电线电缆厂电缆盘具管理制度和模具管理制度

XXXX电线电缆厂
电缆盘具管理制度
为加强电缆盘具的管理，规范管理程序，保证产品质量，确保本厂在顾客中的良好形象。

特制定本制度。

一、本制度适用于工厂内电缆盘具的申请、采购、检查、验收和使用。

二、工作程序
1、生产部根据需求向供应部填写盘具申请单。

2、盘具申请单应写明所需盘具的外径、内径、开档等尺寸要求，必须写明是铁木盘或全木盘。

3、盘具申请单还应写明所需盘具的数量和交货期限。

4、供应部接到生产部盘具需求申请单以后，应立即组织对外采购或加工，按照申请单的具体项目，按质按量按期交付生产部使用。

5、供应部将盘具组织到厂区以后，即通知技质部对盘具进行质量检查，生产部对盘具进行数量核对。

6、技质部检查盘具的基本准则：盘具的外径、内径、开档、板厚及轴孔尺寸；盘具两侧是否平整，有无凸出的木板和铁钉；盘具的内径圆柱面是否有凸出和凹进的木板，突出高度不能超过2mm；内径圆柱体木板间隙不得超过4mm；轴孔的法兰圈是否锈蚀，厚度不得低于2mm。

（需要时，可以双方签订的技术协议要求为准。

）
7、经生产部、技质部共同签字的入库单，交由供应部并报财务。

8、凡是不符合质量要求的电缆盘作降价处理，严重的退货处理，
由供应部进行协调。

9、工厂内库存的铁圈或旧木盘由供应部组织修理，修理费用和开支，由供应部报副总审批。

10、特需盘具由生产部提出，技质部出具图纸，供应部组织购进。

三、检查与考核
1、生产部必须按需要如实申报，供应部按需要采购，不得多购造成积压产生浪费，也不能因生产无盘具而停工贻误交货。

2、生产部对盘具管理随时进行抽查，并进行考核。

XXXX电线电缆厂
模具管理制度
1、目的
为规范工厂生产用模具的管理工作，确保生产用各种模具时刻处于良好状态，保证生产的正常运行，特制定本制度。

2、范围
本制度适用于工厂生产用模具的管理。

3、内容
3.1模具的采购
3.1.1根据工厂生产发展，需新增批量常用模具，由生产部提出购置要求，内容包括购置模具的性能、型号、规格、技术条件，报副总批准。

需新增有特殊要求的模具，由技质部提供技术参数、图纸和具体要求。

3.1.2模具的购置申请批准后，供应部负责模具采购的前期准备工作，进行市场调查，选用技术先进、经济合理、能耗低、使用寿命长、满足生产工艺要求的生产厂家作为供方。

3.1.3供应部应充分了解模具供货方的详细资料，包括企业的信誉、产品质量、供应业绩、用户意见、生产能力、价标及售后服务等。

3.1.4供应部与供方签订正式合同，合同要求规范，并按实际情况提出质保期要求。

3.1.5模具的验收，供应部有关人员和模具保管员对到场的模具进行验货检查，对照合同查看模具型号、规格、数量是否相符，对照清单核对，是否有合格证，运输中有无损坏、失落，并作好记录。

3.2模具的外协加工与自制
3.2.1本工厂无能力自制，确需外协加工的模具，由技质部提出技术要求和图纸，生产部提出需求量，由供应部组织按程序外协加工。

3.2.2本厂有能力自制，确需加工的模具，特殊要求的模具由技质部提出技术要求和图纸，生产部提出需求量，由机修组组织自制；常规模具由生产部提出需求量，由机修组组织自制。

3.3模具的管理
3.3.1生产机台用模具、操作工应实施领用制。

认真进行模具领用登记，填写内容包括：车间、机台、模具的型号、规格、件数、领用人姓名、领用时间、模具表面质量；归还人姓名、归还时间、模具表面质量等。

3.3.2生产机台用模具、操作工不得随意放置在设备上或设备边，防止造成模具或设备伤害，酿成安全事故。

3.3.3生产机台操作工对模具的损坏、丢失负赔偿责任。

3.3.4模具保管员要认真做好模具的发放和归还登记，树立一切为生产服务的观念。

3.3.5模具保管员要认真做好模具的入库登记；做好模具总台帐；做好发放和归还登记记录；做好模具需求申请报告；做好模具的修理，报废申报清单；做好月度、季度、年度盘点工作，盘点清单和总台帐。

3.3.6模具保管室内，各类模具按用途、型号、规格分门别类，放置整齐。

各种钢制模具，如：挤塑、拉丝模具需、
3.4模具的报废
3.4.1磨损严重，经修理仍不能满足工艺要求或产品质量要求的。

3.4.2修理后能满足要求，但维修费用接近或超过新购模具所需费用的。

3.4.3属淘汰型、能耗大，不符合技术要求的，或失去供方并难以购置的。

3.4.4模具的报废，由供应部组织技质，生产等部门进行鉴定，办理报废手续，财务应按此下账，回收残值。

3.4.5已批准报废的模具不得再继续使用。

4、检查与考核
按工厂相关制度由生产部部长实施检查、监督与考核。