桥面及附属结构施工方案

桥面及附属结构施工方案
1）现场勘测和标志定位；
2）基础施工；
3）箱梁制作和安装；
4）桥面铺装和护栏安装；
5）验收和交付使用。

2、施工方法：
1）基础施工采用钻孔灌注桩和钢筋混凝土桩的组合；
2）箱梁制作采用预应力混凝土现浇施工工艺；
3）箱梁安装采用悬臂吊装和跨中架设结合的方法；
4）桥面铺装采用混凝土调平层和沥青混凝土面层；
5）护栏安装采用钢制防撞护栏和波形护栏。

五、安全措施
1、设立安全警示标志，保证施工现场安全；
2、施工期间设置施工围挡，防止施工材料坠落；
3、施工现场设立专人负责安全监管；
4、施工期间加强现场巡查和安全培训，提高工人安全意识。

六、质量控制
1、按照相关规范要求进行施工，保证桥梁结构的安全稳定；
2、严格控制施工过程中的质量，确保施工质量符合相关
标准；
3、加强施工现场管理，保证施工质量的可追溯性；
4、定期进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。

七、环境保护
1、施工期间严格遵守环保法律法规，保护周边环境；
2、采取防尘、防噪音等措施，减少施工对环境的影响；
3、合理使用资源，避免浪费，保护环境。

八、总结
本方案严格按照相关规范要求编制，施工过程中加强安全、质量和环境保护措施，确保桥梁结构的安全稳定和施工质量的可控性。

根据设计图纸和规范要求，对模板进行支立。

在支立过程中，要保证模板的水平度和垂直度，同时要注意模板的固定和支撑，确保模板不会发生位移或倾斜。

在模板支立完成后，进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。

6）浇筑连接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度
范围内的桥面混凝土
在连接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面混凝土浇筑前，要进行充分的准备工作。

首先要对模板进行清洁和处理，确保模板表面光滑、平整。

然后要进行混凝土的拌合和搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。

在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞或裂缝。

同时要控制浇筑的速度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。

7）张拉顶板负弯矩预应力钢束
在浇筑完成后，进行顶板负弯矩预应力钢束的张拉。

在张拉过程中，要注意钢束的位置和张力的均匀性，避免出现偏差或不平衡。

同时要控制张拉的速度和力度，确保钢束的强度和稳定性。

8）压浆
在顶板负弯矩预应力钢束张拉完成后，进行压浆处理。

在压浆过程中，要注意压浆的均匀性和密实性，避免出现空洞或裂缝。

同时要控制压浆的厚度和质量，确保钢筋的保护和混凝土的耐久性。

9）下一连续段施工
在完成当前连续段的施工后，进行下一连续段的施工。

在施工过程中，要按照设计图纸和规范要求进行，确保施工的质量和安全性。

同时要进行充分的协调和沟通，确保施工进度和质量的顺利进行。

1) 齿板下锚具使用OVM锚，必须进行硬度试验，不合格
的锚具不能使用。

张拉千斤顶采用YCW100B型千斤顶。

压力表精度为1.0，最大刻度为读数的2.0倍。

在使用张拉机具之前，应进行配套校验，标定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

设备应编号后配套使用。

所有设备每两个月应进行一次检查和保养，千斤顶每六个月或200次张拉做一次校验。

油泵采用ZB4-500型电动高压油泵，额定油压50MPa。

2) 当现浇连续段砼强度达到设计强度标准的90%且龄期
不小于10d时进行张拉。

砼强度以同步养生试件进行控制。

预施应力采用两端对称张拉，张拉程序为：→初应力（10%）
→20%→1.00бcon（持荷2分钟）→锚固。

张拉采用油表压力
读数和伸长量双控，实际伸长量与理论伸长值的误差在～6%
以内。

测量的伸长值加上初应力时的推算伸长值，即：
ΔL=ΔL1＋ΔL2.理论伸长值与实际伸长值控制在～6%的范围内，
若计算伸长量与实测值相差超过规范要求，应及时查找原因，解决问题后继续张拉。

3) 张拉操作应认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中找平动作快。

在张拉中按T1、T2顺序对称进行，防止出现侧弯。

两端同时张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常应立即查找原因，解决问题后继续张拉。

4) 压浆施工完成后24小时内进行压浆。

压浆前对预埋孔道进行清洗处理，清除孔道内无用材料，必要时冲洗并吹出积水。

根据压浆配比实际指导配出水泥浆，采用压浆机压浆，压浆顺序先下后上连续压浆，直至依次出浆口溢出水泥浆并继续加压，流出水泥浆同拌和的水泥浆相同，确保水泥浆充满。

压浆后及时清理多余水泥浆，为封锚作好准备。

5) 真空压浆的施工步骤：张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，封锚。

在封锚时注意安装、引出压浆管和排气管。

在压浆24小时内进行真空压浆。

检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能，确定要压浆的孔道的抽真空端和压浆端。

将真空压浆的施工设备按顺序连接。

按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度、泌水性，看是否达到技术指标要求。

如果不符合要求，要重拌水泥浆，直至符合要求为止。

为了进行真空压浆施工，首先需要启动真空泵进行抽真空，使真空度达到-0.06Mpa～-0.1Mpa，并保持稳定。

在真空度稳
定在-0.06Mpa～0.1Mpa之间约5分钟后，启动压浆泵，开始
压浆。

压浆泵的压力需要维持在0.5～0.7Mpa内，压浆过程中，真空泵需要保持连续工作。

当待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，让水泥浆从阀门处流出。

当流出的水泥浆稠度与压入孔道内的浆体相当时，关闭阀门，随后关闭真空泵。

接着，压浆泵继续工作，在压力0.5～0.7Mpa下，持压1～2分钟后，将从锚板内引出的孔道排气管折起。

最后，关闭压浆泵、关闭阀门，折起从锚板内引出的孔道压浆管，完成压浆。

在完成当日的压浆后，需要拆卸外接管路及附件，并将箱梁及所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。

同时，在拌制好水泥浆的同时制作标准试块，并且与构件同等条件养护。

在进行真空压浆施工时，需要注意以下事项：
a。

压浆前孔道两端的封锚需要符合密封要求，使孔道在
压浆时的真空度得到保证。

同时，需要注意压浆管和排气管的安装引出。

b。

若压浆孔道为曲线，应在波纹管每个波峰的最高点靠
同一端设立泌水管。

泌水管为钢管，高出混凝土200mm。

c。

输浆管应选用高强橡胶管，橡胶管的抗压能力≥1Mpa，带压压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落。

d。

搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前应通过1.2mm筛网进
行过滤。

水泥浆在压入孔道前必须做稠度、泌水性实验，符合技术指标要求后方可进行压浆。

e。

真空泵的压力表须预先标定。

抽真空时，真空度（负压）控制在-0.06Mpa～-0.1Mpa之间。

f。

压浆前须在实验室进行水泥浆配合比试验。

水泥浆的
水灰比控制在0.30～0.40之间（普通压力压浆一般为0.40～
0.45），浆体的稠度控制在30～50s（普通压力压浆一般为
14～18s），做泌水性实验，浆体的泌水性<2%。

g。

真空泵应有专人操作，压浆工人应佩戴防护眼镜，以
防浆液喷出伤眼。

压浆过程中要注意抽真空用管中阀门的启、闭。

单根孔道压浆完成后，应先清洗空气滤清器及抽真空用管，再进行下步操作。

清洗空气滤清器及管道时可在进、出水管连接正常下使真空泵反转，直至清洗干净为止。

在完成真空压浆施工后，需要立即将梁端水泥浆冲洗干净，将梁头凿好毛，及时绑扎封锚钢筋，支立封头模板。

浇筑砼后及时覆盖湿润养生，封锚时注意用钢尺复核几何尺寸。

封端模板采用竹胶板，并支撑稳固。

在端模支立后，用钢尺核准梁长，以确保在规定允许偏差范围内。

封端采用与梁体同标号的混凝土浇筑，浇筑完成后覆盖并洒水养生10天。

在使用压力表时，应及时清洗并按期校准。

当气温低于5℃或水泥浆温度高于32℃时，不应进行压浆施工。

对已压满浆
的管道进行防护，以确保其在一天内不受振动。

其他现浇混凝土施工包括剩余部分桥面板现浇混凝土、跨中横梁混凝土浇筑、端横梁及顶板钢束张拉预留槽口现浇混凝土施工。

在顶板负弯矩预应力筋施工完成后，开始施工剩余部分桥面板现浇混凝土。

桥面板现浇混凝土施工顺序为由跨中向支点浇筑。

钢筋、模板、混凝土的施工工艺和质量控制与现浇连续段混凝土施工相同。

在现浇箱梁预留张拉槽口施工中，需要进行以下步骤：1）槽口处砼表面处理，包括凿除水泥砂浆层，用清洁水冲洗干净，并在砼面上涂刷一层水泥净浆；2）槽口处砼的浇筑，包括使
用C50砼，支撑牢固的堵头模板，振捣密实，加强养护；3）
槽口处钢筋修复，包括凿除钢筋处砼，焊接Φ12箍筋和Φ28
受力主钢筋的帮条，清除焊渣以保证钢筋与砼的握裹力。

当桥面板和横梁处的混凝土强度达到设计强度的100%时，可以拆除临时支座进行体系转换。

拆除临时支座的顺序是从两
端对称依次向梁中心拆除，使用人工配合风镐进行，施工中需注意防止对支座和梁板产生损害。

最后，进行护栏施工。

护栏的施工应在桥面现浇混凝土完成后进行。

梁体施工完毕后，应对梁体顶面进行抄平，然后根据抄平结果调整护栏的高度等。

接着，对护栏底面进行凿毛、绑扎钢筋、立模浇筑等工作。

护栏的外观质量是施工的关键，应从模板整体性、砼的石子粒径和砂率、分层浇筑砼并加强振捣等三个方面进行控制。

在施工时，需注意预埋护栏预埋件和钢护栏安装的线型，使其满足要求。

施工工艺为：扶正预埋钢筋、绑扎护栏钢筋、安装预埋件、支立模板、检查签证、浇筑砼、养护、拆模、安装防落网、泄水管、涂刷防锈漆及调和漆。

在桥面铺装时，应分幅进行，先现浇右幅桥面，再浇左幅桥面。

施工工艺流程为：凿除浮碴、清洗梁板顶面、精确放样、绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土、刷毛、养生。

在施工前，需对桥面进行凿毛及清理，确保桥面上无影响铺装施工的杂物。

同时，箱梁混凝土表面浮浆必须凿除干净，标高超限处及时整平，以保证混凝土的铺装质量。

在内外护栏内侧宽度1m范围
内的标准带砼浇筑前，应将护栏位置用竹胶板与护栏预埋钢筋连接，内侧用角钢做模板。

浇筑时需有专人用水准仪控制标高，浇筑后及时收浆、抹平，洒水养生，浇筑标准带注意预留泄水管口。

标准带及导轨按设计铺装标高设定，既要满足振动机械的振动要求，具有足够的强度，又要具有一定的刚度以保证其能承受振捣机械的自重而不变形，确保桥面的纵、横坡度满足设计要求。

安装振动机械时，需要在防撞墙的标准带和中滑道上安放导梁。

安装完成后，进行试运行，确保机械运转正常。

钢筋制作和安装需要按照设计要求进行。

桥面钢筋的间距应为15*15cm，钢筋规格和等级必须符合设计和规范要求。

进场的钢筋需要进行抽检，合格后才能使用。

钢筋需要按照设计尺寸下料成型，并在铺设时保证位置正确、保护层厚度合理，并设置与桥面相同的横坡。

钢筋接头的焊接质量需要按照设计规范保证，搭接长度不小于20cm，确保尺寸准确，绑扎牢靠
无污染。

混凝土浇注前需要进行测量放样，设置好高程控制点，控制顶面标高和保护层厚度。

混凝土质量需要满足强度等级C50，
水泥为普通硅酸盐水泥，各种原材料符合施工规范规定，配比满足设计强度要求，混凝土坍落度为14～16cm。

在浇筑桥面
砼前需要洒水润湿梁顶面。

由于桥面较宽，需要分2～3幅浇筑，并保证铺设均匀，用插入式振捣棒振捣，并用整平板整平后用振捣梁找平提浆。

在施工过程中需要防止踩踏钢筋网。

混凝土施工时采用泵送直接卸料，混凝土内的外加剂必须搅拌均匀，混凝土铺装需要保证振动梁工作的宽度和工作厚度，不能有成堆的混凝土阻碍振动梁的移动。

混凝土振捣应充分、密实，以表面平坦、泛浆为度，同时要保证桥面纵、横坡度的要求，如果不满足设计要求需要及时处理。

砼由泵车泵送到桥上，从低端开始向另一端推进浇筑。

短距离人工输料摊平。

先用平板振捣器进行预振,控制提浆时间，大致找平，然后把振捣___到
滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。

施工缝需要设置模板，以保证结合面良好、平整。

试验保证措施
本分项工程的水泥、钢筋和砂石料的常规检验由项目部试验室进行。

预应力锚具、连接器、夹片、千斤顶、钢绞线、波纹管等则委托有资质试验室进行试验检验。

1.检验项目、检验频率及方法
序号。

名称。

检验项目。

频率。

备注
1.千斤顶。

标定。

外检
硬度、锚固性能、探伤。

100%
2.锚具。

硬度、抗渗漏、探伤。

外检
3.夹片。

硬度。

外检
每批抽取10%，但不少于10套
4.波纹管。

探伤。

外检
5.钢绞线。

弹性模量、松弛率、力学性能。

外检
同厂家同批号不大于60吨
6.连接器。

硬度、探伤。

外检
每批抽取10%，但不少于10套
7.钢筋。

抗拉、冷弯、焊接。

内检
同厂家同批号同规格不大于60吨
8.水泥。

等级、初凝时间、终凝时间、减水率、比表面积、含水量、标准稠度。

内检
9.砂。

筛分、含泥量、表观密度、堆积密度。

内检
10.碎石。

筛分、针片状、压碎值、含泥量、表观密度、
堆积密度。

内检
11.外掺剂。

安定性。

外检
2.伸缩缝安装实测项目
项次。

检查项目。

规定值或允许偏差。

检查方法和频率
1.长度（mm）。

符合设计要求。

尺量：每道
2.缝宽（mm）。

符合设计要求。

尺量：每道2处
3.与桥面高差（mm）。

一般±0.5，大型±0.2.尺量：每侧3～7处
4.纵坡（%）。

-。

水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处
5.横向平整度（mm） -。

水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3
处
3.后___实测项目
项次。

检查项目。

规定值或允许偏差。

检查方法和频率
1.管道坐标。

±30.尺量：抽查30%，每根查10点
2.梁长方向（mm） -。

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
3.梁高方向（mm）。

±10.尺量：抽查30%，每根查5点
4.管道间距同排（mm） -。

符合设计规定，设计未规定时±6%
5.上下层张拉应力值 -。

查油表读数：全部
4.混凝土防撞护栏浇筑实测项目
项次。

检查项目。

规定值或允许偏差。

检查方法和频率
1.混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查
2.平面偏位（mm） 4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处
3.断面尺寸（mm）。

±5.尺量，每100m每侧检查3处
4.竖直度（mm）。

4吊垂线：每100m每侧检查3处
预埋位置（mm）：5 尺量：每件
在桥头搭板实测项目中，需要检查以下五个项目：
1.混凝土强度在合格标准内；
2.宽、高偏差不超过±20毫米；
3.枕梁尺寸长偏差不超过±30毫米，宽偏差不超过±30毫米；
4.板尺寸厚度偏差不超过±10毫米；
5.顶面高程偏差不超过±2毫米，板顶纵坡不超过0.3%。

检查方法和频率：
1.按照附录D进行检查；
2.尺量，每梁检查2个断面；
3.尺量，每梁都要检查；
4.尺量，各检查4～8处；
5.用水准仪测量5处或3～5处。

防撞栏施工工艺框图：
1.清理主梁顶面；
2.进行测量放样；
3.钢筋下料并成型；
4.进行钢筋绑扎；
5.安装模板；
6.进行砼拌和和运输；
7.浇注砼；
8.进行养护，并拆模；
9.支架前移，开始下一段施工。

桥面铺装施工工艺框图：
1.进行施工准备；
2.进行测量放样；
3.清除梁顶表面；
4.进行钢筋制作；
5.进行钢筋绑扎；
6.安装模板并制作试件；
7.进行砼输送、砼摊铺和振捣；
8.进行抹平；
9.进行养生；
10.进行切缝。