锌锅设备控制方式

锌锅设备控制方式
锌锅设备采用感应加热陶瓷通道式锌锅, 主要由炉体、感应器两套)、电源控制柜、操作台及附件等组成。

感应器设备是锌锅的核心体, 主要由铁芯、一次感应线圈、二次锌溶液槽组成。

当一次线圈通以工频电压时, 在二次回路的锌溶液中即产生一个强大的感应电流, 根据焦耳定律, 由电能转换产生的热能使锌溶液温度升高。

同时一次感应线圈电流产生的交变磁场, 使作为二次线圈的锌液按照一定方向发生循环运动, 从而使锅体内的锌液均匀加热。

这种运动还可使铁锌合金不易聚集, 从而减少锌渣量。

锌锅的电气控制
是通过调节自耦变压器的抽头电压, 以不同的功率满足工艺上对锌液感应加热不同温度的控制需求。

自耦多抽头变压器设置在锌锅电气控制柜内, 其每档抽头的电压可调。

由于感应加热器对电源输入要求为单相电源( 50H z工频) , 一般动力变压器二次侧为三相AC380V 电源输出, 因此所连接的自耦多抽头变压器对应三相电源输入, 这就要求在经三相自耦抽头变压器后需要通过平衡电抗器和平衡电容器组将三相电源转换为单相电源。

在转换过程中, 为使电流平衡并与电压同相, 要求负载为电阻性负载,因此感应器负载还需并联补偿电容组。

三相电源转换为二相电源的原理图见图1, 矢量图见图2。

感应器线圈负载电路为三角形接法, 根据电工学原理及节点电流定律标出各支路电流方向和电流矢量方程式。

使并联后的锌锅感应器负载呈现阻性。

应急供电时感应器保持低功率运行进行锌液保温。

供电
相平衡系统由于感应加热器对电源输入要求为单相电源, 在解决三相电源转换到二相电源并保持三相电源平衡这一关键环节中,锌液温度控制根据感应加热原理, 锌锅温度控制是通过设定感应器两端的电压, 以产生不同的功率输入实现控制锌液温度的。