哈工大机械原理大作业齿轮——7号
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Harbin Institute of Technology
机械原理大作业题目三齿轮机构设计
课程名称:机械原理
院系:机电学院
班级:
设计者:
学号:
指导教师:
设计时间:
哈尔滨工业大学
大作业3 齿轮传动设计
1、设计题目
1.1机构运动简图
1.2机械传动系统原始参数
序号
电机转速(r/min )
输出轴转速(r/min )
带传动最大传动比
滑移齿轮传动
定轴齿轮传动 最大传动比
模数
圆柱齿轮 圆锥齿轮 一对齿轮最大传动比
模数
一对齿轮最大传动比
模数
15 745 25 30 37
2
3
3
2、传动比的分配计算
电动机转速n i ,输出转速为n o1,n o2,n o3,带传动的最大传动比为i pmax ,滑移齿轮传动的最大传动比为i vmax ,定轴齿轮传动每对齿轮的最大传动比为i dmax 。
根据传动系统的原始参数可知,传动系统的总传动比为
135.2037
74511===
o i n n i
833.243074522===
o i n n i 8.2925
74533===
o i n n i 传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分
实现。设带传动比为i pmax ,滑移齿轮的传动比为i pmax ,滑移齿轮的传动比为i v1,i v2和i v3,定轴齿轮传动的传动比为i f ,则总传动比:
f v p i i i i 1max 1= f v p i i i i 2max 2= f v p i i i i 3max 3=
令max 3v v i i ==4
则可得定轴齿轮传动部分的传动比为
365.2max
max 3
==
v p f i i i i
则得滑移齿轮的传动比
041.3max 11=⨯=
f
p v i i i i
750.3max 22=⨯=
f
p v i i i i
设定轴齿轮传动由N=3对齿轮传动组成,则每对齿轮的传动比为
i d =3365.2=1.332≤i dmax =4
3、齿轮齿数的确定
由于实现的传动比较大,为保证齿轮传动精度和增加强度,故三对滑移齿轮均按角度变位齿轮设计。 则 3
109287165cos cos )
(cos cos )(cos cos )
(a a
Z Z a a Z Z a a Z Z +=+=+ 又由于
750.365=Z Z 041.37
8=Z Z
000.4910=Z Z
结合齿轮变位系数线图,按如下设计: Z 5=13 Z 6=39 a 1=25.19° x 1=0.500 x 2=0.629
Z 7=11 Z 8=41 a 2=25.19° x 1=0.500 x 2=0.629 Z 9=9 Z 10=40 a 2=25.47° x 1=0.500 x 2=0.736
齿顶高系数*a h =1,径向间隙系数*c =0.25,分度圆压力角α=20°实际中心距a '=54mm 。
定轴圆柱齿轮齿数设计
1112Z Z =1314
Z Z =1.333 15
16Z Z =1.333 Z 11=Z 13=Z 15=12 Z 12=Z 14=Z 16=16 a=24.209° x 1=0.300 x 2=0.252 (Z 15、Z 16为圆锥齿轮)
齿顶高系数*a h =1,径向间隙系数*c =0.25,分度圆压力角α=20°实际中心距
a '=51mm 。
4、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算
4.1滑移齿轮5和齿轮6
4.2滑移齿轮7和齿轮8
4.3滑移齿轮9和齿轮10
12
齿轮10
10d ==1010mz d 80.000mm 13
齿顶圆直径
齿轮9 9a d =+=9992a a h d d 23.456mm
齿轮10 10a d =+=1010102a a h d d 86.000mm
14
齿根圆直径
齿轮9
9f d =-=9992f f h d d 77.544mm 齿轮10
10f d
=-=1010102f f h d d 43.853mm
15
齿顶圆压力角
齿轮9
9a α
=⎪
⎪⎭
⎫
⎝⎛=999cos arccos a a d d αα43.853° 齿轮10
10a α
=⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛=101010cos arccos a a d d αα29.058° 16 重合度 ε
ε=)]tan (tan )tan (tan ['
1010'99αααα-+-a a z z /2π
=1.200
5、 定轴齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算
5.1圆柱齿轮11与齿轮12 (齿轮13与14和齿轮11与12对应相同)
序号
项目
代号
计算公式及计算结果
1
齿数
齿轮11
11z 12 齿轮12
12z
16 2 模数 m 3 3 压力角 α
20° 4 齿顶高系数 *a h
1 5 顶隙系数 *c
0.25
6 标准中心距 a
= (65z z +)/2=42.000mm
7
实际中心距
'
a
51mm