精选公司5S培训

清洁的基本观念
清洁的对象：通过整洁美化的厂区与环境显现[异常]。清洁的原则：清楚显示。点检确保。持续保持。
虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。
统一意志
整理、整顿、清扫为何是重要的呢？
清洁的推行
清洁推行实务
素养的实施方法
素养的制订服装、工作帽、识别证等标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则不断的培训 , 使观念深入员工及主管推动各种精神提升活动主管身体力行，以爱心﹑关心与耐心创造一个有规律的高水平工厂
具备了成功的素养
成为他人的榜样
努力遵守规章制度
理解规章制度
学习公司的规章制度
“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。
清扫的点检
清扫的目标
清除脏乱与污染源 .降低故障率 .实施自主保养制度 .保护产品与环境质量 .
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
特别说明
清洁的含义
成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。
花式跳伞运动
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。
特别说明
推行5S的八大效用
1、亏损为零—— 5S是最佳推销员（Sales） : 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作;
推行5S的八大效用
2、浪费为零—— 5S是一们节约者、守时者（Saving ）: 5S可以降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费、节省很多宝贵的时间；能降低工时、提高生产效率确保交货期 ;
标准化、制度化的含义
如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，那我们的品质就肯定会提升，并能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。
清洁的基本观念
是维持前3S的成果。高效率、高品质的产品必定是在清洁的环境中生产出来的。清洁是用心的行为，而不是表面功夫。清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。清洁不是干部的责任，是大家一起来。
定期大扫除实施要点
清扫重点：楼梯墙面窗及窗帘空气过滤网（天花板）门面（木门、铝门、金属门）花台盆景物料及工具架拖鞋（个人、厕所、鞋柜）机台保养桌（桌上物……电话机）、椅
调查脏污的来源，彻底根除
确认脏污与灰尘对品质的影响，如：手机部件上有过多的灰尘、微小颗粒等会造成短路。在印刷作业上造成斑点，使印制品不良。涂装表面不平整。塑料射出成型产品产生黑点……等。
执行例行扫除，清理脏污
在清扫中发现不方便的地方，要加以改善，如： 地面凹凸不平地板脱落。墙壁、天花板剥落或脱落机器设备擦拭不到的地方死角
执行例行扫除，清理脏污
要清扫到很细微的地方，不要只做表面功夫。擦净地面的油污。清除机械深处的切削铁屑。车间及其转角处的清理。日光灯、灯罩或内壁的擦拭。
执行例行扫除，清理脏污
设法养成[洁癖]的习惯
没有[洁癖]的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。环境设备，不去清拭，也就懒得做点检。懒得做点检，[异常]发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病与问题。设法通过培训、观摩等使员工因[看不惯脏污]而养成[洁癖]。
建立可视化的控制方式
借整顿的定位，划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求.除了地、物的目视化管理的外，对于设备、设施则要加强目视化控制的效果以避免生产异常
素养的含义
让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神
目的
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
素养的基本观念
养成守规定,守标准的习惯 5S 是始于素养,终于素养以“人 性”为出发点 不断的通过培训与沟通来建立素养思想改变行动,行动养成习惯塑造“守纪律 ”的工作场所
素养推行实务
2）铣刀切屑清除
2）无切屑
2）空气枪
3）工作台及铣床内部切屑扫除
3）无切屑
3）空气枪
4）地面肥皂水及油污擦拭除去
4）无油污、肥皂水
4）干抹布
范例2—OA机器清扫基准
设备分类
清扫部位
清扫要点
清扫周期
空调
出风口、入风口、外表面、顶部、易积灰尘部位及周边环境
明确设备管理部门及责任人；清除设备上灰尘、污垢；清除周边不该摆放的物品；注意设备背面及平时不打开的部位；下班后检查设备开关是否关闭。
设立[责任者]制度,加强执行
参考清扫责任者的设定方式。[责任者]必须以较厚卡片及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方。
配合每日清扫做设备点检
建立[设备清洁点检基准表]将点检基准表直接悬挂于[责任者]旁边，且用胶套保护，避免脏污。作业人员或责任者，务必认真执行，逐一点检工作，不随便、不造假。主管必须不定期做复查。
清扫推行实务
清扫的推行方法
建立清扫责任区域执行例行扫除，清理赃污调查脏污的来源，彻底根除废弃物放置区的规划定位建立清扫基准，共同遵守
建立清扫责任区域
划分责任区域/设备，并明确标识；避免造成“三不管”地带；每个人都有他例行的工作任务；主管必须定例行扫除的时间与时段，如： 每日 5分钟5S每周30分钟5S每月60分钟5S每季 2小时5S每年 4小时5S全员依规定彻底地清扫。 主管或干部要亲自参与清扫，以身作则。
3、事故为零—— 5S对安全有保障（Safety): 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然.遵守堆积限制，危险处一目了然、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅;
4、投诉为零—— 5S是标准化的推动者（Standardization）: “3定”、“3要素原则”规范现场作业 ,大家都正确的按照规定执行任务、程序稳定，带来品质稳定,成本也安定;
目的
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
“标准化”是用来确保改善的效果，使之成为一种制度能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”
假如一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。
归 位
设计易于归位的方法；适当采用防错技术帮助归位；培养所有人使用完毕自动归位的习惯。
易取、易归位
整顿的目标
消除“寻找”的浪费塑造 一个 “ 一目了然 ” 的工作场所创造一个整整齐齐的工作场所提高生产作业效率
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。
清洁的推行方法
落实前3S工作设法养成[洁癖]的习惯建立可视化的控制方式设立[责任者]制度加强执行配合每日清扫做设备清洁点检主管随时巡查、定期检查，纠正带动氛围
落实前3S工作
彻底执行前3S的各种动作。如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线，标示与废弃物的盛桶等，势必成为新的污染而造成困扰。主管要主动参与。多加利用文宣活动，维持新鲜的活动氛围。
特别说明
清扫的含义
保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
清扫的基本观念
扫除、清理污垢，工作环境打扫干净；徒具形式的清扫不能叫清扫；必须做到无垃圾、无污秽的工厂；机械设备的清扫把它当作检查。
清扫的基本观念
清扫的对象消除工作场所各处所发生的“脏污”清扫的原则勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检借清扫，一方面检查，一方面扫除“怪”、“异”
清洁的目标
防止质量慢性不良 提高产品质量提升公司的形象 杜绝各种浪费源头 提升作业效率 , 进行现场改善
当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。 假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。
推行5S的八大效用
6、不良率为零—— 5S 是品质零缺陷的护航者(0 Defect) ★产品按标准要求生产； ★检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； ★环境整洁有序，异常一眼就可以发现； ★干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； ★机械设备正常使用保养，减少次品产生；
1次/周末
电脑
主机、显示器、保护屏、易积灰尘部位及周边环境
1次/周末
复印机
外表面、易积灰尘部位及周边环境
1次/周末
传真机
外表面、易积灰尘部位及周边环境
1次/周末
设备清扫的做法
划分责任区域 建立责任保养制度 定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等等 建立机器设备操作标准书，并要求所属按规定执行，扫除一切异常现象
推行5S的八大效用
推行5S的八大效用
5、故障为零—— 5S是交货期的保证者(Delivery)： ★工厂无尘化； ★无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械 稼动率高； ★模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ★设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ★每日进行使用点检，防患于未然。
调查赃污源头对脏污的类别、形态、对象要加以明确；再进一步调查发生部位、发生量、影响程度等；落实措施，彻底予以根除。
调查脏污的来源，彻底根除
清扫—污染源消除
废弃物置放区的规划、定位
室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱。各加工现场较角落的地点可置放废料桶。各废弃物置放区的桶或箱要加以定位划线。废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施。垃圾场要分区、分类、分物且加标示。
擦拭架子、工作台的上、下部分。擦拭各种工具、仪器、模具、容器等的内外部分。窗户或门下方的护板。桌子或设备的底部。厕所、茶水间的地板与壁面等。清扫用品用完后要弄干净且归位。不能使用的清扫工具也要加以清除。
定期大扫除实施
实施日期：2005年1月15日下午实施方法：13:00~15:30 各部门就责任区彻底清扫整理15:30 由陈先生率领各部门主管至各区域实施检查15:30~16:30 各部门加强缺失改进17:00 解散
素养形成的基本过程
总 结
素养的目标
以教育培训为起点，以习惯化为依归，即
5S有八大效用： 1、亏损为零 2、浪费为零 3、事故为零 4、投诉为零 5、切换产品时间为零 6、故障为零 7、不良率为零 8、缺勤为零因此这样的我们也称之为“八零工厂”。
建立清扫基准，共同遵行
建立[清扫基准]供清扫人员遵行，内容如下：场所清扫方法、重点判定标准周期清扫时机使用时间责任者使用清扫工具、用品
范例1—5S清扫基准
场所
清扫方法、重 点
判定标准
周期
时机
使用时间
责任者
使用工具用 品
XXX铣床
1）表面擦拭、上油
1）光亮无尘
每日
下班前5分钟
5分
林XX
1）油布