数控车床与数控铣床介绍(
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床的区别数控车床和数控铣床是现代机械加工中常用的两种数控机床，它们在形式和功能上存在着一定的差异。
本文将就数控车床和数控铣床在结构、加工工艺、适用范围等方面的区别进行详细讨论。
一、结构上的区别1. 数控车床的结构数控车床是一种通过数控系统控制工作台和刀具进行切削加工的机床。
它主要由床身、床架、主轴箱、润滑系统、进给系统、刀具和夹持装置等组成。
车床的工作原理是通过主轴与工件配合，将铣刀或刀具进行切削，实现工件的加工。
2. 数控铣床的结构数控铣床是一种用铣刀进行切削加工的机械设备。
它的结构主要包括床身、支撑工作台、主轴、进给系统、润滑系统和数控系统等组成。
铣床的工作原理是通过在工作台上固定工件，使铣刀旋转切削，实现工件的加工。
二、加工工艺上的区别1. 数控车床的加工工艺数控车床主要用于旋转对称的零件加工，能够进行外圆、内圆、端面、齿轮等加工。
车床的加工过程中，工件固定在主轴上旋转，刀具按照预先设定的路径进行切削，实现工件的加工。
2. 数控铣床的加工工艺数控铣床主要用于平面、曲面、螺纹等复杂零件的加工。
铣床的加工过程中，工件固定在工作台上，铣刀在不同的方向上进行运动，按照预先设定的路径进行切削，实现工件的加工。
三、适用范围上的区别1. 数控车床的适用范围数控车床适用于加工直径较大的圆形零件，常用于汽车、船舶、机械等行业。
它能够进行外圆、内圆、端面等加工，具有高效、精度高等特点。
2. 数控铣床的适用范围数控铣床适用于加工平面、曲面、螺纹等复杂形状的零件，常用于航空航天、电子、模具等行业。
它能够进行多轴、多方向的切削，具有高精度、高效率等特点。
结论数控车床和数控铣床在结构、加工工艺和适用范围上存在一定的区别。
数控车床主要用于旋转对称的零件加工，适用于加工直径较大的圆形零件；数控铣床主要用于复杂形状的零件加工，适用范围更广。
通过合理选择数控机床，可以提高加工效率和产品质量，满足不同行业的加工需求。
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床是机械加工中常用的两种类型的机床，它们在工艺范围上有一定的区别。
1. 车床的工艺范围：
车床主要用于加工圆形工件，可以完成外圆、内圆、端面、孔等工艺。
车床适用于加工直径较大的工件，加工工件的长度可以根据机床的床身长度来确定。
车床的主要工艺包括车削、车螺纹、车齿轮等。
车床可以进行粗加工和精加工，适用于各种金属材料的加工。
2. 铣床的工艺范围：
铣床主要用于加工平面、曲面、直线槽、斜线槽等工艺。
铣床适用于加工面积较大、形状复杂的工件。
铣床可以进行立铣、端铣、面铣等多种类型的铣削操作。
铣床通常用于加工金属材料，也可以加工一些非金属材料。
需要注意的是，车床和铣床在很多工艺范围上是有交集的，可以进行一些相似的加工操作。
此外，随着科技的发展和机床技术的进步，一些车床和铣床具备了更多的功能和工艺范围，如数控车床和数控铣床，使得它们的应用更加广泛。
数控机床分类
数控机床的分类1.按工艺用途分类（切削、成型、特种加工）（1）金属切削类数控机床：数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床以及加工中心。
这些机床的动作与运动都是数字化控制，具有较高的生产率和自动化程度。
特别是加工中心，它是一种带有自动换刀装置，能进行铣、钻、镗加工的复合型数控机床。
加工中心又分为车削中心、磨削中心等。
还实现了在加工中心上增加交换工作台以及采用主轴或工作台进行立、卧转换的五面体加工中心。
（2）金属成形类及特种加工类数控机床：它是指金属切削类以外的数控机床。
数控弯管机、数控线切割机床、数控电火花成形机床、激光加工等等都是这一类数控机床。
2.按运动方式分类（定位、直线、轮廓）（1）定位控制数控机床：它是指能控制刀具相对于工件的精确定位控制系统,而在相对运动的过程中不能进行任何加工。
通过采用分级或连续降速，低速趋近目标点，来减少运动部件的惯性过冲而引起的定位误差。
（2）直线运动控制数控机床:它是指控制机床工作台或刀具以要求的进给速度，沿平行于某一坐标轴或两轴的方向进行直线或斜线移动和切削加工的机床。
这类数控机床要要求具有准确的定位功能和控制位移的速度，而且也要有刀具半径和长度的补偿功能以及主轴转速控制的功能。
（3）轮廓控制的数控机床:它是指能实现两轴或两轴以上的联动加工，而且对各坐标的位移和速度进行严格的不间断控制，具有这种控制功能的数控机床。
现代数控机床大多数有两坐标或以上联动控制、刀具半径和长度补偿等等功能。
按联动轴数也可分两轴联动、两轴半、三轴、四轴、五轴联动等。
随着制造技术的发展，多坐标联动控制也越来普遍。
3.按控制方式分类（开环、半闭环、闭环）（1）开环控制系统：它是指没有位置检测反馈装置的控制方式。
特点是结构简单、价格低廉，但难以实现运动部件的快速控制。
广泛应用于步进电机低扭矩、高精度、速度中等的小型设备德驱动控制中，特别在微电子生产设备中。
（2）半闭环控制系统：它是指在电动机轴或丝杆的端部装有角位移、角速度检测装置，通过位置检测反馈装置反馈给数控装置的比较器与输入指令比较，用差值控制运动部件。
第一章 数控车床简介
2、多功能化： （1）数控机床采用一机多能，以最大限度地提高设备设备的利 用率。 （2）前台加工、后台编辑的后台功能，以充分提高其工作效率 和机床利用率。 （3）具有更高的通讯功能，现代数控机床除具有通讯口、DNC 功能外，还具有网络功能。 DNC是Direct Numerical Control/Distributed Numerical Control英文一词的缩写,中文意思：直接数字控制/分布式控 制。 DNC最早是指分布式数控系统（Distributed Numerical Control），其含义是用一台大型计算机同时控制几台数控机 床。后来随着科学技术的进步，数控系统由NC （Numerical Control）发展为CNC （Computer Numerical Control 计算机 数控系统），每一台数控机床由一台计算机（CNC系统）来 控制,所以过去的DNC概念已失去意义。
为实现更高速度、更高精度的指标，目前主要 在下述几个方面采取措施进行研究： （1）数控系统：数控系统采用位数、频率更高的 微处理器，以提高系统的基本运算速度。 （2）伺服交流伺服系统：全数字交流伺服系统， 大大提高了系统的定位精度、进给速度。所谓数字 伺服系统，是指伺服系统中的控制信息用数字量来 处理。随着数字信号微处理器速度的大幅度提高， 伺服系统的信息处理可完全用软件来完成，这就是 所谓的“数字伺服”。
3 智能化：引进了自适应控制技术.自适应控制 （Adaptive Control，简称AC）技术是能调节在 加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削 过程达到并维持最佳状态的技术。 4 高可靠性：通过提高数控系统的硬件质量，采 用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性。
二、 数控技术的基本概念 1 数字控制（Numerical Control)，简称NC，它是 采用数字化信息实现加工自动化的控制技术， 用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行 控制的机床称作数控机床。 2 NC机床：早期的数控机床的NC装置是由各种 逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路由硬件 来实现数控功能，称作硬件数控，用这种技术 实现的数控机床称作NC机床。 3 CNC 机床：现代数控系统采用微处理器或专用 微机的数控系统（Computer Numerical Control） 由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来 实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并 通过接口与外围设备进行联接，这样的机床称 作CNC机床。
数控机床简介
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数控火焰切割机
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数控三坐标测量机
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两轴控制
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两轴半控制
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三轴控制
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多轴控制
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虚拟轴控制
虚拟轴控制
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一、数控机床概述
什么是数控：数字程序控制简称数控NC，通常用数控指
令控制机械运动。
什么是数控机床：采用数控技术的机床，或者说装备了
数控系统的机床。
数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令）， 控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动
加工的机床，简称数控机床。
什么是加工中心：一般认为具备快速换刀机构的数控机
结束语
当今数控技术已进入新的发展时期，数控机床新结 构新品种不断出现。在汽车、航空航天、模具、医 疗器械、复合材料等加工领域中，新材料、新的加 工方法、新的加工理念不断出现，推动和丰富了传 统加工理论。研究数控技术，跟踪世界数控技术发 展潮流，不断提高数控技术水平，是摆在我们面前 一项重要任务。让我们共同努力，用创新的理念， 反复实践，不断探讨，在较短时间内，使我国数控 技术赶上世界先进水平。让数控技术为现代化建设 发挥更大作用。
一、数控机床概述
3、计算机数控装置 是数控机床的核心，接受输入装置的信息，经过控制软件的 处理，将指令输给伺服系统，控制机床运动部件按加工程序指 令运动。 4、伺服系统 它是数控系统的执行部分，把来自机床数控系统的脉冲信号 转换成机床移动部件的运动。（如伺服电机、电主轴 丝杠等） 5、可编程控制器（PLC）及电器控制装置 与CNC装置协调配合来共同完成机床的控制，接受CNC的 信息，并转换成控制信号，控制机床动作 6、检测反馈装置 对机床的运动速度、方向、位移量及加工状态加以检测，把 结果反馈给数控装置。分为半闭环和闭环两种。（如光电编码 器、光栅尺等）
数控车床概述及操作
二、 宇龙 仿真 软件 使用
三.选择工件
定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工 具条上选择“ ”，系统打开下图对话框。
二、 宇龙 仿真 软件 使用
名字输入：在毛坯名字输入框内输入毛 坯名，也可使缺省值。
选择毛坯形状：铣床、加工中心有两种 形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛 坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形 状。车床仅提供圆柱形毛坯。
最早进行数控机床研制的是美国人 。1952年试制成功世界上第一台三坐标 立式数控铣床。此后，世界上其他一些 工业国家也都开始开发、生产及应用数 控机床。我国数控机床的研制是从1958 年起步的。
目前，美国、日本、德国、法国及 俄罗斯等国家的数控机床已进入大批量 生产阶段，其中以日本发展最快。数控 化率达70%，居世界第一位。
选择毛坯材料：毛坯材料列表框中提供 了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在" 材料"下拉列表中选择毛坯材料。
参数输入：尺寸输入框用于输入尺寸。 单位：毫米。
保存退出：按“确定”按钮，保存定义 的毛坯并且退出本操作。
取消退出：按"取消"按钮,退出本操作 。
二、 宇龙 仿真 软件 使用
四.放置零件
打开菜单“零件/放置零件” 命令或在 工具条上选择图标 ，系统弹出操作对话框。
二、 宇龙 仿真 软件 使用
FANUC数控加工仿真系统
一. 进入
鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序” 目录中弹出“数控加工仿真系统”的子录在 接着弹出的再下级子目录中点击“加密锁管 理程序”。
加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏 中出现的图标，表示加密锁管理程序启动成 功。此时重复上面的步骤，在最后弹出的目 录中点击“数控加工仿真系统”，系统弹出 “用户登录”界面，如下图所示
数控车床、铣床与钻床(doc 9页)
数控车床、铣床与钻床(doc 9页)一.数控车床1．宝鸡机床厂型号：TK36 数控车床性能：TK36 数控车床是广州数控系统、凯恩帝1000T实现机床的两轴控制。
可车削内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全警示标牌确保了操作者的安全。
适用于多品种、批量加工，对复杂、高精度零件更能显示其优越性2.云南CY集团有限公司型号：经济型数控车床CY-K360*性能：全新一代数控机床设计，两轴伺服电机联动控制。
* 铸件均为树脂砂铸造，多重时效定型，导轨超音频淬火，人工刮研。
性能：本机床能进行单孔、台阶孔、圆周孔的镗削，车端面、锪孔、镗沟槽及倒角。
加工的零件具有较高的尺寸、位置、形状精度和表面粗糙度。
适用于大批员生产中孔的精加工。
结构特点:1.机床纵向具有较高的定位精度，特别适合孔深精度高的孔的镗削。
2.门机床采用国产数控系统控制，可靠性高、编程简便，操作灵活。
3.上床身采用高刚度框架结构，淬火精磨的山形一平导轨。
5.沈阳第一机床厂型号：CA6136系列普通车床性能：本床身采用高抗拉强度铸铁、导轨经超音频淬火并精磨、主轴最高转速可达2000转/分。
6.大连机床集团有限责任公司型号：CL系列全机能数控车床性能：◇高刚性的结构设计：由于机床床身倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
◇高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。
避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
◇高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用名牌精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。
◇高可靠性的刀架：机床配置台湾高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。
◇精密、快速的纵横向驱动：机床选用名牌滚珠丝杠和直线滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
认识数控机床
数控铣床各种刀柄均有相应 的使用说明，在使用时可仔 细阅读。这里仅以最为常见 的弹簧夹头刀柄举例说明：
①将刀柄放入卸刀座并锁紧； ②根据刀具直径选取合适的卡簧， 清洁工作表面； ③将卡簧装入锁紧螺母内； ④将铣刀装入卡簧孔内，并根据加 工深度控制刀具悬伸长度； ⑤用扳手将锁紧螺母锁紧； ⑥检查，将刀柄装上主轴；
铣刀。
刀盘配套使 锥度刀杆的钻
用
头、铰刀等。
直柄钻刀柄： 用于装夹直径 中心钻、直柄 麻花钻等。
镗刀刀柄： 用于各种尺 寸孔的镗削 加工，
丝锥刀柄： 用于自动攻 丝时装夹丝 锥。
常用刀柄使用方法
锁刀座与其他装夹刀具工件。刀柄要装入 刀具，一般情况下需把刀柄放在如图所示 的锁刀座上，锁刀座上的键对准刀柄上的 键槽，使刀柄无法转动，然后用扳手锁紧 螺母。
卧式数控铣床：卧式数控铣床则
在镗削、齿轮加工方面应用较多
龙门式数控铣车床：龙门铣床
可加工、改型模具复杂的三维曲面、 及大、中型零件、配件等，
数控铣床/加工中心的结构
数控铣床/加工中心机械的结构
（数控铣床和加工中心的主要区别是刀 库和换刀装置）
1）机床的基础部件，包括床 身、底座、立柱、横梁、滑座和 工作台等。
水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的 运动精度；
水平床身配上倾斜放置的滑板，排屑方便， 易于实现单机自动化。
倾斜床身多采用45°、60°、75°。
数控车床的结构
主轴部分
主轴部件是主运动的执行部件，它夹持刀具 或工件，并带动其旋转。主轴的部件包括主轴、 主轴的支承以及安装在主轴上的传动部件和速 度反馈装置。
滚珠丝杠副的传动效率高达85%-98%，是普 通滑动丝杠副的2-3倍。滚珠丝杠副的摩擦角小 于1°，因此不自锁。如果滚珠丝杠副驱动升降 运动（如主轴箱或升降台的升降），则必须有 制动装置。
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床的区别
2010-10-28 22:48:17| 分类：机械专业| 标签：|字号大中小订阅
首先最主要的区别是刀的区别，可以理解成车床是工件动，刀不动，铣床是刀动，工件不动！但是实际上做进给运动的刀具或者工件也是可以动的。
说不动只是为了好记。
至于数控，二者都是一样，靠编程实现精确的控制！
要弄明白的是车床和铣床的区别，
车床是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
一般是车刀固定在机床上的某一位置，工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，靠近刀口时被切割，所以主要适用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸
出来的。
铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的平面移动为进给运动。
就是说，它的物件固定在机床的某一位置，铣刀在夹具的夹持下作高速旋转运动，接触工件时在其表面加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
两种机床都用程序规定其走刀刀路，这就叫做数控，也就是自动化加工！。
数控机床的分类及主要功能特点
数控机床的分类及主要功能特点数控机床是机械加工工业的重要设备，那么你想知道数控机床的分类是什么，还有各自的功能特点又是什么呢？以下是店铺为你整理推荐数控机床的分类及主要功能特点，希望你喜欢。
数控机床按加工工艺方法分类及特点1.金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。
加工中心机床进一步进步了普通数控机床的自动化程度和生产效率。
例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。
加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大进步了生产效率和加工质量。
2.特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3.板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标丈量机、自动绘图机及产业机器人等。
数控机床按控制运动轨迹分类及特点1. 点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。
可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
数控机床的种类
威海机械工程高级技工学校教案1．一般数控机床最普通的数控机床有钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工机床。
立式数控车床卧式数控车床立式数控铣床卧式数控铣床2．数控加工中心加工中心是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置，构成一种带自动换刀装置的数控机床。
a）立式加工中心b）卧式加工中心数控加工中心分类二、按加工路线分类1．点位控制机床刀具与工件相对移动时，只控制从一点运动到另一点的准确性，而不考虑两点之间的路径和方向。
2．直线控制机床刀具与工件相对移动时，除控制从起点刀终点的准确定位外，还要保证平行于坐标轴的直线切削运动。
3．轮廓控制机床刀具与工件相对运动时，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。
三、按可控制联动的坐标轴分类数控机床可控制联动的坐标轴数是指数控装置控制几个伺服电动机同时驱动机床移动部件运动的坐标轴数目。
1．两坐标联动数控机床能同时控制两个坐标轴联动，即数控装置同时控制X和Z 方向运动，可用于加工各种曲线轮廓的回转体类零件。
2．三坐标联动数控机床能同时控制三个坐标轴联动，此时，铣床称为三坐标数控铣床，可用于加工曲面零件。
3．两轴半坐标联动数控机床本身有三个坐标能作三个方向的运动，但控制装置只能同时控制两个坐标联动，而第三个坐标只能作等距周期移动。
4．多坐标联动能同时控制四个以上坐标轴联动的数控机床，多坐标数控机床的结构复杂、精度要求高、程序编制复杂，主要应用于加工形状复杂的零件。
四、按控制方式分类1．开环控制数控机床开环控制数控机床系统中没有检测反馈装置，不检测运动的实际位置，没有位置反馈信号。
指令信息在控制系统中单方向传送，不反馈。
2．全闭环控制数控机安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量反馈到计算机中，与所要求的位置指令进行比较，用比较的差值进行控制，直到差值消除为止。
3．半闭环控制数控机床半闭环控制系统采用转角位移检测元件，测出伺服电动机或丝杠的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行位置比较，用比较的差值进行控制。
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床是制造业中常见的数控加工设备，它们在工件
加工上有着各自独特的特点和作用。
本文将从工作原理、加工对象、
加工技术等方面详细介绍数控车床和数控铣床的区别。
一、工作原理
数控车床主要通过旋转刀具将工件上的材料去除，从而达到加工的
目的。
数控车床的工作台可以沿着不同方向移动，可以实现对工件的
各种切削加工。
而数控铣床则是通过旋转铣刀将工件表面的一层材料
切除，达到加工的目的。
数控铣床的工作台可以沿着X、Y、Z三个轴
向移动，可以实现对工件的平面和曲面加工。
二、加工对象
数控车床主要用于对轴对称零件和轴对称孔进行加工，例如轴类零件、齿轮等。
数控车床的加工范围比较大，可以适应各种形状的工件
加工。
而数控铣床主要用于对平面和曲面进行加工，例如切削、开槽、钻孔等。
数控铣床适用性也比较广泛，但对于某些复杂的轴对称零件
加工能力稍显不足。
三、加工技术
数控车床和数控铣床的加工技术也有所不同。
数控车床主要采用车削、镗孔、攻丝等切削加工技术，能够实现高精度的加工。
而数控铣
床则主要采用铣削、钻孔、镗孔等切削加工技术，能够实现工件表面
的各种形状加工。
综上所述，数控车床和数控铣床在工作原理、加工对象、加工技术等方面有着明显的区别。
在选择使用时，需要根据具体的加工要求来选择合适的设备，以提高加工效率和加工质量。
希望本文对读者对数控车床和数控铣床有所帮助。
数控机床常见的五种分类
数控机床常见的五种分类第一种按用途分类1.金属切削类数控机床金属切削类数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿机、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等。
磨削中心、加工中心（MC）是带有力库和自动换刀装置的数控机床，如加工中心数控磨床等。
2.金属成形类数控机床金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控液压成形机和数控压力机等。
3.数控特种加工机床数控特种加工机床有数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控电脉冲机床、数控激光加工机床等。
4.其他类型的数控机床如水射流切割机、鞋样切割机、雕刻机、数控三坐标测量机等。
第二种按运动方式分类1.点位控制数控机床如图3-1所示，点位控制数控机床的特点是数控装置只控制刀具或工作台从某一加工位置移到另一个加工位置的精确坐标位置，然后进行定点加工。
在移动和定位过程中对于轨迹不进行严格控制，且不进行任何切削加工。
机床数控系统只需控制行程终点的坐标值，不管运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动不需任何联系。
为了尽可能地减少移动部件的运动时间，并提高定位精度，移动部件首先快速移动，到接近终点坐标时降速，准确移动到终点定位。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机以及数控弯管机等。
其相应的数控装置称之为点位数控装置，点位数控装置的控制系统比较简单。
2.直线控制数控机床如图3-1所示，直线控制数控机床的特点是，机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位，而且能够在移动中以给定的进给速度实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。
直线控制数控机床虽然扩大了点位控制数控机床工艺范围，但它的应用仍然受到了很大的限制。
这类数控机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控磨床等，相应的数控装置称之为直线数控装置。
图3-1点位控制数控机床3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称为连续控制数控机床或轨迹控制数控机床。
常用数控机床
第2章常用电子仪器的使用
2.1电子仪器的分类 2.2常用电子仪器的介绍与使用 2.3使用仪器的一般规则 2.4正确获取和处理数据
2.1电子仪器的分类
利用电子技术对各种电量进行测试的设备统称为电子仪器。 常用电子仪器按功能可分为专一用仪器和通用仪器。专用仪 器是为特定目的专门设计制作的仪器.适用于特定的测试对象. 方便使用。通用仪器的应用面广、灵活性好。本书所讲述的 仪器多数是通用仪器.按其用途可分为下列几种:
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8.1 数控车床
(4) FMC车床 FMC(Flexible Manufacturing Cell)车床实际上是一个由数控
车床、机器人等构成的柔性加工单元。它能实现工件搬运、 装卸的自动化和加工调整准备的自动化。如图8-4所示。 2.按主轴的配置形式分类 ①卧式数控车床，即主轴轴线处于水平位置的数控车床。如 图8-1和如图8-2所示。 ②立式数控车床，即主轴轴线处于垂直位置的数控车床。如 图8-5所示。此外，还有具有两根主轴的车床，称为双轴卧式 数控车床或双轴立式数控车床。如图8-6所示。
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2.2常用电子仪器的介绍与使用
2. 2. 1示波器
示波器是一种用来观察各种周期性变化的电压和电流波形 的电子仪器.可用来测电压或电流的幅度、频率、相位、调制 度及脉冲信号的各种电参量。它是电工、电子实验中必不可 少的常用电子测量仪器。
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2.2常用电子仪器的介绍与使用
1.示波器的种类 示波器的种类较多.主要有通用示波器和专用示波器两大类。
四坐标轴控制的数控车床，床身上安装有两个独立的滑板和 回转刀架，称为双刀架四坐标数控车床。其上每个刀架的切 削进给量是分别控制的，因此，两刀架可以同时切削同一工
数控车床和数控铣床的区别
数控车床和数控铣床的区别
2010-10-28 22:48:17| 分类：机械专业| 标签：|字号大中小订阅
首先最主要的区别是刀的区别，可以理解成车床是工件动，刀不动，铣床是刀动，工件不动！但是实际上做进给运动的刀具或者工件也是可以动的。
说不动只是为了好记。
至于数控，二者都是一样，靠编程实现精确的控制！
要弄明白的是车床和铣床的区别，
车床是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
一般是车刀固定在机床上的某一位置，工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，靠近刀口时被切割，所以主要适用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸
出来的。
铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的平面移动为进给运动。
就是说，它的物件固定在机床的某一位置，铣刀在夹具的夹持下作高速旋转运动，接触工件时在其表面加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
两种机床都用程序规定其走刀刀路，这就叫做数控，也就是自动化加工！。
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数控加工技术实训报告(苏州科技学院机电系慎用)班级：机械0811学号：0820116***姓名：* *专业: 机械设计制造及其自动化指导老师：* *为了提高我们对数控机床的认识，今年暑假特定为我们安排了为期15天的数控实训，围绕数控实训内容，谈谈我在此次实训中学习到的知识。
此次实训就是针对数控机床的一些基本知识和操作，在学习和认识了数控机床的基础上，对机床进行一些简单指令的操作。
以下就是我数控实训的具体内容：1、数控机床基本结构数控机床是数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tools）的简称，是一种以数字量作为指令信息形式，通过数字逻辑电路或计算机控制的机床。
它综合运用了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电子电力、计算机、接口和软件编程等多种现代技术，是典型的机电一体化产品。
数控机床通常由程序载体（控制介质）、输入装置、数控装置、强电控制装置、伺服控制装置和机床六部分组成。
其原理图如下：1) 程序载体对数控机床进行控制，首先必须在人与机床间建立某种联系，这种联系的中间媒介物称为程序载体（或称控制介质）。
在程序载体上存储了被加工零件所需的全部几何信息和工艺信息。
这些信息是在对加工工件进行工艺分析的基础上确定的，它包括工件在坐标系内的相对位置、刀具与工件相对运动的坐标参数、工件加工的工艺路线和顺序、主运动和进给运动的工艺参数以及各种辅助操作。
2) 输入装置输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器。
根据程序控制介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、录放机或软盘驱动器。
最早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器。
有些数控机床不用任何程序存储载体，而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘，用手工的方式输入。
也可以用通信方式将数控程序由编程计算机直接传送至数控装置。
3) 数控装置数控装置（即CNC装置）是数控机床的核心，包括微型计算机、各种接口电路、显示器等硬件及相应的软件。
它能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及各种控制功能。
数控装置接受输入装置送来的脉冲信号，经过编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令来控制机床的各个部分，并按程序要求实现规定的、有序的动作。
这些控制信号是：各坐标轴的进给位移量、进给方向和速度的指令信号；主运动部件的变速、换向和启停指令信号；选择和交换刀具的刀具指令信号；控制冷却、润滑的启停，工件和机床部件松开、夹紧，分度工作台转位等辅助信号等。
4) 强电控制装置强电控制装置又称可编程逻辑控制器PLC，是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制系统。
其主要作用是接收数控装置输出的主轴变速、换向、启动或停止，刀具的选择和更换，分度工作台的转位和锁紧，工件的夹紧或松开，切削液的开或关等辅助操作的信号，经必要的编译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的执行元件(如电器、液压、气动和机械部件等)，以完成指令所规定的动作，从而实现数控机床在加工过程中的全部自动操作。
5) 伺服控制装置伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动、主轴运动、位置控制等)，它由伺服驱动电路和伺服驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它接受来自数控装置的位置控制信息，将其转换成相应坐标轴的进给运动和精确的定位运动，驱动机床执行机构运动。
由于是数控机床的最后控制环节，它的性能将直接影响数控机床的生产效率、加工精度和表面加工质量。
6) 机床机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需要，与传统的普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点：(1) 采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构得到简化，传动链较短。
(2) 机械结构具有较高的动态特性、动态刚度、阻尼刚度、耐磨性以及抗热变形性能。
(3) 较多地采用高效传动件，如滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨等。
(4) 还有一些配套部件(如冷却、排屑、防护、润滑、照明、储运等一系列装置)和辅属设备(编程机和对刀仪等)。
数控机床作为现代先进生产制造工具，具有以下特点：（1）具有广泛的适应性；（2）高精度与质量稳定；（3）高效率；（4）能进行复杂零件的加工；（5）减轻劳动力强度、改善劳动条件；（6）有利于进行现代化经管；2、数控车床介绍数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、套类和盘类等回转体零件。
本次实训我们所用的数控车床有两类：FANUC系统数控车床、华中数控机床。
这两类数控车床最大的差别就是操作系统，FANUC系统是日本研制开发的，该数控操作系统具有国际领先水平，而华中数控属国产系统，编程指令都是在FANUC基础之上而来的，所以这两个系统大部分指令是同用的。
由于生产厂家的不同，其控制面板、输入输出装置也是不同的。
所以我们在使用的时候要特别注意他们的不同操作，如机械坐标回原点问题、刀具补偿的输入问题等。
3、数控车床仿真与操作3-1数控车床仿真数控车床仿真就是利用计算机仿真软件，在虚拟的车床上对虚拟工件进行的车削加工。
在机床操作之前，进行计算机仿真能加强我们对车床操作面板的认识，以及发现在加工过程中由于误操作而引发的一些加工事故，同时也能对加工代码进行检验。
我们实训所使用的仿真软件是斯沃数控仿真系统软件，其具体的仿真流程如下：1）打开斯沃数控仿真系统软件，选择数控系统类型（FANUC 0iT）并运行；2）解除机床急停按钮，将程序保护按钮旋至“O”端；3）车床回零：回原点（REF）—X回零—Z回零；4）工件设置：工件操作—设置毛坯(工件直径50，长度150)；5）刀具设置：机床操作—刀具经管（1号刀架：外圆粗车刀55o；2号刀架：外圆精车刀55o；3号刀架：螺纹刀；4号刀架：割刀）；6）在MDI方式下分别对4把刀具进行对刀，并将相关参数输入到刀具库中：（1）主轴转动：手动输入方式MDI—PROG—MDI—输入M03 S300；—循环启动；（2）试切法对刀：将刀具换至1号刀架，通过手动进给方式（JOG）和手轮进给方式（HNDL）调整1号车刀的位置，先试切外径（如下图○1），试切完后将车刀沿Z轴退至合适位置，主轴停止，用“加工测量”工具测量刚试切完的工件直径D，将该参数输入到刀具库G001位置上：参数输入（OFFSET SETING）—补正—形状—输入X（测量直径）—测量；再将主轴旋转，试切端面（如下图○2），试切完后将车刀沿X方向退出，Z方向保持不变，在刀具补偿库中输入Z0—测量。
1号刀具就对刀完成了。
①—试切外径。
②—试切端面。
（3）使用（2）中所述的方法，分别对2、3、4号刀具进行对刀，并将相关参数输入到G002、G003、G004刀具库中（各车刀在试切外径时，为了保证对刀的精度，尽量少切，否则必须最试切完后的工件重新测量；螺纹刀不需要试切端面，只需刀尖大致与端面对其即可；割刀只需将左刀刃与端面相碰即可，尽量不要切到端面。
）（4）对刀完成，将刀架退至合适位置，机床复位（RESET）。
7）程序代码输入：编辑（EDIT）—PROG—输入O0817。
（程序名），调用已编写完的程序文件。
具体代码如下：O0817。
G98 G90 G40 G21；T0101；M03 S600；G01 X100.Z100.F500；X40.Z5.F500.；Z0.F100.；X36.；G50 S800；G96 S40；X-0.5 F20.；Z2.F500.；X36.；G97 S600；X40.Z5.F500；G71U1.5R1；G71 P10 Q20 U0.3 W0.1 F120；N10 G01 G42 X4.F500；X11.5Z-1.7F50；Z-22.F50；X16.；G03 X22. Z-25. R3. F40；G01 Z-30.F50；G03 X22.Z-42.R10.F40；G01 Z-47.F50；G02 X28.Z-50.R3.F50；G01 Z-62.F50；N20 X40.F50；G01 X100 Z200 F500.；T0202；G70 P10 Q20 S50；G01 G40 X100.Z100.F500；M00；M05；M00；M03；T0404；M03 S600；G01 X20.Z-22.F500；X9.6 F20；X25. F100；X100. Z100.F500；T0303；M03 S300；G01 X14.Z5.F500；G92 X12.Z-19.F1.75；X11.2；X10.6；X10.2；X9.8；X9.4；X9.4；G01 X100.Z200.F500；M00；M05；M00；M03；T0404；M03 S600；G01 X40.Z-62.F500；G50 S800；G96 S40；G01 X-0.20 F20；X40 F100；G97 S500；G01 X100.Z200.F500；M30；%8）加工：可以选择单步或自动，建议在刚开始加工零件时选用单步执行：自动（AUTO）—单步—循环启动；如果确信对刀没问题和程序编写无误，可以取消单步，让车床自动加工。
(仿真后的零件图如下)3-2数控车床操作对于两种不同系统的数控车床，其操作基本是差不多的，只有极少数的地方有些不同，在操作过程中再区分一下FANUC与华中数控的不同，机床的操作步骤如下：1）开机回原点，方法与仿真操作相同（FANUC系统车床开机只需回一次机床原点，即使中途按下急停按钮也不需要回原点；而华中数控车床每按一次急停按钮就需回一次机床原点）；2）工件安装（由于刀具已安装好，我们在操作时就无需再重复安装）；3）对刀及参数设置，对刀方法和刀具补偿同车床仿真（FANUC车床刀具补偿与仿真一致，而华中数控车床在X方向补偿应输入半径值）；4）调用程序加工，选择单步执行，在加工过程中如果发现问题，应立即将加工倍率旋钮调至“0”位置；5）将刀架退至合适位置，按下急停按钮，操作结束。
加工后的零件如下图：4、数控铣床介绍数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。
数控铣床其实就是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工。
数控铣床主要用于加工带有平面类、变斜角类、曲面类零件。
5、数控铣床仿真与操作5-1数控铣床仿真数控机床仿真仍然用斯沃数控仿真系统软件，其仿真流程如下：1）打开斯沃数控仿真系统软件，选择数控系统类型（FANUC 0iM）并运行；2）解除机床急停按钮，将程序保护按钮旋至“O”端；3）车床回零：回原点（REF）—Z回零—X回零—Y回零；4）工件设置：工件操作—设置毛坯(工件寄存器选用G54，工件尺寸为10050100⨯⨯，铣刀离工件上端面距离200，工件原点离工件的两条边分别为50、50)；工件装夹—平口钳装夹并调整合适的Z向距离；5）刀具设置：机床操作—刀具经管（直径为10的端铣刀）—添加到主轴；6）在MDI方式下对刀具进行对刀，并将相关参数输入到刀具库中：（1）主轴转动：手动输入方式MDI—PROG—MDI—输入M03 S300；—循环启动；（2）试切法对刀：通过手动进给方式（JOG）和手轮进给方式（HNDL）调整铣刀的位置。