复凝聚二次包埋富多不饱和脂肪酸微胶囊的研究

复凝聚二次包埋富多不饱和脂肪酸微胶囊的研究硕士学位论文
摘要
微藻油含有多不饱和脂肪酸,具有良好的保健作用。

但由于极易
氧化,而且具有鱼腥昧和油溶性等特点,增加了其应用于食品营养强化剂中的难度。

微胶囊化不仅可以有效的阻止其氧化变质,而且能够掩盖鱼腥味,改变其物理性质。

复凝聚微胶囊技术是由一种或多种亲水性胶体首先在溶液中形成复合凝聚
相,随后沉积在分散的乳状液滴的表面形成微胶囊。

经固化处理后,囊壁形成稳定的网状结构,能够耐受高温、高湿等环境。

二次包埋技术是以多种相同或不同
的材料将微胶囊进行再次包埋,对微胶囊产品的抗氧化性以及食品风味都有重要
意义,是现今微胶囊研究以及产业化发展的热点。

本论文以微藻油为芯材,明胶和阿拉伯胶为壁材,以转谷氨酰胺酶为固化剂, 采用复凝聚法制备微藻油微胶囊;研究优化了微胶囊的制备工艺,考察了固化过程条件参数对微胶囊芯材释放速率的影响,并对复凝聚微胶囊芯材释放动力学进
行了研究;建立了复凝聚二次包埋技术,筛选了适合二次包埋的材料,同时考察了二次包埋技术对微胶囊产品质量的影响。

首先,研究优化了微藻油微胶囊的制备工艺。

结果表明:在。

,值为
.,明胶与阿拉伯胶的比例为:,壁材总浓度为%,芯壁比为:,搅拌速度
为 /的条件下制备的复凝聚微胶囊囊壁光滑,大小均匀,并且微胶
囊化效率、产率、载量较高,分别为.%、.%、.%。

其次,研究了复凝聚固化过程条件参数的优化并考察了条件参数的变化对微胶囊芯材释放速率的影响。

结果表明:转谷氨酰胺酶用量为
/明胶,固化
时间为
,温度?,值为.的固化条件下得到的微胶囊囊壁刚性结构更
稳定,芯材释放速率较低,有效地延长了微胶囊产品的货架期。

研究了油脂微胶囊芯材释放动力学,结果表明:复凝聚微胶囊芯材释放速率分两个阶段,前期芯材释放速率较快,后期芯材持续降低速率稳定释放。

最后,建立了复凝聚二次包埋技术,筛选了适合二次包埋的材料,并考察了
二次包埋技术对微胶囊产品质量的影响。

结果表明:以%变性淀粉,%麦芽
糊精,%酪蛋白和%葡萄糖为二次包埋壁材,将抽滤得到的复凝聚湿微胶囊中
加入%的二次包埋混合溶液,乳化搅拌后进行喷雾干燥,得到的二次包埋微胶摘要
囊产品芯材保留率较复凝聚微胶囊从.%提高到%以上,有效地保持了油脂的功能性成分;。

烘箱加速氧化二次包埋后微胶囊芯材过氧化值升高也极其缓慢,有效防止了油脂在高温干燥环境中的氧化,提高了微胶囊
的抗
氧化性能。

复凝聚二次包埋微胶囊产品的理化指标为:水分.?.%,易于存贮;堆密度为.?.
/;休止角为.?.。

,流动性较好。

关键词:微藻油微胶囊化复凝聚释放速率二次包埋
硕士学位论文., . .
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硕士学位论文
目录
摘要??.................................................
第一章绪论??....?......??..
.微胶囊技术概念. ..微胶囊的基本概念. ..微胶囊化的作用?.. ..微胶囊化
的方法?.
.微胶囊技术的研究现状
..微胶囊技术在食品中的应用??. .复凝聚微胶囊?
..复凝聚法的原理?.
..复凝聚微胶囊的研究进展
..复凝聚微胶囊的应用.微藻油的微胶囊化?.. ..微藻油的生理功能
..微藻油微胶囊的研究进展
.本课题的立题背景和意义?一
.本课题的主要研究内容??..
第二章复凝聚法制备微藻油微胶囊??. .前言.材料和设备?一
..实验试剂?
..主要实验仪器与设备.实验方法??.. .油脂微胶囊的制备工艺..微胶囊形态
的观测 ..微胶囊粒径的测定
目录
..产品性能的检测?
..转谷氨酰胺酶酶活力的测定.结果与讨论?一 ..明胶和阿拉伯胶的复合凝聚..复凝聚絮凝过程条件优化
..复凝聚固化过程条件优化
.本章小结??..
第三章复凝聚微胶囊缓释作用及其动力学研究.前言?一 .材料与设备?..
..实验试剂?
..主要实验仪器与设备.实验方法??一
..复凝聚微胶囊芯材释放速率测定方法的建立? ..高温稳定性实验?
..复凝聚固化过程的优化?
.结果与讨论?一
..最佳浓度溶液的确定??一
..高温稳定性实验?
..固化过程条件参数对复凝聚芯材释放速率的影响..复凝聚微胶囊微观结
构?
..复凝聚微胶囊芯材释放动力学?
.本章小结??..
第四章二次包埋壁材的筛选及对微胶囊质量的影响.. .前言.材料与设备?..
..实验试剂?
..主要实验仪器与设备.实验方法??..
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..复凝聚微胶囊二次包埋技术..加速氧化实验..喷雾干燥微胶囊产品理化
指标的测定?
.结果与讨论?..
..二次包埋壁材的筛选..微胶囊的贮藏稳定性..二次包埋微胶囊产品的理化指标
.本章小结??..
第五章结论与展望.?.?.??..?.?.??.??.
.结论?..
.展望?一
参考文献?
致谢??.
硕士期间论文发表?.
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第一章绪论
.微胶囊技术概念
..微胶囊的基本概念
微胶囊是指一种具有聚合物壁壳和微型容器或包装物。

微胶囊造粒技术就是将固体、液体或气体包埋、封存在一种微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术。

微胶囊技术是一种保护技术,它采用成膜材料将一些具有敏感性、反应活性或挥
发性的液体或固体包封形成微小粒子,微小粒子的粒径在纳米、微米,甚至毫米的范围,不同粒径大小的微小粒子分别称为纳米粒或纳米胶囊、微胶囊、微粒以
及微球等】。

成膜材料一般称为壁材,壁材通常是由天然的或合成的高分子材料
形成,也可能是无机化合物。

被包封的物质称为芯材。

微胶囊粒子的形状是多种
多样的,一般多为球形,但也有谷粒及无定型颗粒等形状,通常液体芯材形成的微胶囊多为球形。

芯材可以由一种或多种物质组成,有单核、多核,也有微胶囊簇和复合微胶囊。

囊壁有单层、双层以及多层之分【】
..微胶囊化的作用
通过不同的微胶囊技术方法制备的微胶囊化“核心物质”,改变了形状和特点,具有新的微妙功能,微胶囊化的作用主要有:
改善物质的物理性质。

液态物质微胶囊化后可以变成固态,便于加工、
贮藏和运输,而微胶囊囊芯仍是液相,能保持良好的液相反应性。

另外,可以改变物质的密度或体积,物质的密度可以经微胶囊化后增加或减少,如果制成含有空气或空芯的微胶囊,物质的体积将会增加【】简化食品生产工艺和开发出新型
产品,如粉末香精就是固体饮料开发的前提,粉末油脂的出现促成了许多方便食品的开发,如咖啡伴侣、维生素强化奶粉等。

提高物质的稳定性。

由于微胶囊技术将芯材与周围环境隔开,避免了光、
氧气、温度等的影响,也避免了由于不同组分间相互作用而产生化学反应失去其
特有的性质而导致产品的品质劣变,保护了芯材。

例如,肉桂醛具有较强的挥发性,遇光和热不稳定,在空气中易被氧化,将其微胶囊化可降低挥发性、增强稳定性。

控制释放。

微胶囊技术最大以及最广泛的特点是芯材具有靶向性和控释
第一章绪论
性,特别是在医药、化肥工业中应用最广,根据需要在恰当的时间和恰当的位置以一定的速率进行释放】例如,微胶囊化的风味物直到食用时才释放出来,不仅增加了风味,而且减少了加工过程中挥发性风味的损失,可以大大减少风味物质的使用量,节约了成本,提高了附加值。

屏蔽味道和气味。

微胶囊化可以用于掩饰某些物质令人不愉快的味道或
气味。

运用微胶囊技术,将可能相互反应的组分分别制成微胶囊产品,使他们稳定在一个物系中,各种有效成分有序释放。

如陈雪峰等用喷雾干燥法对大蒜油进
行微胶囊化,所制得的大蒜油微胶囊掩蔽了大蒜油所固有的辛辣味【】。

降低危害,减少毒副作用。

例如,化学合成添加剂微胶囊化可减少其毒
理作用;对硫酸亚铁、乙酰水杨酸等药物包覆后可以通过控制向消化系统的释放
速度来减轻肠胃疼痛,减少毒副作用。

..微胶囊化的方法
微胶囊化的方法有很多,根据其原理主要可分为物理机械法、物理化学
法和化学法。

物理机械法主要包括喷雾干燥法、喷雾冷却或冷凝法、空
气悬浮法、挤压法、包合法、超临界流体法、多孔离心法、静电结合法、真空蒸
发沉积法、锅包法以及旋转分离法等。

物理法中应用较多的是:喷雾干燥法、喷
雾冷却法、包合法、挤压法和空气悬浮法。

静电结合法、真空蒸发沉积法和超临
界流体法是近年来才发展起来的微胶囊制备方法。

化学反应法制各微胶囊的工艺,主要是利用单体发生聚合反应,形成高分子壁材将芯材包裹。

根据原料和聚合方式的不同,可以把化学法分为界面聚合法、界面络合法、原位聚合法和锐孔
.凝固浴法。

物理化学原理制备微胶囊的技术特点是通过改变条件降低温度、加入无机盐电解质或非溶剂等使溶解状态的成膜材料从溶液中凝聚出来,并将
芯材包覆形成微胶囊。

最有代表性的是相分离技术,其他还包括干燥浴法、溶化
分散冷凝法、粉末床法等。

目前能在食品工业中应用的方法只有几种,主要有喷
雾干燥法、空气悬浮包衣法、挤压法。

超分子包合物形成法。

相分离法、锐孔.
凝固浴法等,其中应用最多的是喷雾干燥法、挤压法、超分子包合物形成法。

...喷雾干燥法
喷雾干燥方法是目前食品工业中使用最多的方法,其操作灵活,成本低廉,
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在这方面的研究深入而广泛,有大量关于喷雾干燥的技术特点【】、壁材的性
质
及产品应用的报导。

喷雾干燥是将制备的芯材壁材混合乳化液喷入热的
干燥介质中,使其从液体状态转变为干燥的固体颗粒状态。

它由形成乳状液和
溶
剂脱水两个步骤构成。

在乳化过程中芯材和壁材形成了稳定的乳状液,壁材吸
附
到界面上,在芯材和壁材之间没有化学相互作用,通过增加聚合物溶液粘度可以提高乳状液的稳定性。

脱水包括形成热的气体、液滴混合物,将液滴快速地干
燥
成为微胶囊。

壁材在遇热时形成一种网状结构,起着筛分作用,水或其他溶剂等小分子物质因热蒸发而透过“网孔”顺利的移出,分子较大的芯材滞留在
“网”
内,使微胶囊颗粒成型。

影响喷雾干燥微胶囊化过程的主要参数是壁材的组成
和
干燥性质、芯材的分子量、乳状液的粘度、芯壁比率和壳层的孔隙度。

在乳化
过
程中,由于壁材的乳化稳定性,其组成对微胶囊的质量具有重要的影响。

增加可溶性固形物的含量可以缩短恒速干燥阶段,降低壳层形成的时间,提高芯材的保
留率,对于每一种壁材,最佳进料固形物含量是壁材的最大溶解度。

在干燥液滴周围形成的壳层的孔隙度也影响着液滴的干燥时间,封闭性的壳层增加了液滴的
干燥时间,而多孔性的壳层降低了壁材形成的时间。

喷雾干燥微胶囊化方法的蒸
发过程可以分为两个阶段:恒速阶段和降速阶段。

恒速阶段发生在液滴干燥的最
初阶段,在此阶段液滴表面水分活度保持相对恒定。

在降速阶段中,干燥液滴表面的水分含量快速下降,干壳开始束缚水分,结果在微胶囊的内相和相中形
成水
分梯度。

当外相的水分含量达到%,对于大多数的风味化合物来说,已经无
法渗出,但是小的可溶于水的分子仍然能够少量渗出。

壳层在水分活度低于.% 时,成为一个半渗透膜,水分能够持续损失,而挥发性物质被有效地保留。

在壳层形成后,干燥速率由恒速阶段的外部控制转为降速阶段的内部控制。

干燥过程
中挥发性物质的保留率在逐渐下降,降低的速率由水分向干燥液滴表面的扩散控
制。

喷雾干燥微胶囊的优点包括:货架寿命长、溶解性高、分散性好、成本低;缺
点包括:空的颗粒、微胶囊不均一、挥发性物质的损失、加热与氧气接触过程中
芯材的氧化、产生表面油的雾化剪切效应。

喷雾干燥法适用于热敏性、疏水性、亲水性及水反应的物质。

优点是处理量大,适宜工业化生产;缺点是包埋率低,设备大,价格高,耗能大。

第一章绪论
...喷雾冷却或冷凝法
喷雾冷却或冷凝式是从喷雾干燥法发展起来的,其操作过程和喷雾干燥法相似,只是喷雾冷却法是将已加热熔融的壁材迅速降温凝固。

喷雾冷却法经常应用
于多种有机物或者无机物如纺织品组分、酶、风味物质及其他功能性组分的包埋。

喷雾冷却法和喷雾冷凝法是将芯材物质悬浮、分散于溶化状态的壁材中,必要时
可以经过乳化处理再由加热喷嘴向保持低温的干燥室内进行喷雾,使壁材固化形
成微胶囊的技术。

喷雾冷却法使用高熔点~?的油脂或蜡质作为壁材,其冷冻室温度
可以是室温。

而喷雾冷凝发使用较低熔点的分馏油或者氢化油为壁
材,如果壁材的熔点是,则冷冻室需用冷却水冷却。

喷雾冷却法所制备
的颗粒的壁材具有疏水性,芯材的释放温度取决于壁材的熔点。

喷雾冷却法主要
用于包埋固体或水溶性的食品添加剂,例如酶、酸味剂、硫酸铁、固体风味物质
或水溶性维生素 ,可以掩蔽一些异味、苦涩味或隔离相互反应的材料。

在双剂式膨松剂中,将酸性剂用不同熔点的壁材分别包埋再按比例混合配合可以在加热
时分批释放出酸性剂,造成“缓释的效果,有利于烘焙制品保气和保持形状。

用于调味品,对水溶性风味物质的缓释有保护作用。

喷雾冷却法适用于敏感性物质,食品添加剂、焙烤食品、固体汤料和油脂等。

优点是对水溶性风味物质具有良好的缓释和保护作用。

...包合法
包合法,又称包接配位法、分子包埋法,是利用特殊分子结构的壁材进行包
埋而成。

如常用的.环糊精进行分子包埋取得令人满意的效果。

.环糊精中空且内部疏水外部亲水的结构特点,将疏水性芯材通过形成包结络合物而形成分子水
平上的微胶囊。

环糊精对风味物质具有很好的保护作用,它能有效的防止热和蒸
汽的破坏’】。

.环糊精是含有七个葡萄糖基吡喃环的冠状分子图.,环糊
精的内部呈亲油性,外部呈亲水性,像一个空的分子微胶囊,环糊精可以捕集具有合适的形状和极性的客体分子,疏水中心可与许多物质形成包接络合物将外来
分子置于中心部位而完成包埋过程。

当复合物处于干燥状态时,客体分子可以被
很好的保护起来,避免光、热和氧气的破坏。

在与水接触时胶囊化的分子可以从
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分子包埋体系中释放出来。

该法形成的微胶囊具有吸湿低,可以长期保存,包覆均匀、结合牢固的优点。

缺点为:该法载量低,一般为‰%】;对一
些分子来说,.环糊精相当于“人工酶”,加速了酯的水解反应,造成风味的改变;对于水溶性风味物质,产率更低;该法要求芯材分子大小要适应疏水
中心的空间位置,而且必须是极性分予,这就大大限制了该法的应用。

包合法目前主要应用于香精、色素及维生素等微胶囊化【’引。

鲫盈山
图?
.环糊精分子结构邛仃
.?
...挤压法
挤压法是一种比较新的微胶囊技术,低温方式适用于各种风味物质、香料、维生素和色素等热敏性物质的包埋,,其处理过程可以采用高温或者低温方
式,其微胶囊化产品的稳定性明显好于采用其它微胶囊技术所制得的产品,延长了易氧化的风味料的货架期诸如桔油。

由于挤压法采用亲水性玻璃态基质为壁材,空气扩散进入的速度非常慢,因而能阻隔氧气对芯材的作用。

喷雾干燥法制备的香精油微胶囊货架期一般为一年,而挤压法制备的香精油微胶囊货架期较长,甚至可达五年。

挤压法经过不断的发展,载量由%增加到%左右。

具有
良好的两亲性质的疏水性改性淀粉作为壁材取代普通淀粉,不仅可将载量提高到
%,而且具有较长的货架期。

尽管挤压工艺比喷雾干燥工艺要昂贵一些,但其良好的阻氧性弥补了不足,使其应用成本可能还低于喷雾干燥法。

挤压法适用于热敏性芯材。

优点是防止风味物质挥发但是产率较低。

...空气悬浮法
空气悬浮法又称流化床法或喷雾包衣法。

空气悬浮法的工艺原理为:芯材物第一章绪论
料在向上的热风作用下保持悬浮,热风的压力形成了气垫,使得芯材物料始终在气垫上沸腾翻滚,与热风进行充分接触。

在包囊室内,壁材溶液被喷洒在循环流动的芯材微粒上,芯材颗粒变重下降,当下降到接近筛板的出风口时,由于下层热风的温度比上层高,因而颗粒水分蒸发加快,颗粒干燥变轻,所以在风力作用下又重新上升,与壁材雾滴接触,然后又变重、下降、干燥,这样循环往复,直
至芯材颗粒表面完全被壁材包裹,形成一层完整的“壳”,达到包埋的效果。

微胶囊产品的湿度靠热风的湿度来调节。

空气悬浮法通常只适用于包裹固体的囊芯
物质,一般多用于香精、香料以及脂溶性维生素等的微胶囊化。

该法适用于固体芯材,优点是壁材层厚度适中且均匀。

...界面聚合法
把两种发生聚合反应的单体分别溶于水和有机溶剂中,并把芯材溶于分散相
溶剂中,然后把两种不相混溶的液体混入乳化剂以形成水包油或油包水乳状液, 两种聚合反应单体分别从两相内部向乳状液液滴的界面移动,并迅速在相界面
反
应形成聚合物将芯材包覆形成微胶囊。

界面聚合法既适用于制备水溶性芯材的微
胶囊,也适用于制备油溶性芯材的微胶囊。

该法制备微胶囊的工艺简单,对单体反应的纯度要求不高,对原材料配比要求不严,反应速度快,不需昂贵复杂的设备,但所用单体必须具有较高的活性,能进行缩聚反应。

界面聚合法微胶囊产品很多,例如微胶囊化甘油、药用润滑油、血红蛋白等【】。

界面聚合法使用于活性物质,该法包埋率高,能很好地保护活性物质;缺点
是要求被包埋物能耐酸碱性,不能与单体发生反应,并对多余单体要求高。

...锐孔法
锐孔.凝固浴法是将化学法和物理机械法相结合的一种微胶囊方法,是以可
溶性聚合物为壁材,将聚合物配成溶液,以此溶液包裹芯材并呈球状液滴进入凝固浴中,使聚合物沉淀或交联固化成为壁膜制得微胶囊。

由于固化反应进行非
常
快,含有芯材的聚合物溶液,在加到固化剂中之前,必须预先成形。

锐孔可满足
这种要求,因此该法称为锐孔法。

锐孔法主要应用于对非水溶性的固体粉末以及
疏水性液体的微胶囊化,如药物、维生素、香料、薪合剂、催化剂、矿物油及显
色剂等。

在锐孔.凝固浴法中经常使用的壁材有海藻酸钠【,、聚乙烯醇、明胶、硕士学位论文
酪蛋白、琼脂、蜡和硬化油脂等。

还可以采用一些自交联的壁材如丙烯酞胺.丁
基丙烯酰胺共聚物、白蛋白、纤维蛋白原、甲基纤维素.脲醛树脂复合物等。

该法适于对紫外光敏感的生物活性体的包埋。

优点是操作简单不使用有机溶剂,无需高速搅拌且所得微胶囊机械强度大,粒径较小。

...相分离法
相分离法是在芯材与壁材的混合溶液中,加入非溶剂或不良溶剂、凝聚剂、或通过改变温度、使聚合物的溶解度降低,从溶液中凝聚出来,沉积在芯材
表面形成微胶囊的方法。

根据分散介质分为水相分离法和油相分离法。

水相分离法是目前对油溶性物质进行微胶囊化的一种常用方法。

油相分离法适用于对亲水性芯材的包覆。

水相
分离法适于热敏感性物质,降低液体的挥发性,通过改变水溶液体系的值, 使聚合物不溶解并沉淀。

油相分离法适于水溶性或亲水性物质。

优点是固体含量
增大,缺点是油性的分散介质易燃易爆,而且成本高。

水相分离法又根据成膜材料不同而分为单凝聚法和复合凝聚法。

复合凝聚是使用两种或多种水溶性高分子电解质为成膜材料,将芯材分散在壁材溶液中,在
适当的条件下如改变温度或值,稀释,加入无机盐电解质等,使得高分子
电解质发生静电作用,溶解度降低,凝聚形成微胶囊【引,所制得的微胶囊颗粒分
散在液体介质中通过过滤、离心等手段进行收集,再经过冷冻干燥、喷雾干燥、
流化床等方法干燥,制成可自由流动的微胶囊颗粒。

该法具有高产率和高效率的
优点,工艺简单,制备过程温和,生物活性物质或易挥发物质损失少,制备的微胶囊具有控制释放的功能。

缺点是成本比较高,只能对水不溶性物质进行包覆。

复合凝聚已广泛应用于无碳复写纸、广告用香水、显示器液晶、磁性材料等微胶
囊化【】。

单凝聚法制备微胶囊是以一种高分子材料作为壁材,将芯材分散在壁
材的水溶液中,然后加入凝聚剂如乙醇、丙酮等强亲水性有机溶剂或无机盐, 由于大量的水与凝聚剂结合,壁材的溶解度降低而凝聚出来,形成微胶囊。

由于
单凝聚体系中常应用水、明胶以及醇,因此微胶囊化的芯材应该既不溶于水,也不溶于醇。

在使用单凝聚法微胶囊化时,控制微胶囊的大小较为困难,所以,该法逊色于使用复凝聚法微胶囊。

第一章绪论
.微胶囊技术的研究现状
微胶囊技术的研究大约开始于本世纪年代,取得重大成果是在年代。

在年代末..首先采用空气悬浮法制备微胶囊,并成功运用到药物
包衣方面。

年代初美国公司的..发明了用相分离凝聚法制备含
油明胶微胶囊,并用于制备无碳复写纸,在商业上取得了极大成功,由此开创了以相分离为基础的物理化学制备微胶囊的新领域。

年代末到年代,人们开
始研究把合成高分子的聚合方法应用于微胶囊的制备,发表了许多以高分子聚合
反应为基础的用化学方法制备微胶囊的专利,其中以界面聚合反应的成功最为引
人注目。

年代微胶囊制备技术的工艺日益成熟,应用范围也逐渐扩大。

近
年来,微胶囊技术有了很大的进展。

一些新型的壁材不断被开发,例如具有
疏水性的改性淀粉辛烯基琥珀酸变性淀粉可以包埋%的风味油;利用蛋白质
和碳水化合物产生美拉德反应,制成具有抗氧化作用的壁材【,可以包埋氧敏感性的鱼油;改变壁材脂肪酸甘油的晶型结构,适用于喷雾冷却法制备微胶囊;脂质体微胶囊的开发和应用,使药物和营养物达到靶向输送,大大提高了药物和营养物的利用率,减少了毒副作用。

一些新颖的微胶囊技术不断涌现,纳米粒与纳米微胶囊的制备技术及其应用不断成熟;高压微胶囊技术,超临界流体喷雾干燥技术等研究不断深入。

目前,微胶囊技术在国外发展迅速,美国对它的研究一直处于领先地位。

微
胶囊技术作为食品加工中的一种新方法在欧美已较普及,在美国约有%的食品采用这种技术。

日本在世纪~年代也逐步赶上来,我国的研究起步较晚。

在日本,每年申报的有关微胶囊技术方面的专利就达上百件。

近年来,我国在微胶囊技术的应用方面有了许多发展,但同国外相比,国内的微胶囊技术仍处于起步阶段,进口微胶囊在生产中仍起着主导作用。

根据市场的需求,以及我国目前的状况,在国内开展微胶囊技术的研究,特别是进一步开发微胶囊技术的应用场合以及深化微胶囊基础理论的研究,具有重大的意义。

..微胶囊技术在食品中的应用。