25回转窑系统设备维护规程

目录
1、范围 (2)
2、设备参数性能 (2)
3、开停窑的检查 (4)
4、停窑注意事项 (5)
5、正常操作与维护 (5)
6、传动部位检查 (5)
7、常见故障与处理办法 (9)
8、检修周期（按下表规定执行） (9)
回转窑系统设备维护规程
1、范围
本规程适用于回转窑岗位设备维护
2、设备参数性能
重部（材料及型部件明制造厂名
1中信重筒体装其中：筒Q245R1
4ZG35SiMn轮
1窑口护ZG40Cr25Ni20
窑尾护1ZG35Cr24Ni7SiN
2小齿轮装中信重2
35CrMo其中：齿轮
设2
42CrMo
小齿
本轴承4
HT200
大齿轮装置中信重工套1
ZG42CrMo
齿轮罩 Q235A 1 套支撑装置套 2 中信重工其中：托轮ZG42CrMo 4 套套托轮轴 35CrMo 4
轴瓦许昌众力8 ZA303 片
套轴承座8 HT300
中信重工套2
带挡轮支撑装置
3、开停窑的检查
3.1开车前应检查周围有无影响窑体转动的障碍物。

3.2各地角螺栓，顶丝，液压顶紧装置有无松动现象，联轴器对轮螺栓，小齿轮键，大齿圈对口螺栓是否紧固。

3.3润滑油路、液压油路、冷却循环水路是否畅通无阻，各轴瓦箱润滑油是否干净充足。

3.4各传动齿轮啮合是否正常，齿形有无损坏。

3.5滚圈，托轮有无杂物及破裂现象，托轮与滚圈接触是否正常良好，接触长度要求：新托轮与滚圈接触时要大于滚圈宽度50%，旧托轮与滚圈接触时大于滚圈。

70%宽度的．
3.6液压挡轮和机械挡轮系统是否处于完好状态，挡轮与滚圈间隙是否合乎要求，总间隙应为小齿轮和大齿圈宽度的差数。

3.7电气设备是否绝缘良好，主、辅机是否处于正常状态。

3.8窑体有无局部温度过高发红现象。

4、停窑注意事项
4.1传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时处理；
4.2所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；
4.3托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；
4.4根据轮带与其垫板之间在转动中的相对位移，来判明间隙及磨损情况；
4.5注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；
4.6注意各冷却水出口是否水流畅通，以及托轮下部水槽水面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；
4.7注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动；
4.8经常注意窑筒体温度。

烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪上来判明。

烧成带窑筒体表面温度最高不得超过380℃；只有在偶然情况下，允许达到400℃，如超过400℃不作处理而继续运转，则为违章操作。

4.9对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行。

5、正常操作与维护
5.1生产过程中的检查
5.1.1 传动装置的检查
）电动机1（．
1）电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；
2）检查有无震动、不正常响声及异常气味；
3）检查地脚螺栓有否松动现象。

（2）减速器
1）检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；
2）检查有无振动及漏油现象；
3）若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好；若配集中润滑应检查稀油站是否工作正常；
4）停窑时，根据需要可以打开齿轮罩检修，检查轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。

（3）联轴器
1）检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形；
2）检查有无摆动现象。

（4）传动大、小齿轮及轴承
1）检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；
2）检查大、小齿轮齿面接触斑点斑点，沿齿高不少于40％，沿齿长不少于50％；3）大齿轮的径向、轴向摆动情况；
4）带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；
5）检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有否漏油和不正常现象；6）传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动。

5.1.2轮带及支承装置的检查
（1）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡铁是否有效；
（2）检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况。

（3）检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动。

各对托轮推力方向应一致。

一般判断推力方向的方法，是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。

当推力向上时，托轮止推圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持．
在上端（冷端），下端应接触无间隙，见图31。

当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反。

判断托轮推力大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度。

油膜少而薄说明推力大，反之则小。

各托轮承受压力大小应均匀，其识别的方法一般是通过轮带与托轮的接触面光泽程度。

接触面发亮则受力大，发暗则受力小。

也可以通过观察托轮轴颈上油膜厚薄加以识别。

油膜薄的受力大，反之则小；
1.轮带
2.托轮
3.止推圈
4.衬瓦
判托轮推力方向向上示意图图 31
（4）检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；
（5）检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。

观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象；
（6）检查托轮轴承温升是否正常；
（7）检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮、起毛及轴承发热、响声等不正常现象；
（8）检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；
（9）检查基础有无震动和局部沉陷。

5.1.3窑筒体的检查
（1）检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换℃，否400耐火砖的依据。

特别提醒注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过．
则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险；
（2）检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；
（3）检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；
（4）烧成带筒体若设有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵塞，淋水量是否充足，分布是否均匀。

5.1.4 密封装置的检查
（1）检查密封装置的零部件，有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动和脱落；
（2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良好，是否有严重漏风现象。

5.2 基础不均匀沉降的检查
回转窑是大而重的设备。

窑筒体支撑在多个独立的窑墩基础上，基础的沉降是不可避免的。

但如果沉降量过大或或各窑墩出现不均匀的下沉，将直接影响窑的直
线性，使窑产生不正常弯曲变形，给窑的安全运转带来危害，同时回转窑的窑头与冷却机、窑头罩相连，窑尾又与窑尾设备相接，窑墩与这些设备基础的不均匀下沉，将对衔接部件带来损伤，并直接影响窑头、窑尾的密封效果。

因此对这些设备基础沉降量的检查是非常必要的。

5.2.1 窑墩基础沉降的检查
在每个窑墩的侧面已安装了标高测点，并在设备安装时已对这些点的标高进行了测量和记录，它是窑墩沉降测量的基准。

从回转窑的安装开始，分阶段的对这些点的标高变化进行观察和测量：
（1）从设备安装到试运转的这段时间内，窑墩基础可能有最大15mm的垂直沉降，所以试运转前需对基础下沉量进行测量，并根据测量结果对支承装置托轮的位置进行调整，以使窑筒体中心线恢复到设计位置；
（2）在回转窑运转初期的6个月内，窑墩基础还可能有最大5mm的沉降，所以在这期间应经常对窑墩基础沉降进行测量；
（3）在回转窑运转6个月以后，窑墩基础还可能有每年1mm的沉降，所以必要时亦对基础沉降进行测量。

基础沉降的分析与处理5.2.2
对回转窑各窑墩的相对垂直沉降是允许的，但该设备不允许基础出现倾斜沉降，因为设备本身对倾斜沉降很难进行处理：
（1）当各窑墩的垂直沉降差超过3mm时，就应对相关支承装置的托轮位置进行调整，调整时应注意两托轮中心与轮带中心夹角应满足60°±2°的要求；（2）窑头档窑墩及窑尾档窑墩与其相应的冷却机（或窑头罩）、窑尾设备基础的沉降差超过 25mm 是不允许的。

如果已超过或已经对密封产生影响，则必须对有关部件进行处理，以达到满意为止。

5.5经常注意滚圈、托轮、挡轮有无损坏和裂纹。

6、传动部位检查
6.1电机、变频器和轴承温度是否正常，有无震动现象，声音是否正常，是否有异味，如有异常迅速汇报班长。

6.2减速器、润滑油是否正常，螺栓是否紧固，各轴承声音是否正常无发热现象，各密封点是否无泄露，如遇停窑，可打开观察孔检查油量和齿轮磨损情况。

6.3大齿圈紧固栓有无松动，有无刮罩现象，地脚、拉杆，螺栓是否紧固，底座有无裂纹，挡轮润滑油是否足量，转动是否灵活，挡轮与滚圈的接触不小于挡轮厚度的50%。

7、常见故障与处理办法
当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对待，重大的问题必须经单位，制造单位和设计单位共同调查、分析原因，商讨处理办法。

过使用7.1回转窑故障停车可能的原因与现象：
7.1.1传动齿轮及托轮润滑不良，轴承超温
7.1.2液压挡轮系统故障
7.1.3窜窑严重超过许可的范围，造成窑头、窑尾密封损坏、漏风严重
7.1.4大小齿轮、托轮与轮带接触不良
主传动电机故障7.1.5．
7.1.6托轮移位或托轮轴线与窑中心线不平行，造成内力过大。

7.2 停车后的处理
在联锁的情况下，系统自动按照程序控制要求进行跳停保护，在解锁的情况下，其相应的处理办法：
7.2.1立即停停止喂料，停止分解炉喂煤及窑头喂煤，减风、减少冷却机冷却风量，防止太多的冷风入窑，造成窑皮垮落，使窑内处于保温状态；
7.2.2用辅助传动慢转窑，注意窑尾积料；
7.2.3如果停窑时间较长，不能排出故障，应考虑全系统停车。

7.3 窜窑过程的处理
从大量的生产调试实践中可知，一般新安装的回转窑，在点火烘干和试生产阶段，多半存在着窜窑问题。

有的上窜、有的下窜，其主要原因在于回转窑托轮的安装和调节上。

因此，如果发现窜窑，必须及时调整好，否则将导致窑头和窑尾密封装置变形，造成系统的严重漏风，更严重的是将顶坏液压挡轮。

有关窜窑问题，应由有经验的机械工程师进行处理，且不易乱调整，否则将导致许多难于恢复的技术问题。

7.4 系统经过初期的调试稳定后，回转窑常见故障产生原因及处理方法如下表：
常见故障产生原因处理方法
选用质量高的耐火砖，停窑补换过薄没窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后严禁压补。

新砖，提高镶砌质量，有按
窑皮挂得不好操作水，加强配料工作提高锻烧严格控制烧成带附近的轮带与窑筒体径间隙过大，轮带与垫板磨损严重，掉砖红垫板间隙，间隙增大时要及时更向窑换垫板或加垫调整。

变形增大。

定期校正窑筒体中心线窑筒体中心线不直
红窑必停，对变形过大的窑筒体窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平及
窑筒体受热不匀，弯曲变形过大，托轮脱空。

正确调整托轮
大小齿轮啮合间隙过大或过小调整大小齿轮的啮合间隙
窑筒体振动紧固或更换螺栓大齿圈接口螺栓松动或断落
重新找正、补焊弹簧板焊缝开裂
更换小齿轮传动小齿轮磨损严重，产生台阶。

重新修刮衬瓦。

轴与衬瓦接触角和接触点不符合要求
产生点蚀、必要时更换减速器齿轮。

齿轮表面材质疲劳，强度不够。

．
8、检修周期（按下表规定执行）
检修类别检修周期（月）
6～小修12
24～中修36
72 大修～96
8.1小修
8.1.1清洗检查支承系统滑动轴承，接触点分布情况，油膜及磨损情况。

8.1.2测量回转窑筒体及支承系统中心线，调整两托轮与滚圈夹角，调整各挡轮的中心线。

8.1.3清洗检查主机润滑系统，处理油泵，滤油器，油镜，及各泄漏点，更换润滑油。

8.1.4清洗检查支承装置冷却水，仪表冷却水套等系统的管路、阀门处理堵塞及泄漏点。

8.1.5检查更换出料条筛，进料下料管，放料闸板阀。

8.1.6检查调整窑头窑尾密封装置。

8.1.7检查窑内耐火砖烧损情况，脱落抽签，进行修衬处理。

8.1.8清理检查复合燃烧器，调整角度、位置。

8.2中修
8.2.1包括小修的全部内容。

8.2.2清洗检查辅传动，减速机，修复更换磨损的零部件。

8.2.3清洗检查主传动，减速机，修复更换损坏的零部件，调整齿轮啮合间隙。

8.2.4清洗检查润滑站、油箱、油泵、滤油器及油管阀门系统。

8.2.5检查转动大、小齿轮的啮合间隙，根据窑体中心线调整啮合间隙。

8.2.6清洗检查联轴器，更换润滑脂。

8.2.8检查、修理支承系统滑动轴承，更换轴瓦时要精心研瓦。

8.2.9检查、修理更换电气仪表损坏零部件。

8.3大修
8.3.1包括中修的全部内容。

8.3.2检查、修补或更换回转窑筒体的开裂及变形部分。

8.3.3修补或更换滚圈装置。

8.3.4检查、测量各挡支承座的标高、水平度、倾斜度。

8.3.5重新校准底座上回转窑的中心线标记。

8.3.6检查、调整大齿轮在窑体上的偏摆。

检查、修补或更换窑头罩，料仓漏斗。

8.3.7．
8.3.8检查、修补或更换窑尾罩及排烟口、烟道。

8.3.9结合大修进行较大内容，更趋完善的设备技术改造。