XX高架桥墩柱安全专项方案

XX高速公路第X合同段
X X高架桥墩柱
安全专项施工方案
编制：
审核：
审批：
XX公司
XX高速公路第X合同段项目经理部
XX年X月X日
目录
一、编制说明 (1)
二、编制依据 (1)
三、编制范围 (1)
四、编制原则 (1)
五、安全目标 (2)
六、工程概况 (2)
七、施工准备工作 (3)
八、墩柱施工的安全管理组织机构 (4)
九、墩柱施工安全技术措施.................................. ..5
十、墩柱施工危险因素及应对措施 (13)
十一、安全监测、控制措施............................. .. (17)
十二、危险源的综合预防和控制措施...................... .. (17)
十三、施工安全应急预案 (18)
墩柱施工安全专项方案
一、编制说明
本项目桥梁为XX高架桥，设计墩柱直径为1.3m、1.6m、2.2m及椭圆形墩共四种形状。

共计306颗，墩柱较多，为了更好地控制本合同段墩柱安全施工，特制订本方案。

二、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（ JTG/T F50 － 2011 ）
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG-F80/1-2004）
3、XX高速公路第X合同段《两阶段施工图设计》
4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
5、《公路施工手册》（桥涵）
6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）
7、《墩粗直螺纹钢筋接头》（JG171-2005）
8、《XX施工标准化管理》
9、已批复的《施工组织设计》
10、《XX项目安全生产标准化管理手册》
三、编制范围
XX公路第X合同段桥梁所有的墩柱工程。

四、编制原则
1、安全第一的原则
坚持“安全第一、预防为主”的方针，就是要求在生产经营活动中将安全放在第一位，十分重视安全生产，采取一切可能的措施保障安全，防止一切可能发生的事故，生产必须安全，安全是生产的先决条件。

在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方。

2、坚持规范、规程原则
贯彻执行公路桥涵施工技术规范、公路工程施工安全技术规程。

执行
业主针对本工程建设制定的各项安全管理办法、细则和规程。

施工时严格按照设计方案进行施工。

五、安全目标
（1）“三无”无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。

（2）“一控”年负伤率控制在2%以下。

（3）“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。

六、工程概况
6.1地形与地貌
6.2气候与水文
6.2.1气候
6.2.2水文
本施工段内无大型天然河沟，主要为居民耕种的灌溉渠。

七、施工准备工作
7.1成立安全生产管理组织机构
安全生产管理组织机构框图
7.2施工用电
墩柱施工用电总功率650KW，配备500KVA、200KVA电压器一台，配备室外箱二个，备用发电机一台。

八、墩柱施工的安全管理组织机构
8.1墩柱施工安全管理组织
项目经理部成立墩柱施工安全生产领导小组
组长：
副组长：
成员：
组长由项目经理担任，全面负责墩柱安全生产的管理工作，为墩柱施工安全生产的第一责任人。

副组长由项目副经理和项目总工担任，负责安全技术措施的落实和检查工作，为墩柱施工安全生产的直接责任人。

墩柱施工安全生产领导小组下设领导小组办公室，领导小组办公室设在项目部安全环保部，负责日常归口的安全成产检查，督促整改的工作。

成员由部门负责人、专业电工和关键岗位人员担任。

墩柱施工安全管理组织框架图
墩柱施工安全生产领导小组
九、墩柱施工安全技术措施
9.1进入施工现场的安全要求
9.1.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下额带；高空作业人员必须佩带安全带。

9.1.2进入施工现场的人员不准光脚、穿高跟鞋；登高修检与保养机械
人员，必须穿软底鞋。

9.1.3施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。

9.1.4非本工种职工严禁乱摸、乱动各类机械、电气设备。

9.1.5施工现场的人员严禁攀登脚手架、井字架等。

9.1.6进入施工现场禁止打闹、严禁酒后操作，防止发生意外事故。

9.1.7高空作业人员严禁向下扔任何物体。

9.1.8模板的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。

9.1.9脚手架每隔5m应设置45度斜向剪力撑，每个桥墩灌注混凝土前顶部应设置不小于3㎡的作业平台，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。

9.2钢筋加工及安装的安全措施
9.2.1钢筋焊接严格按照作业安全操作规程进行。

9.2.2电焊 ( 气割、气焊 ) 工必须经过特种作业安全培训、持证上岗。

工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。

9.2.3焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

9.2.4电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴晒、防止温升、受潮。

9.2.5焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9.2.6氧气瓶和乙炔瓶应有妥善存放地点，周围不准明火作业，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。

禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。

氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂，气瓶压力要留有1︰1.5表压余气。

9.2.7氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。

如条件限制，不准低于5米，并应采取隔离措施。

9.2.8每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处有无漏气，焊嘴和割嘴是否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。

点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤，氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

9.2.9乙炔或工业燃气气瓶必须装有回火防止器，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

9.2.10严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割嘴，防止氧气倒流入乙炔气瓶内发生爆炸事故。

9.2.11工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

9.3模板工程的安全措施
9.3.1支模板
立模板与支模操作时，按工序安装和铺设，支撑要牢固。

模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。

模板上有预留洞者，应在安装完后盖好。

9.3.2拆模
拆除模板应待施工人员按试块强度检查、确认砼强度已达到拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业。

拆除模板时，拆模人员应站在合适位置，防止模板掉下伤人。

高处拆模时，操作人员应带安全带，拆下的模板应集中吊运，并加以捆绑，不准随意乱抛。

拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞伤人。

9.4混凝土拌合运输浇筑的安全措施
9.4.1混凝土拌合应按混凝土拌合机操作规程，进行操作前应注意
9.4.1.1空载试机，无异常后始可加料。

9.4.1.2操作时料斗下方或提升料斗方向严禁站人。

9.4.1.3料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐，制动器要有效。

9.4.1.4强制式砼拌和机（或砂浆机）搅拌斗上方应设有安全护盖或安全栏栅；清洗搅拌斗需要揭开安全护盖时，人员不站在搅拌斗口顶上方；需要在斗口上4方站立应先切断电源拉下闸门刀开关待搅拌停止后方可站立清洗。

9.4.1.5下班后应做好以下工作
（1）将料斗提高并用保险链扣住或将料斗平放地面，料手柄应处于脱开位置。

（2）将粘附机内外胶泥清除。

（3）拉下闸刀开关，关闭电源。

9.4.1.6检修时，一定要先将料斗用保险链扣住后方可进行。

9.4.2混凝土运输及浇筑安全措施
9.4.2.1混凝土浇注过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

轮胎下必须垫有枕木。

倒车过程中，车后不得有人。

同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

9.4.2.2砼灌注完毕后，做好安全防护，以免人或工具落入其中。

9.4.2.3混凝土下落高度超过2米时，应用溜槽或串通浇筑混凝土。

9.5高空作业施工的安全要求
9.5.1担任高处作业人员必须身体健康。

患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。

凡发现事恋人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

9.5.2高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。

9.5.3在墩顶、台顶以及其它危险的边沿进行作业，临空一壁应装设安全网或防护栏杆，否则，作业人员必须使用安全带。

9.5.4在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上作业，高度跨越1.5m时，必须使用安全带或采取其它靠得住的安全措施。

9.5.5安全带的挂钩或绳子应挂在健壮牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。

禁止挂在移动或不牢固的物件上。

9.5.6高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。

9.5.7在进行高空作业时，除有关人员外，不准他人在作业地点的底下通行或逗留，作业地点底下应有围栏或装设其它保护装置，防止高空维修高空作业车高空维修落物伤人。

如在格栅式的平台上作业，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。

9.5.8不准将工具及材料上下抛掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以避免打伤下方作业人员或击毁脚手架。

9.5.9上基层同时进行作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其它隔离设施。

作业人员必须戴安全帽。

9.5.10在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

9.5.11禁止登在不坚固的结构长进行作业。

为了防止误登，须要时要在不坚固的结构物处挂上警告牌。

9.6高空作业的安全防控措施
9.6.1防止高空作业人员坠落的安全防控措施
9.6.1.1高空作业场所禁止非施工人员进入。

9.6.1.2脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。

9.6.1.3高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

9.6.1.4患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

9.6.1.5高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。

9.6.1.6距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固靠得住处，高度不低于腰部。

9.6.1.7遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。

9.6.1.8严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

9.6.1.9高空行走、攀爬时严禁手持物件。

9.6.1.10垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。

9.6.1.11及时清理脚手架上的工件和零散物品。

9.6.2防止高空落物伤人安全措施
9.6.2.1对于重要、大件吊装必须制定详细吊装方案，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全人员监护。

9.6.2.2非专业起重工不得从事起吊作业。

9.6.2.3各个承重临时平台要进行专门预设并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。

9.6.2.4起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。

9.6.2.5从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。

9.6.2.6加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放办理，做好物件防坠措施。

9.6.2.7上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小规模工件、工具时使用工具袋。

9.6.2.8尽量制止交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。

9.6.2.9割切物件材料时应有防坠落措施。

9.6.2.10起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。

9.7施工用电安全措施
9.7.1电工
9.7.1.1电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。

具有用电安全基本知识，掌握所有设备性能。

懂得触电急救常识和电器灭火常识。

9.7.1.2上岗前按规定穿戴好个人防护用品。

负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。

按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。

9.7.1.3机械设备停用应拉闸断电，锁好开关箱。

移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。

9.7.2电器装置
9.7.2.1配电箱、开关箱内的电器设备必须合格且经检测后才能进行使用，不准使用破损、不合格的电器。

熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。

9.7.2.2总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。

9.7.2.3每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

9.7.2.4现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

9.7.2.5开关箱中的隔离开关只允许用于控制照明电路和容量不大于3.0kw的动力电路作直接启动。

容量大于3.0kw的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置。

9.7.3电器使用与维护
9.7.3.1所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。

9.7.3.2配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。

电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。

9.7.3.3送电操作过程：总配电箱----分配电箱----开关箱；停电操作过程：开关箱----分配电箱----总配电箱（特殊情况除外）。

9.7.3.4施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。

9.7.3.5配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。

9.7.4施工照明
9.7.4.1在一个工作场所内，不得只装设局部照明。

9.7.4.2在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。

9.7.4.3在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。

9.7.4.4照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化破损的器具和器材。

9.7.4.5照明灯具的金属外壳必须做保护接零。

9.7.4.6施工工地、仓库、办公室、宿舍等应按设计规定安装照明。

不得随意变动，必须增加或拆改时，应由电工进行，严禁私自乱拉乱接。

9.7.5施工用电电气防火
9.7.5.1依据“预防为主，防消结合”的方针对各工种做好安全用电的指导和电气防火的教育。

9.7.5.2焊接现场不堆放易燃易爆物品。

9.7.5.3施工现场的开关箱、配电箱内不放置任何杂物。

9.7.5.4配备专用的灭火器具，做到发生火灾及时扑灭。

配电柜（盘）、配电箱有专用灭火设施和灭火砂石材料，发生电气火灾不得用水灭火，先进行断电，用专用灭火设施和灭火材料灭火。

9.7.5.5易燃物质不得靠近电源，配电柜、箱不得用易燃物质制作。

9.7.5.6线路接头不得裸露，用绝缘物质包扎，相邻线路接头要分开，不得摆置地上。

9.7.6临时供电
9.7.6.1临时发、配、变电室应设围栏（墙）防护，并设立标志，非工作人员严禁进入。

9.7.6.2在电力设备（线路）上工作，停电作业必须采取以下安全技术措施。

9.7.6.3在全部停电或部份停电的电气设备上工作，必须完成以下安全措施：
（1）确认已切断电源；
（2）检查施工设备上有无电压；
（3）装设短路地线；
（4）在工作地点悬挂标志牌；
（5）上述安全措施，应由值班人员进行，对无人值班的电力设备（包括电线路），应由指定的专人执行。

十、墩柱施工危险因素及应对措施
10.1重大危险源
10.1.1高处坠落：主要类型为施工作业人员在作业面上坠落，造成人员伤害。

防护方法为临边设置安全护栏并穿戴安全帽，安全带等劳动防护用品。

10.1.2物体打击：主要类型为小型物件或物体坠落伤人，造成人员伤害。

主要防护方法为临边设置细目防护网，模板安装拆卸严格安装操作规程进行。

10.1.3电气伤害：主要类型为触电，造成人员伤害。

主要防护方法为严格按照规章操作，严禁违章用电，安装漏电保护器。

10.2危险性分析
10.2.1施工人员的危险性
10.2.1.1使用施工平台时，违章作业，不系安全带或者系挂不正确，或穿硬底鞋，或未按规范搭设好脚手架，未设安全网封闭，违反劳动纪律，均容易发生坠落事故。

10.2.1.2作业人员患有登高作业的疾病或生理存在缺陷，年龄偏大从事高处作业，均容易发生坠落事故。

10.2.1.3施工人员未戴安全防护用品或机械设备检修不及时，操作不当等容易发生机械伤害事故。

10.2.1.4施工作业人员在操作电气作业时，因操作不当或电器检修未及时漏电情形等均容易发生电气伤害事故。

10.2.2作业环境的危险性
10.2.2.1施工作业使用的施工平台等，遇到恶劣天气如大风，大雾，雷电，暴雨等容易发生事故。

10.2.2.2施工作业中因立体交叉作业，施工平台地面油污，地滑脚手架，平台，梯子被施工的起重物体等突然撞击时，容易发生坠落。

10.2.2.3高处从事电气焊作业时，周围环境未处理或交叉作业，容易发生人身伤害事故。

10.2.2.4施工平台，临边等无防护栏杆或安全设施，容易发生坠落和物体打击。

10.2.3施工管理的危险性
10.2.3.1在交叉作业过程中，施工安排不科学，缺乏必要的隔离防护措施或措施不落实。

现场监护不到位，容易发生安全事故。

10.2.3.2高处作业施工措施不具体，施工协调不统一，违章指挥等。

容易发生安全事故。

10.2.3.3安全技术交底不到位，现场管理人员未按照相关安全制度进行班前布置等。

容易发生安全事故。

10.3危险源的施工中的安全防护措施
10.3.1施工前搭设好脚手架及施工平台。

支架钢管交叉处用扣件连接，用跳板搭设工作平台，跳板与脚手架之间要固定，在平台外侧设防护栏。

在10米以上施工时，加设安全网。

10.3.2所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿绝缘胶鞋，并按规定佩戴劳动防护用品，疲劳作业，带病作业，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

10.3.3施工作业搭设的扶梯，工作台，护栏，安全网等，必须牢固可靠，人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板，支架，并做好防护措施的管理。

10.3.4高处作业用的工器具应放置稳定。

不得随便抛掷工具和施工材料，高处作业人员要增强防坠落的意识，完善防坠落设施。

10.3.5模板安装一块就固定一块，杜绝所有模板安装完毕后再一起固
定。

10.3.6施工平台时按自上而下，逐级下降进行，严禁将架杆，扣件，模板等向下抛掷。

10.3.7为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，在具体实施过程中由项目负责人，专职安全员及相关班组长，对防护设施按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性。

防止坠落事故的发生。

10.3.8夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。

10.3.9事故易发部位，如本工程起吊钢筋，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。

10.3.10现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩。

10.3.11现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。

10.3.12变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。

10.3.13进入施工现场必须遵守现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业，做到三不伤害。

10.3.14物料提升升降时要设专人指挥，严禁提升的物料碰撞模板及脚手架。

10.3.15凿除混凝土浮浆及柱头，作业人员必须按规定佩戴防护用品，使用风镐凿除时，应先检查电气可靠方可作业，严禁风枪对准人。

10.3.16人工搬运和绑扎钢筋时，应相互配合，同步操作，钢筋不应直接往下甩。

钢筋起吊时应绑扎牢固。

10.3.17在已绑扎好的钢筋骨架时，作业人员不得在钢筋骨架上行走，必须架设脚手架。

10.3.18电焊钢筋时，应防电弧炮击眼和灼伤。

10.3.19模板安装前，模板支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，必须
搭设脚手架平台栏杆及上下扶梯。

10.3.20砼浇筑时，物料漏斗吊环，挂钩均应牢固可靠。

10.3.21施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统
要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

10.3.22各机械用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。

必须一机一闸一漏一箱进行敷设。

10.3.23电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。

10.3.24现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

10.3.25施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。

10.3.26起吊模板或者拆除模板时，要有专人指挥，轻拿轻放，严禁随意抛掷。

10.3.27混凝土罐车倒料时，必须有专人指挥前进和后退，地面应平整稳固。

10.3.28施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，应当符合规范和安全操作工程。

禁止随意拉线接电，安装维修和拆除用电设备，必须由电工完成，电工作业前，必须穿戴齐全相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。

10.3.29在使用震捣器时，必须检查以下内容：震捣器的外壳接地及胶皮线情况，电缆的端部与震捣的连接情况，震捣器的搬移地点以及在工作间隙时电源开关关闭等情况。

10.3.30拆除模板前，班组成员要明确分工，统一指挥，不得东张西望和开玩笑，禁止闲人入内，应按规定程序进行先栓牢吊具挂钩，再拆除模板，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

模板，材料，工具不得往下扔，以免伤人和不必要的损失。

其他作业人员与模板之间应有一定的安全距离，防止模板倒塌时压砸伤人。

10.3.31拆除过程中最好中途不要换人，如必须换人或停歇时，应将拆除情况交代清楚并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

10.3.32模板拆除完后，应将分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。

以上分析的危险源为目前预知、预测的危险，随着施工的进展，新的危险还会不断出现，因此要不断的进行分析、预测，发现危险进行分析、量化、评价制定出切实可行的防范措施，落实在施工过程中。

才能实现生产安全，才能做到减少事故的发生。

十一、安全监测、控制措施
11.1为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。

监测的部位包括立柱钢筋铺设，施工平台的搭设，模板的安装，混凝土的浇筑以及拆模。

通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断稳定状况。

11.2施工期经常巡视检查和定期进行巡视检查工作，并做好巡视记录。

11.3班前、班中、班后三检查制度
11.3.1施工生产班组必须执行班前、班中、班后三检查制度，对检查中出现的问题及时解决，无法解决的立即上报，求得解决。

11.3.2班前检查内容：一是作业场所是否安全，工具、设备及安全装置等是否良好。

二是检查生产人员是否精神充沛。

11.3.3班中检查内容：一是作业场所安全情况是否发生变化。

二是检查生产人员是否执行安全技术操作规程。

11.3.4班后检查内容：一是分析目前还有哪些不安全因素，提出解决方法。

二是对不遵守劳动纪律及违章做业人员进行批评，分析和追查事故及未遂事故。

11.3.5严格执行安全检查制度，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改，指导和督促施工队搞好安全管理工作。

十二、危险源的综合预防和控制措施
12.1对危险源采取“两个控制”即前期控制、施工过程控制。