在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计

复习第四章的内容
1．拉深过程中容易出现的质量问题有哪些？如何防止？
2．拉深件坯料形状和尺寸的确定原则？
3．拉深系数与极限拉深系数的概念？如何确定工件的拉深次数？4．拉深模设计中，选择压力机公称压力时必须注意什么？
5．其它形状零件的拉深有何特点？
6．拉深过程中的辅助工序有哪些？是何作用？
内容简介：
在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特点。

涉及胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与模具设计特点。

学习目的与要求：
1．了解胀形、翻边、缩口、校形等工序的变形特点；2．了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。

重点：
胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。

难点：
翻边工序的变形特点、工艺计算。

本章目录
第一节成形工艺与模具设计
第二节冷挤压
第一节成形工艺与模具设计一起伏成形工艺与模具设计
起伏成形俗称
局部胀形，可以压
制加强筋、凸包、
凹坑、花纹图案及
标记等。

第一节成形工艺与模具设计一起伏成形工艺与模具设计
起伏成形前后材料的长度
第一节起伏成形工艺与模具设计
二圆柱形空心坯料的胀形
俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面，如壶
嘴、皮带轮、波纹管等。

第一节起伏成形工艺与模具设计
二圆柱形空心坯料的胀形
胀形是利用模具强迫材料厚度减薄和表面积增大，得到所需的几何形状和尺寸的制件的冷冲压工艺方法。

当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。

第一节起伏成形工艺与模具设计二圆柱形空心坯料的胀形
胀形的变形程度
常用胀形系数Ｋ表示
第一节起伏成形工艺与模具设计二圆柱形空心坯料的胀形
第一节起伏成形工艺与模具设计二圆柱形空心坯料的胀形
第一节起伏成形工艺与模具设计二圆柱形空心坯料的胀形
用刚性凸模的胀形
1－凹模
２－分瓣凸模
3－拉簧
4－锥形芯块
第一节起伏成形工艺与模具设计二圆柱形空心坯料的胀形
用软凸模的胀形
1－凸模2－分块凹模3－橡胶4－侧楔5－液体
第一节起伏成形工艺与模具设计二圆柱形空心坯料的胀形
加轴向压缩的液体胀形
1－上模2－轴头3－下模4－管坯
第一节起伏成形工艺与模具设计三翻孔和翻边
翻边：在模具的作用下，将坯料
的孔边缘或外边缘冲制成竖立边
的成形方法。

1．内孔翻边
（１）圆孔翻边的变形特点
与变形程度
第一节起伏成形工艺与模具设计三翻孔和翻边
圆孔翻边时的应力与变形情况
第一节起伏成形工艺与模具设计三翻孔和翻边
2 螺纹底孔的变薄翻边
变薄翻边对生产竖边较高的零件，
既可提高生产率,又能节约材料。

竖边的高度应按体积不变定律进
行计算。

第一节起伏成形工艺与模具设计三翻孔和翻边
3.外缘翻边按变形的性质分伸长类翻边压缩类翻边
(1).伸长类翻边
应在坯料的两端对
坯料的轮廓线做必要的
修正
ａ）伸长类平面翻边ｂ）伸长类曲面翻边
第一节起伏成形工艺与模具设计
三翻孔和翻边
3.外缘翻边
(2).压缩类翻边
压缩类平面翻边：
①采用防皱的压料装置
②需修正坯料的展开形状
ａ）压缩类平面翻边ｂ）压缩类曲面翻边
第一节起伏成形工艺与模具设计三翻孔和翻边
圆孔翻边凸模的
形状和尺寸
第一节起伏成形工艺与模具设计三翻孔和翻边
用阶梯形凸
模变薄翻边
ａ）零件
ｂ）凸模
第一节起伏成形工艺与模具设计三翻孔和翻边
内孔翻边模
第一节起伏成形工艺与模具设计三翻孔和翻边
内、外缘翻边模
第一节起伏成形工艺与模具设计三翻孔和翻边
落料、拉深、冲孔、
翻孔复合模
１、８－凸凹模
２－冲孔凸模
３－推件块
4－落料凹模
５－顶件块
６－顶杆
7－固定板
９－卸料板
10－垫片
第一节起伏成形工艺与模具设计四缩口
缩口：将管坯或预先拉
深好的圆筒形件通过缩
口模将其口部直径缩小
的一种成形方法。

坯料变形区受两向压
应力的作用
第一节起伏成形工艺与模具设计四缩口
缩口工件
第一节起伏成形工艺与模具设计四缩口
带有夹紧装置
的缩口模
第一节起伏成形工艺与模具设计四缩口
不同支承方法的缩口模
ａ）无支承ｂ）外支承ｃ）内外支承
第一节起伏成形工艺与模具设计四缩口
缩口与扩口复合模
第一节起伏成形工艺与模具设计
五校平与整形
校形：
通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。

是利用模具使毛坯局部或整体产生不大得我局部塑性变形，以消除平面度误差，提高制件形状及尺寸精度的冲压成形方法。

第一节起伏成形工艺与模具设计
五校平与整形
1. 校平与整形的工艺特点
校形：通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。

目的：使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸。

校平和整形工序的共同特点：
（1）只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形；
（2）模具的精度比较高；
（3）所用设备最好为精压机。

若用机械压力机时，机床应有较好的刚度，并需要装有过载保护装置。

第一节起伏成形工艺与模具设计
五校平与整形
2. 校平
校平：模具校平、手工校平、在专门校平设备上校平。

第一节起伏成形工艺与模具设计
五校平与整形
2. 整形
整形：
指在弯曲、拉深或其它成形工序之后对工序件的整形。

目的：
使工序件某些形状和尺寸达到产品的要求，提高精度。

整形模的特点：
与前工序的成形模相似，但对模具工作部分的精度、粗糙度要求更高，圆角半径和间隙较小。

第一节起伏成形工艺与模具设计五校平与整形
光面校平模
ａ）上模浮动式ｂ）下模浮动式
第一节起伏成形工艺与模具设计五校平与整形
第一节起伏成形工艺与模具设计六压印
齿形校平模
ａ）尖齿齿形ｂ）平齿齿形。