12ES91500普通连接器

普通连接器
1 范围
用于线束和线束，线束和元件连接用的双向锁紧类型连接器。

250系列和其他连接器除了上面提到的，都必须符合ES91101规范。

2 质量
a）执行表1的测试后，连接器必须满足3的要求。

b）每一个接线端的压接力必须使用端子制造商的检验压力。

3 要求
（表3-1：导线连接力）
4.试验条件
4.1样品
没有特别注释的情况下，检验受检产品的数量在10个以上，同时执行测试项目。

除非已经对同一样品依次加载，可以预见样品很明显地满足结果。

对同一样品进行综合项目测试的情况下，样品测试必须满足测试项目结果。

4.2环境试验
在指定的温度、湿度条件下测试。

使用用树脂做的护套的连接器必须测试调整湿度，指定一些部件的吸水率。

正常温度：25±5℃
正常湿度：65±20%
标准吸水因数（参考植）
6尼龙： 2～4%
66尼龙：1.5～3%
4.3额定电流
下面是额定电流值I
（表4.2：K）
4.4 估测
同一系列的连接器的评价可根据这一系列中极性最大的连接器的表现来评价。

4.5 导线尺寸
用于测试的通向连接器的导线的尺寸依据于该连接器设计的可应用电流对应的导线的最大尺寸。

5 测量方法
5.1 外观
用视觉和触觉来判断。

5.2 连接器分离测试
以20～200mm/min的速度插入、分离对接的连接器，测出插拔力。

对锁紧护套仅执行插入力测试。

5.3 锁紧强度
带锁紧结构护套连接一个与之对接的护套，固定一侧的一个连接器，给另一侧的一个连接器施以20～200mm/min的沿轴向的速度，测出分离或破坏锁紧结构所施加的力。

5.4 接线端维持力
装配一个接线端已压接的导线至线束护套，并固定线束护套。

在距离导线压接部分50～
100mm处给导线施以20～200mm/min沿轴向的速度，测出使接线端和护套分离所施加的力。

5.5 导线连接力
固定一个压接了导线的连接器。

在距离导线压接部分50～100mm处给导线施以20～200mm/min沿轴向的速度，测出使导线和接线端分离所施加的力。

5.6 电压降
连接器和接线端相连，测量下表5-1的电压降。

从这个电压降来测量接线端电压降，不计导线电阻。

（表5-1）
（图形5-1导线与导线对接）（图形5-2导线与导线对接）
5.7 绝缘阻抗
连接器连接后，用直流500V欧姆表测量相邻的接线端以及接线端和护套表面
5.8 漏电测试
加直流400V电压于相邻接线端，来测量漏电性。

5.9 耐电压性
连接连接器后，对相邻接线端以及接线端与护套表面加1000V普通频率的交流电压1分钟来测试耐压性。

5.10 温升测试
在一个没有风的房间里，给串联电极的连接器一个额定电流。

当达到一个饱和温度（温度不再上升），测量接线端压接部分的背面的温度。

5.11 瞬时短路
瞬时短路就是在检测器中3.5V以下电压持续10μS以上流过开路电压5V，1mA的电路。

图5-3为一测试电路示例
（图5-3）
5.12 密封性（仅用于防水连接器）
在放入水中的连接器的外部加0.5kg/mm2的压强，持续30分钟，然后观察水流入连接器的情况。

或者从浸入水中的连接器的内部加0.5kg/mm2的压强，观察冒气泡的情况。

6 测试方法
6.1 扭曲耐久测试
用8kgf力扭曲连接器末端前后、左右各10次。

连接器的连接深度分以下两步。

1）最大结合； 2）接线端联结前（连接器锁紧前）
6.2过流测试
在环境温度60℃下，对连接了所有电极的连接器，施加一个电流，循环测试1000次以下。

测试条件A
测试条件B
6.3 低温耐久性测试
把连接好的连接器置于自动温度调节装置，-40℃下存放23小时，然后立即插、拔连接器5次。

6.4 热冲击试验
把连接好的连接器置于-40℃下2小时，然后按图形6-1循环测试100次，然后置于
室温2小时以上。

（图6-1：测试图）
6.5 高温测试
把连接好的连接器置于自动温度调节器装置中，在表6-1给的高温环境中保存300小时，然后取出使其降至室温。

6.6 焊接（连接器直接和元件互连）
从连接器护套本体的沉积物深度为1.5mm。

6.7 温度、湿度测试
把连接器置于环境温度25℃，相对湿度65%的环境下25小时。

然后按图6-2做5次循环测试。

（图6-2：测试图）
6.8防尘耐久测试
连接好连接器，放入长、宽、高为900～1200mm的密封的箱子里，并与侧壁保持150mm 的距离。

用风扇以一定的速率吹波特兰水泥（JIS R5201）至箱子中。

1个小时后取出做插拔测试3次。

1小时后取出，做插、拔测试3次。

6.9 防水测试（仅用于防水连接器）
把连接好的连接器置于120℃环境中保持40分钟，然后立即在JIS D0203 s2条件下向其喷洒常温的水20分钟。

这是一个循环，重复做48个循环。

6.10 防油测试
a）把连接后的连接器置于机油（SAE 10W）或相当组成的混合油中2小时，保持温度50±2℃。

然后取出放置于室温。

b）把连接后的连接器放置于常温汽油（JIS K2202）中1小时，然后取出。

c）把连接后的连接器放置于常温制动液（高品质）中1小时，然后取出。

d）把连接后的连接器放置于常温洗涤液（高品质）中1小时，然后取出。

e）把连接后的连接器放置于常温50%的冷却液（长寿命）中1小时，然后取出。

6.11 抗氧化性
把连接好的连接器放置于新鲜空气，40℃，50±5ppm环境下24小时。

6.12 复杂环境寿命测试
用手插、拔已安装端子的护套10次。

然后将连接端子的连接器置于自动温度调节装置中，维持120℃，并执行下面的震动测试。

连接器和震动器连接。

震动测试A（所有连接器）
环境温度 80℃
应用电流额定电流（连接的连接器都是串联）
循环 120循环（45分钟：开，15分钟：关）
震动加速度 4.4G
震动频率 20～200HZ
（掠过时间：3分钟以内）
震动时间 X、Y、Z每个方向40
（图6-3）
震动测试B（微电流电路连接器）
环境温度 80℃
应用电流 5V，1mA 连续电流
震动加速度 4.4G
震动频率 20HZ～200HZ
（掠过时间：3分钟以内）震动时间 X、Y、Z方向各40小时
震动测试C（直接和发动机相连的连接器）
环境温度 80℃
应用电流 5V，1mA 连续电流
震动加速度如图6-4
震动频率 20HZ～200HZ
（掠过时间：3分钟以内）震动时间 X、Y、Z方向各40小时
(图6—4)。