沿海城市某建筑基坑支护专项施工方案

沿海城市某建筑基坑支护专项施工方案
近年来，岩土工程包括基坑开挖和支护工程技术的发展和革新也不例外，目前，各地各类建筑正飞快的朝高、大、深、重等方面发展，致使基坑开挖与支护技术的各个方面都将继续得到全面而深入的应用和推广研究，各种基坑支护型式和设计计算方法将会在专业上更深入而形成全面的发展态势。

本方案以沿海某工程为例设计了沿海地区神基坑开挖及支护的一种可能的施工方案。

本方案从勘察单位提供的勘察数据入手，选择了悬臂桩支护方式，并对是刚那个工艺以及质量检测方面的事项进行了探讨，同时对施工过程的注意事项及应急预案进行了一些说明。

一、工程概况
拟建场地总用地面积9万2
m,总建筑面积46万2m，拟建建筑包括8栋33层公寓式住宅楼，建筑高度均为99m，均设有2层地下室（基底绝对标高为-6.5m）。

工程重要性等级为一级，场地复杂程度为二级，地基复杂程度为二级，场地岩土工程勘察等级为甲级。

基坑开挖深度为10m，开挖面积9万m。

基坑开挖面积为场地周边环境如下：场地处于海成阶地的后缘与丘陵坡脚的交接部位，总体地势为东、北两侧高、西、南侧低，现有地面标高4．20～13．38米(孔口标高)，相对高差约9．18米。

场地中南部分布2口人工开挖的水塘，面积约57002
m及4800 2m，水塘积水深度1.00～-1.80米，塘内水位埋深0.00～1.00米。

场地西侧紧靠河流，东侧紧靠城市道路，西北侧紧靠城市小区，南侧紧靠会展中心。

场地西侧距拟建地下室边线约8m处为河流，河水由北向南径流，流入南海，河水位受海水涨落影响较大，涨潮时海水倒灌顶托，水位抬升，落潮时河水位降落，场地处于海潮涨落河水随之抬升降落变化区段，勘察时测得场地西侧临春河涨潮时最高潮水位标高为2．66米，受海潮影响，河水最高水位标高约3．50米。

二、场地工程地质情况
各岩土层分析评价如下：
①层杂填土(Q4ml)：除水塘外，全场地大部分地段均有分布。

厚度0．30～4．80米，平均1．66米，浅灰色、灰黄色，松散，干～稍湿，土质不均匀。

场地西侧、南侧及西北侧范围均为前10年左右人工回填的含碎石粉质粘土，部分地段夹砂岩块石、砖块、砼块等，块径1～50cm不等，厚度多超过2米；场地东侧、北东侧，厚度一般小于1．0米，主要为粘性夹碎石组成。

②层粉砂(Q4ml）：场地西侧、南侧及西北侧分布，场地北侧、北东侧地段缺失。

厚度0．40～5．70米，平均厚度2．52米，层顶埋深O．00～4．80米，平均埋深2．18米，层顶标高-3．79～6．12米，平均标高1．14米。

浅灰、灰白色、局部灰黑色，松散～稍密，湿～饱和，粒度较均一，粘粒含量约10％左右，含：少量有机质。

实测标贯锤击数N=4～11，平均6击。

⑧含砂粉质粘土(Q4m)：除G栋楼地段缺失外，其余地段均有分布。

厚度1．00～17．30米，平均厚度5．81米，层顶埋深0．00～8．40米，平均3．32 米，层顶高程．8．79～-8．88米，平均0．96米。

灰褐色、青灰色、顶部土黄色杂青灰色，硬塑，土质较均匀，部分含少量石英质中细砂，刀切面稍有光泽，韧性较好、干强度高，无摇振反应。

实测标贯锤击数N=8"～26，平均16击。

dl )：全场地大部分地段均有分布，仅局部缺失。

④含碎石粉质粘土(Q3el
揭露
厚度0．50～19．00米，平均揭露厚度5．39米，层顶埋深0．00～20．40米，平均埋深5．18米，层顶标高-19．79～12．88米，平均标高O．24米，由东往西、由北向南层顶埋深逐渐加大。

灰褐色、青灰色、黄褐色，硬塑，部分坚硬状，土质不均匀，北、东部含较多砂岩风化碎石、块径O．5～3cm不等，质较软，西、南部碎石含量渐变少，切面稍有光泽，韧性中等～较差、干强度高，无摇振反应。

实测标贯锤击数N=10～34，平均22击。

⑤层强风化粉砂岩(O j21)：全场地均有分布。

高层建筑部分厚度0．40～
14．50
米，平均厚度5．47米；层顶埋深0．00～35．50米，平均埋深9．43米，层顶标高-32.80～11．12米，平均标高-3.80米。

总体埋深状态为北、东侧浅，往南西逐渐加深。

红褐色，青灰色，灰黄、锈黄色，细粒结构，块状构造，风化强烈，岩石风化呈碎石状夹少量粘土状，碎石块径1～5cm不等，质较软。

实测
重型动力触探锤击数N5.63=10～27，平均16．5击。

⑥层中风化粉砂岩(O j21)：全场地分布。

未揭穿，为勘察区基底。

层顶
埋深4．20～
36．40米，平均埋深14．70米，层项标高-37．44～3．64米，平均标高-9．02米，未揭穿，高层地段揭露厚度2．90～15．50米，平均揭露厚度5．42米。

该层顶界埋深变化特点基本与⑤层一致。

各土层的力学参数指标见表：
三、基坑支护设计方案
1.沿海城市基坑支护特点
本基坑工程深度深、面积大、施工难度大；
地基岩土土层复杂，且容易形成流沙，支护难度大；
西临天然河流，且河床水位高基坑底部标高，降水和止水难度大； 土层水位和土体含水状况可能比勘察报告所反映的情况更复杂。

岩土
指标 厚度
（m ） γ（3m KN ） C （kPa ）
Φ （度） q sik （kPa ） 杂填土
1.66 18.00 10.00 15.00 90.00 粉砂
2.52 20.00 20.00 15.00 110.00 含沙粉质粘
土
5.81 20.50 35.00 1
6.00 180.00 含碎石粉质
土
5.39 20.20 38.00 1
6.00 220.00 强风化粉砂
土
5.47 18.30 22.00 1
6.00 300.00 中风化粉砂
土 5.42 19.04 19.00 23.00 2000.00
2.支护设计依据
建设单位提供的建筑总平面、地形图及基坑支护基础平面图；
由勘察单位提供的场地岩土工程勘察报告；
《建筑边坡工程技术规范》（GB500330—2002）；
《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497—2009）；
基坑相关设计手册等。

3.支护原则
1)确保基坑周围相邻建筑在施工期间安全、稳定；
2)确保基坑边坡在基础施工期间的稳定性；
3)安全、经济、合理、施工可行。

4.支护设计荷载
基坑周边活荷载按20kPa计算，基坑周边荷载按每层20kPa静载计算，基坑周边国王小型车辆荷载按25kPa计算。

5.支护设计方案
依据基坑周边环境概况，分析基坑周边道路、临舍、建筑物位置、基础形式，考虑施工空间、施工人员安置一级施工荷载等因素，综合基坑工程地质条件，采用“悬臂桩法”方案。

四、灌注桩施工工艺及技术质量要求
1.工艺流程
施工主要流程为：
场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。

2.施工方法
桩位确定
钻孔
a．按照复检合格后的桩位，进行钻机就位和对中。

就位时，钻机必须平整、稳定，
确保钻进过程中的钻杆垂直度<l％。

b．根据地质条件和成孔质量要求，决定采用正循环成孔，根据实际需要采用原土
造浆(必要时采用加膨润土)保证孔壁稳定。

质检人员必须不定时地检查各钻机的钻
进过程中的有关技术参数(比重1.1-1.2)并依据不同的地层土质，控制进尺速度和更
换钻头型号，以确保成孔质量。

钢筋笼制作
严格按照图纸设计要求，使用复验合格的钢筋制作，对钢筋笼要求如下：
a．结合实际孔深及设计图纸制作钢筋笼。

b．每根主筋必须采用搭接焊连接时，每个断面的接头数量不得超过主筋的5 0％，
且两接头断面间距不小于1米。

c．两段相接时，主筋采用单面搭接，其搭接焊缝长度不小于10d。

同时保证两个
接头断面不小于1m，同一断面上接头数量不超过全筋总量的50％。

d．制作时采用半园支承架成型法，全焊式加工。

保证笼的园度，允许偏差不超过
规定范围。

主筋的砼保护层应符合国标要求。

钢筋笼吊装
a．将监理验牧合格的钢筋笼吊至孔口上方，整个过程必须保证钢筋笼不变形，否
则，重新调整或者夏!换新的钢筋笼。

b．钢筋笼吊起后，要尽量保持钢筋笼平衡。

首先对准孔口，慢慢放入，若遇到障
碍应立即停止下放，待查明原因后，方可继续迸行。

严禁高起猛落，强行下放等违规、
违章操作。

c．在钢筋笼安装定位时，必须保证整个钢筋笼的垂直度和钢筋保护层厚度。

d．当整个钢筋笼笼上端第一个内环箍接近孔口时，应及时系上吊笼标杆，并使其
在砼灌注过程中起到能观察钢筋笼的下沉和上浮情况，从而达到设计要求。

安放导管
灌注混凝土
a．混凝土拌制时严格按确定的配合比执行。

准确计量且搅拌时间不少于90秒。

b．灌注前，检查混凝土的坍落度和留取试块，测量孔深且与成孔时的深度进行分
析比较，保证孔底沉渣不大于100rnm，否则应进行二次清孔，清孔结束后，应立即灌
注混凝土，间隔时间不得大于30分钟，同时做好写记录。

c．为了保证混凝土的质量，首批灌注量必须保证导管底端能够埋入混凝土面以下
d．随着水下混凝土的上升，根据测绳读数和导管长度，要适当提长和拆卸导管，
确保导管底端埋入混凝土面的深度为2．3m左右，严禁把导管提出水下混凝土面。

e．拔导管时，不能碰动钢筋笼，并应固定好钢筋笼，防止其上浮或下沉。

g．混凝土灌注过程中，要分段控制混凝土的灌入量，其充盈系数应控制在1. 1～1.2
之间，不得大于1．2。

h．为保证设计桩顶标高处混凝土强度达到设计值，混凝土灌注标高要高于原设计
桩顶标高1.2m，混凝土达到强度后凿除桩顶浮浆，使桩顶混凝土强度达到设计值。

i．如实填写旌工记录。

泥浆外运
泥浆外运采取直接外运，因此在每次钻进过程中或成桩后及时外运泥浆，保证泥浆参
数达到技术标准(不能因车辆运行问题而影响成孔、成桩质量)，泥浆应文明排在环
保部门认可的地点，并及时回填空桩，回填时注意保持现场整洁。

3.技术要点
护坡桩作用机理是主要依靠桩身强度来抵抗侧向土压力，所以、保证护坡桩成桩
质量、桩身强度是桩施工的主要控制项目。

影响成桩质量和桩身强度的因素有以下几
点，现将其影响因素及预防措施阐述如下：
(1)断桩是灌注桩施工中严重的质量事故，其原因是灌注过程中不符合要求而
造成。

必须预防断桩事故发生，预防措施：
①严格遵守灌注责任制，灌注前认真检查清孔效果，灌注中谨慎操作。

②量准导管长度，计算好导管下端与孔底距离，计算好第二次埋深符合规范要求。

保证混凝土的均匀性和连续性。

③一旦灌注中途发生卡管、导管漏水、泥砂流入管内等事故，则重新灌注。

(2)浮笼预防
在灌注混凝土或提升导管中，钢筋笼被混凝土拱起或导管法兰盘带起，造成浮笼(或拱筋)。

为防止出现此事故：
①钢筋笼制作符合图纸设计加工；
②混凝土按旌工配合比制作；
③运送、下入笼时防止变形；
④提升导管时注意法兰盘不可挂住钢筋笼；
⑤控制混凝土的灌注速度；
⑥钢筋笼焊接；主筋和主筋对准焊好、焊牢。

(3)塌孔预防
由于地层散软，全孔均为粉质粘土夹中细砂等，容易坍塌，在施工中做好泥浆护壁措施，泥浆比重适中，粘土一定采用含水铝硅盐矿物组成的含杂质少的红色粘土。

(4)预防卡管、埋钻
在钻孔成孔过程中若泥浆过稀，或过稠易造成孔壁坍塌埋钻，必须预防。

在施工中常检查泥浆稠度、泵量，若因停电、机具提出孔外，内外保证浆液适中，确保压力
适中，确保压力平衡。

卡管是在灌注过程中，混凝土堵塞导管而造成。

预防措施：
①保证导管质量；
②混凝土水灰比符合要求；
⑧灌注时注意混凝土流动状态。

4.桩顶冠梁施工
(1)钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证准确的钢筋间距及垂宜度。

模板按设计的锚定板尺寸立好并固定牢靠。

砼采用拌合机进行现场搅拌，人工输送。

用插入式振捣器振捣，一次性浇注完成。

(2)砼应振捣密实不漏振，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

(3)砼浇筑完毕后，应采取养护和保护措施，冬季砼的施工时按“低温季节砼的施
工”的规定进行砼的施工。

(4)模板要求具有足够的刚度和稳定性，保证浇筑过程中不变形。

浇筑前对模板进
行调整、加固，加固后的模板必须是形成的一个受力整体，保证立模的准确度和稳定
性。

(5)拆除模板时要注意安全，拆模时间一般应遵守以下规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达2．5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模；
承重模板，在混凝土达到规定的强度后才能拆除。

5.质量检验标准
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202．2002中5．6．4的有关规定，对桩的质量控制检验标准见下表
五、桩锚联合支护方案的设计计算
由于锚杆施工工艺要求，一般挖土一层，锚杆施工一层。

因此，锚杆层数多，工期要求长，费用也很大。

锚杆间距，一般用l桩1锚。

现在也有用2桩1锚，或3桩1锚的，主要应视土质，锚筋确定。

但必须注意将锚杆轴力乘间距距离，以此计算锚固长度及钢绞线、钢筋配置。

本工程基坑开挖深度为10．5m．用两层锚杆支护。

两层锚杆之间的距离为4m。

第一层锚杆距地面4m，第二层锚杆距基坑底面2．5m，打入桩的桩径为800mm，锚杆倾角为300。

计算简图如图1所示：
图1 桩锚支护设计简图
1.基坑开挖至4m 处，水土压力的计算
计算地面以及地面以下3m 处的主动土压力
主动土压力系数如下：
58.0)26.1545(tan )245(tan 22=-=-=ο
ο
οϕa K 76.0)245tan(=-+ϕ
οa K 被动土压力系数如下：
74.1)245(tan 2=+=ϕοp K
32.1)245(tan 2=+=ϕ
οp K
地面处的主动土压力为： kPa
K C K q e a a 40.26200-=-=
地面以下4m 处的主动土压力为： kPa
K C K rh q e a a 53.62)(01=-+= 求土压力为零的点的位置
求土压力为零的点距离地表x 米，则有：
m e e h x 57.040
.2653.614101=--=-=
则主动土压力合力为：
kN x h E a 81.9)(2111=⨯-⨯=
求此开挖阶段的最大弯矩值
设在开挖面以下距离d 处，土压力为零，即主动土压力=被动土压力，则有：
a
p p rdK e K C rdK +=+12
m K K r K C e d a p p
3.2)(21-=--=
土体压力为零的点在开挖面以上+2．70m 。

最大弯矩产生在土体压力为零处，则有：
m kN x h E x h E M p a ⋅-=---=6.19)3()3(11max
由于基坑开挖深度为10．5m 。

因此，对于第一次开挖深度为4．0m 时，嵌固深度
必然满足要求，可以不验算。

2.二层开挖深度为4．Om 。

即开挖至8．Om ，且在开挖4．0m 处设立锚杆。

挖8．0m 深度处的土压力强度为：
52(kPa)．56=58．0×4×97．19+19．10=rhKa +el =e2
挖面以下距离d ，处土压力为零，则有：
m
Ka K r K C e d p p
62.0)(222-=--=
压力为零的点A 以上的土压力合力为：
kN d x h e E a 26.195)]([21222=--=
动土压力合力作用点与A 点的距离为：
对A 点取矩，则有：
m y 09.22=
动土压力合力对A 点的矩
m kN y E M a ⋅=⨯=25.49622
第一层锚杆的支点反力
m kN a
M T 23.961== 2）最大弯矩作用点位置(B 点）
由于主动土压力合力E 。

：=223．82kN>墨=136．67kN ／m ，可判断出剪力为零的点位于基坑底面以下a 。

处，则：
n n a a d e a E T ⨯+-2211(210)=
m a n 21.1=
因为a 。

：=1．46m ：，d ：=0．7m ．所以剪力为零的点在离基坑底面以上=1．41m
kPa e 86.34=
3）求最大弯矩
对剪力为零的B 点取矩，得到：
m kN M ⋅=52.1062max
3.三层开挖深度为2．5m ，即开挖至10．5m 。

且在开挖到8．0m 处设立第二层锚杆。

计算开挖面10．5m 处的主动土压力强度
kPa rhK e e a 18.5923==
开挖面以下在二t 压力为零的点c 处的深度
m
K K r K C e d a p p
36.0)(233=--=
主动土压力合力
kN E a 50.3683=
动土压力合力作用点离c 点的距离
m y 94.23=
第二层支点反力
m kN d d T y E T a 48.955.2)8(3
31332=++⨯-⨯=
大弯矩作用点位置
设最大弯矩作用点D 离土压力为零的点，则有：
m a n 16.1=
由于316.1d m a n >=，所以建立为零的点在基坑底面以上=0．91m 处。

利用三角比例关系得： kPa e 84.62=
求最大弯矩对O 点取矩：
m kN M ⋅=42.3633max
嵌固深度以水平力的平衡条件确定，如下：
m l 96.23=
灌注桩总长度为：
m l d H L 51.122.133=⨯++=
4.土层锚杆设计
1) 第一层锚杆
自由段长度 m L f 2.4=
锚固段长度 m D N K L m t m m 50.7==
τπ；m L L L f m a 1.12=+=
锚杆截面积 215.537mm f N k A ptk t mj ==
所以，选用321Φ，2804mm A s =
2) 第二层锚杆
自由段长度 m L f 5.2=
锚杆锚固段长度 m L L L f m a 6.10=+=
锚杆截面积 284.506mm f N k A ptk t mj ==
所以，选用321Φ，2804mm A s =
5.灌注桩设计
确定其基本参数
初设灌注桩桩径为800mm ，桩间距为1000mm 。

混凝土强度等级为C30，受力钢筋 采用二级钢。

(主筋用螺纹钢筋，箍筋采用圆钢)。

水泥采用425号普通硅酸盐水泥， 粗骨料粒径不应大于40mm ，纵向钢筋(主筋)由前面的计算可得，灌注桩墙所受最
大弯矩为m kN ⋅30.413。

配筋计算
061.021==bh f M a c s α 则受压区高度：550.0064.0211=<=--=b s a ξξ,满足要求。

配筋率：
%23.0%47.00min
=>=h h ρρ，满足要求。

六、降水施工工艺及技术质量要求
1.管井布井参数及技术质量要求 技术质量要求：
(1)采用机械成井，管井定位偏差小于20mm 。

(2)降水井孔径为0700，滤管直径为0350的无砂水泥管，周围滤料填充，滤
料选用颗粒均匀、无泥砂污染的米石。

抽出的水含砂量：不超过1／5方，长期运行期间不超过1／10方。

（4)钻孔时一径到底：不留沉渣，井孔要求正、圆、直、孔斜率<1％，下管时井管居中，不偏不斜。

(5)严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均匀
沉降，影响周边环境。

施工工艺：
绞线定位→钻孔法成井→安装滤水井管→接通吸水管→启动高压水泵抽地下水
→降水完毕后拨井管→封井
2.备用轻型井点注意事项及质量要求
(1)轻型井点安装的准备工作，首先要洗净滤管部分，做好组装，检查抽水设
备是否出水正常。

(2)轻型井点安装用高压冲孔，至井点支管安装深度，冲孔孔径不小于200mm，然后放入支管，支管四周灌入粗砂，充填至支管上端向下1m处，封口处用粘土填满
捣实。

(3)降水设备的主管及井点支管连接小胶管，用铁丝捆牢，防止漏气，影响降
水质量。

(4)待各道工序完成后，送电试运行，发现问题及时处理。

(5)待抽水正常后，定时测量观测井水位下降情况，控制水位下降速度。

(7)现场值班人员要24小时坚守岗位，做好台班记录。

配备电机、水泵及其它
电器设备零部件。

3.回灌井点
基坑内长期抽水可能导致帷幕外水位下降，造成临近建筑物沉降，因此、应提前采取回灌措施。

尤其是东侧和南侧距道路和楼房较近，回灌时要根据现场情况制定回
灌方案。

回灌井深为20m，应低于基坑开挖深度2m，距帷幕的距离宜在3m左右。

沿基坑周边布设回灌井，井间距20～30m，具体位置根据情况而设。

水位观测孔
观测孔设置要求：用洛阳铲成孔，孔径150mm，孔深5.0m，间距30.Om。

周边要用砌砖围起来，封盖好，防止落入杂物堵塞。

观测要求：
①记录初始水位，每天观测一次并记录数据。

②标尺要垂直放入孔中，读数时视线与标尺刻度垂直。

4.注意事项
①超前设置观测孔，及时观测地下水位变化情况是否影响土方开挖；
②每天记录水位观测数据，观察排水井水量和含砂量大小，如有异常，及时反馈并加以调整；
③注意观察基坑边坡动态，根据实际情况，修整方案，确保基础施工顺利进行。

④定期检修抽水设备，保障降水正常进行。

七、基坑支护施工监测
1.监测项目
(1)基坑：[程施工中的边坡位移监测和基坑周边建筑的安全监测；
(2)降水施工中的基坑及周边事物的沉降监测；
(3)降水施工中的基坑及周边的水位监测；
2.检测方法
1)观测点布置要求
①沿基坑周边，最好在冠梁上每隔15m设置一个观测点，观测地面沉降和桩项位移；
②在临近建筑物各角点外墙上设置倾斜观测点；
③在有关部门或人员的指导下每隔10．15m设置地下管线观测点；
④观测点要作好保护措施和做好明显的标记及序号；
⑤对已经有裂隙的建筑或管道等地下设施，要配合有关单位提前测量记录、做出标记，或拍摄照片记录。

2)观测质量要求
①采用经纬仪或钢尺，或百分表做观测仪器。

②测量精度要求二等精度，精确到0．01mm。

③位移量要严格按规范要求控制。

3)观测方法
Q)基准点选定在离基坑边线30m外的地方，在基坑周围设定观测点，并记录观测点到基准点之间原始距离；
②原始数据与每次观测结果的差值即为总的位移量；
③根据时间与变形增量绘制位移曲线；
④做出监测结果评析。

八、应急方案及措施
1.应急预案
4)整个基坑开挖均应严格按照规范和设计要求进行施工，认真按技术规程操
作，结合本工程的施工特点，对施工中容易发生的突发事件进行充分的考虑，并对此制定相应的防范措施，防患于未然。

5)应急领导小组
6)施工单位成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、质量安全负责人
及公司各职能部门等组成的应急救援领导小组。

7)在领导小组的组织和领导下，成立应急救援队。

8)应急物资储备
9)针对本工程可能存在的事故隐患，配备相应的应急设备：
10)防火器材：灭火器、水桶以及消防水管等；
11)防塌陷物资：指示灯、速凝混凝土等；
12)防水物资：挖掘设备、沙袋、支撑木、水泥、砂石、速凝剂和照明工具等。

13)施工工地应急物资应有专人看管。

14)应急响应
15)报告
16)发现人员应立即向应急救援队负责人或领导小组成员报告事发地点、范围及
相关情况，接到报告的领导小组成员或救援队成员应立即组织人员保护好施工现场，同时安排救援队人员开展相应的救援工作。

17)反应
18)发生事故后，第一时间组织现场施工人员撤离施工现场，组织人员抢救。

第
一时间到达现场的负责人应承担临时指挥责任，将应急资源调配至事故发生地点；立即组织人员对需要防护的材料物资以及建筑进行保护；事故发生时项目部的所有人员、物资和设备应响应并听从项目部应急救援领导的调遣进行救援，尽可能降低损失；事故后应秉着公平公正公开的原则对事故进行调查。