重介质选煤技术及其发展趁势

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4、振动脱介筛岗位的操作
1.5一般问题的处理 1.带介情况从一下方面排查 喷水压力和量的大小、喷水闸阀开度、喷水过滤器、脱介设 备状况、分流大小、筛上物料厚度及分配均匀情况（也包括 旋流器堵）等 2.产品带矸情况从一下方面排查 原煤处理量、溜槽及切向冲水、旋流器串接口堵（完全或部 分）、一段旋流器进异物走不掉、旋流器分选压力低、重介 系统煤泥量大等 3.煤泥桶跑溢流从一下方面排查 分级浓缩旋流器、煤泥振动弧形筛、煤泥离心机离心液煤泥 桶泵上料情况、 16
+ +
介泥
原生煤泥浓 缩机
煤泥离心机
631#煤泥浓 缩机
合 格 介 质 桶 4
2、原煤重介合格介质泵操作
1.1 原煤重介合格介质泵操作 接到开车信号后，确认检查无误，即可按顺序开车，先开高 压风向合格介质桶供气，将沉在底部的介质吹起呈悬浮状态， 吹气3～5分钟，停高压风开合格介质泵，使悬浮液在系统中循 环，并调整其密度和分流，待密度和分流达到要求后即可给料 （原煤）。 泵的操作还要做到（一）安全确认：设备完好，安全防范设施 齐全有效，确定上下环节机身无人 （二）运行中听声音，巡查料位，看电流。 （三）停车：接到、确认停车信号，待上工序无物料后停车
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6、磁选机的操作
5.对磁选机工艺性能的要求
⑴对磁性加重质的回收效率高，总效 率
达98%——99.9%或最终尾矿中含磁性 物量不大于0.5% ⑵磁选精矿密度不低于200kg/m3 ⑶精矿中含磁性物一般在95%以上 ⑷能适应给矿浓度和给矿量的变化
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6、磁选机的操作
6、如何降低介耗 介耗分为技术损耗和管理损耗 6.1技术损耗与介质特性、介质净化回收流程、设备特性、操 作方法、喷水条件等有关。 磁铁矿粉应选择细粒级，磁性物含量＞94%，密度 4.5kg/l左右，小于0.045mm含量大于80%，其中的－ 0.010mm的含量小于10-15%，对于直接用外来介质的 选煤厂，水分小于7%。 介质净化回收流程 介质净化回收流程是降低介耗的先决条件之一 要简化流程，尽可能采用并联高梯度单段磁选流程，少用 串联磁选流程，防止细颗粒磁铁矿在系统中循环和损失， 充分利用弧形筛分流要及时准确。
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4、振动脱介筛岗位的操作
1.4特殊情况的处理 运行中发观下列情况应立即停车处理： 1）大面积的筛面破损，造成严重漏煤； 2）大片筛面松动，影响筛子正常工作； 3）排料溜槽堵塞； 4）筛箱严重摆动 5）喷嘴脱落，或堵塞； 6）支撑弹簧破损。 出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部
点试空负荷启动，校查磁选机的运行情况。
检查入料溜槽内网篦是否齐全、堵塞，有无杂物。
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6、磁选机的操作
3. 正常操作 听到开车信号确认检查无误后，由集控系统开车。 运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。 检查磁选机内液面高度，应保持稳定。 听声音，查温度，查跑粗，看滚筒，看水量。 4.操作后 例活 ：办停电，开关检修状态、验电挂牌，例活结束通知 调度送电。
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3、重介质旋流器的分选





1.3正常操作 1、必须保持介质桶液面在要求的位置上，定压水箱的压力稳定，液位不得低 于溢流口1m， 循环重介质桶液位低时，应与加介质司机及时联系，添加新介质， 防止发生液位过低影响介质泵上料现象。操作指导思想：瞄住灰分中值，精心 操作、稳定灰分，一点一滴回收精煤。 2、开车时要以中煤排放量、中煤浮沉和测灰仪显示为操作参考依据，并结合介 精灰分设定分选密度。 3、分流指导思想：尽可能将分流打到100%，降低系统煤泥含量；分流量大小： 1#系统分流1为 85%-100%，分流2为85%-100%；2#系统分流1为100%，分流 2为60-70%；3#系统分流1为90%-100%，分流2为90%-100%。班中可根据磁 选机工作状况适量微调，原则上不要调整。 4、班中前半小时巡查煤量大小、产品带介带矸情况、旋流器工作压力、混合桶 液位和磁选机工作状况，重点检查分流板有无脱落，督促其岗位人员进行调整， 并做记录。 5、勤看监视器，及时发现各筛上物料大小变化及弧型筛下料是否正常，杜绝堵 冒事故发生。 6、班中出现异常灰分或者异常生产现象，要立即汇报段长和车间值班人员及时 处理。
重介质选煤工艺
2008.05
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重介质旋流器选煤工艺
1. 重介质旋流器的安全操作与检查 2. 脱介筛的安全操作与检查 3. 磁选机的安全操作与检查 4. 离心机的安全操作与检查
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1、重介质旋流器选煤工艺
1.1 一般要求 清楚本厂重介质选煤的工艺流程，设备流程、


入选煤种矿别、煤种的数量（仓存）、质量情 况等。 熟悉本厂的产品指标要求：厂部10.3－11.0 ％，车间10.50－11.0％，主要材料介质的指标 要求及消耗指标。（工作悬浮液－0.045mm含 量、煤泥含量及压力等） 了解有关仪表如压力表、密度计使用条件和维 护保养方法。 熟悉岗位设备开、停车程序和操作，以及检 查、分析、防止和排除故障的方法。 熟练掌据重介质旋流器分选的安全操作技术。
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5、重介选煤问题探讨
1.影响旋流器工作的主要因素。 ⑴旋流器的结构参数、圆柱直径、给矿口的形状和尺寸、溢 流口直径、底流口直径、圆柱长度、溢流管伸入深度、旋流器 的锥角和锥比及安装角度。⑵旋流器的入料压力⑶分选悬浮液 密度⑷悬浮液中煤泥含量⑸重介质旋流器分选工艺系统及设备 2.重介质旋流器选煤应用范围 ⑴分选易选至极难选煤 ⑵再选跳汰机的中煤和精煤 ⑶与其它选煤方法组建联合流程 ⑷分选需要高度解离的原料，如夹矸煤含量大或破碎后可 解出黄铁矿的原煤 ⑸低密度分选超低灰精煤
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1、重介质旋流器选煤工艺
1.2重介质旋流器选煤工艺
流程
原 煤 三产品重介质旋流器
分 流 合格介质桶
精煤弧形筛
+-
中煤弧形筛
+ -
矸石弧形筛
+ +
-
精煤振动筛
++
中煤振动筛
-+
矸石振动筛
中煤
矸石
+ 精煤磁选机 合格介质桶-Fra bibliotek精煤离心机
++
中煤磁选机 合 格 介 质 桶
- -
矸石磁选机
精煤
煤泥弧形筛
6、磁选机的操作
1 . 一般要求
了解磁选机的工作原理，掌握所属机械、电气设备的构造、 技术待征、各部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电 气基本知识。
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6、磁选机的操作
2 . 工作的的准备
检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。 检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
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2、原煤重介合格介质泵操作
1.3 正常操作（压力） 生产中， 要保持系统压力稳定，波动范围在±0.05~0.1 kg/cm2。 如压力无法稳定，可能的原因是：给料泵上料不正常（液位过 低，给料泵入料管堵，风阀未关，密度调节补水压力低），旋 流器堵。旋流器工作压力要求旋流器岗位每小时记录一次并向 混合桶和重控室汇报
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4、振动脱介筛岗位的操作
1.1要求： 1.清楚本岗位物料的性质以及与相关岗位的联系、
协调，如精煤、中煤、 矸石、稀介质、煤泥水 的来去向设备及岗位。 2.清楚岗位设备、工艺的工作状况，如每一道喷 水状况、每 一个弧形筛 脱水脱介状况、筛上物 料及分配状况等。 3.班中岗位生产存在的问题要汇报并记录好，利 用停车时间处理，如影响生产（灰分、介耗） 必须停车处理。
4、振动脱介筛岗位的操作
4.精煤泥有粗颗粒情况从一下方面排查 精煤振动筛板烂、精煤振动筛溜槽堵、精煤离心机跑粗等 5.精煤产品灰分高从一下方面排查 产品的带矸、带介、系统的煤泥等方面 6.介中灰分低问题从一下方面排查 设定的分选密度、处理量、重介系统的煤泥量等方面 7.弧形筛下料偏问题从一下方面排查 弧形筛入料箱入料管堵（弧形筛下料斜或不均）、精矿箱隔板 烂或其下料口堵
清楚班中入选煤种矿别、煤种的数量（仓存）、质量情况，
精煤各仓的仓存及灰分情况等。
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3、重介质旋流器的分选
1.2注意事项 1.灰分的把握 要站在车间的角度，时刻根据仓存的量及灰分想好自己的
灰分应控制 在什么范围内，有问题及时向车间相关人员反 映。产品质量和产率的关系。 2.按照车间要求，记录好生产相关数据（密度、分选压力、 生产情况等）以便于车间的产品质量管理与分析，做到及时 指导生产，如目前的3 ＃系统产品带矸问题。 3.和筛子工协调做好产品带介、带矸、密度低（液位高）及 物料分配等 问题的排查。
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2、原煤重介合格介质泵操作
1.2要求： 1、每小时看一次混合桶料位，实现高液 位且均衡液位开车，1#不低于3.3m， 2#不低于3.1m，3#不低于3.8m，记录 液位并及时向重控司机汇报。 2、加介时要求每次少加，勤加，严禁等 液位过低时一次多加，因为液位过低 时时影响泵的上料，影响旋流器的分 选。 3、停车前混合桶液位最高液位： 1#3.9m，2#3.7m，3#4.2m.如超过要 和重控联系加大分流，待液位降至最 高停车液位后方可停车，否则，混合 桶跑溢流为事故。停泵后通知旋流器 岗位关切向冲水阀原煤重介合格介质 泵操作
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4、振动脱介筛岗位的操作
1.2正常操作时的规定 运行中注意筛面的工作情况．有无松动或突然被砸


坏而出现严重漏煤现象，发现后要及时处理。 调节好喷水的压力和水量，以提高其脱介效果，应 定时检查喷嘴完好度。 运行中注意筛子的振幅和转速，发现异常应及时消 除，以保证筛子处于良好的工作状态。 运行中注意电动机的温度和声音、以及三角传动带 的工作状态，发现问题要及时处理。 运行中注意前后榴槽的工作情况，防止堵塞
分后再启动，不允许带负荷起动。
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4、振动脱介筛岗位的操作
1.5操作后应做的工作 在停止给料，并将筛上物料排空后，方可停车，筛
分机停车时同时将筛上喷水关闭 清理筛面和溜槽、发现筛缝堵塞，可用木锤敲打。 检查筛面紧固情况，发现松动及时汇报处理。 利用停车时间进行设备维护保养工作，及时处理运 行中出现和停车后检查出的问题。 例活办停电，开关检修状态，验电挂牌，高空作业 要按要求做好劳动保护，例活结束通知调度送电。
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5、重介选煤问题探讨查
3.重介质旋流器选煤的优缺点 优点：⑴分选效率高 ⑵可高效地分选出难选煤和极难选煤，适应性强 ⑶分选密度调节范围宽 ⑷处理能力大 ⑸生产过程易于实现自动化 缺点： ⑴增加了重介质回收系统，消耗加重质 ⑵设备磨损和维护量加大 4.重介旋流器入料压力对工艺有何影响。 ⑴适当提高压力可以增加分选物料的液固比，有利于改善分 选效果，特别是原煤粒度偏细时，很明显。 ⑵增加入料压力可以提高旋流器的处理能力。 ⑶压力加大，有以下不足：循环量大，介质净化回收设备负 荷大，介耗高， ⑷设备及管道的磨损大，旋流器内部浓缩作用增强，悬浮液 19 的稳定性差。
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3、重介质旋流器的分选
1.1 工作前的准备

工作前必须对这些设备日常检查项目： （1）清理弧形筛入料箱（2）检查喷水是否畅通（3）旋流
器的产品箱（4）磁选机的入料箱及槽体内清理（5）压力表 （喷水、旋流器）（6）分流装置（ 7 ）重介质密度自动控 制系统应准确可靠（ 8）压力稳定系统工作可靠（9）筛前 篦子（10）翻板打向（11）筛下漏斗
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4、振动脱介筛岗位的操作





1.2 正常操作 1、筛面喷水大小的指导思想：尾煤的宁大勿小，尾煤的宁小勿大尾煤 以桶不跑溢流、矸石水分少，精煤磁选机尾矿口均匀有料并做到精煤、 中煤、矸石产品带介为零。 注意：凡喷水阀可适量减小的标准以该喷水每个喷头之间水流要连成一 片，不能断开，此为最小喷水量警戒线，绝不能越过。 2、开车第一个小时要检查各脱介筛喷水情况和煤量情况，介精带矸带 介情况，有问题及时调整并向段长反映。 3、如果班中因喷水堵或旋流器精矿箱堵引起的精煤筛物料不均，要停 车处理，如果因切向冲水堵导致介精带矸，必须停车处理。 4、开车中要保证各蓖子无杂物和棚煤，巡查精煤泥弧形筛物料是否跑 粗，如果跑粗就要反馈信息到离心机岗位，检查精煤磁选机是否跑粗或 精煤离心机是否跑粗。 5、停车时，筛面喷水要迟关3-5分钟，先冲尽各筛下漏斗内积介和管道 内煤泥，然后再停筛子喷水，清净漏斗内块煤及杂物。停筛子喷水之前 认真检查喷嘴情况并做好记录。以便停车处理或交下一班。