、电机、电动滚筒、照明灯、控制按 钮、接触器、电缆等均采用隔爆认证产品。
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图10防爆型电气原理图
说明：防爆电箱内部接线方 式，非专业人士禁止改动。
防爆型电箱接线图 湖北冠日机电科技有限公司
图11非防爆电气原理图
非防爆型电箱接线图 湖北冠日机电科技有限公司
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隔爆控制按钮 隔爆型电动机
隔爆型电动滚筒 隔爆灯（前灯）
QBZ-120+15/660(380)N
矿用隔爆型双回路真空 电磁启动器
图7 底盘部分黄油口位置示意图 底盘部分注意事项： △1、传动轴、转向机构等每工作10小时，须打润滑油脂一次。 △2、前桥差速器定期更换双曲线润滑油。 △3、加注润滑油脂之前先检查各个黄油嘴是否完好，如有损坏，请立即更换。 （四）液压控制系统