防腐、隔热施工方案

防腐、保溫施工方案
1 工程概況
1.1 本工程需防腐的內容包括设备、管道；
1.2 需保温的有工艺管线及设备、仪表导压管、伴热管线等；
1.3 本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。

施工任务量大，技术
质量要求高，高空作业多，多集中在工程的后期。

2 编制依据
2.1 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
2.2 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99；
2.3 《石油化工绝热工程施工艺标准》SHJ522-91；
2.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
3 施工工艺程序
3.1 管道（设备）防腐施工工艺
3.2 设备（管道）保温施工工艺
4 施工方法、技术措施
4.1 材料检验及存储
4.1.1 防腐材料的质量检查及存储
检查 检查 支承件製作安裝
保溫层安裝 保护层制作、安裝 防潮层安裝 保 冷
检查 交付使用 检查 管道喷珠除锈 手工涂刷底漆 手工涂刷中间漆 手工涂刷面漆
现场补底漆 现场补面漆 检查
检查 检查 油漆涂料检验
油漆涂料配制 交付使用
4.1.1.1涂料和稀释剂装运入现场，施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签否完整，不开封口。

施工前核对涂料型号、名称、颜色，涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过存储期，如超过，要取样检验，合格后方可使用。

4.1.1.2不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。

4.1.1.3设置专用油漆仓库。

油漆在库內垫高、分类、挂牌堆放，內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。

4.1.2隔热材料的质量检查及存储
4.1.2.1用于充填结构的散装隔热材料不得混有杂物及尘土；
4.1.2.2受潮的绝热制品，当经过干燥处理后仍不能恢復合格性能時，不得使用；
4.1.2.3保冷工程所用的绝热材料及制品，其含水率不应超过1%；
4.1.2.4防潮层材料具有良好的防水、防湿性能；能耐大气腐蚀及生物侵蚀，不发生虫蛀、微变等現象；不对其他材料产生腐蚀或溶解作用；应具务在气温变化与振动情況下保持完好的稳定性；
4.1.2.5保护层材料按设计要求选用镀锌铁皮0.5mm，其厚度等应符合设计要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；
4.1.2.6抽样检查保护层材料的抗拉強度等均必须符合国标。

4.1.2.7隔热材料在施工前半个月进场。

材料垫高堆放，並加帆布覆盖，挂牌标明其规格、型号，以便于取用。

4.2防腐蚀施工方法及技术措施
4.2.1防腐层施工
4.2.1.1防腐程式
✧所有非绝热碳钢设备均需用G-615进行涂漆，涂漆层为二道。

焊縫、生锈处补（碳钢设备、管道及钢结构）
✧一般非绝热碳钢管道、支架需作G-615二底二面防腐处理。

✧绝热碳钢设备和管道防腐处理：保温：黑酚醛烟囱漆二道；保冷：冷底子二道。

✧埋地管道：沥青3层，布二层。

4.2.1.2施工
➢除锈合格后的表面要立即清扫后再涂刷涂料，以免造成粗糙表面；
➢防腐涂料除G-615涂料采用喷涂外其余均采用刷涂法施工，刷子应洁净不得乱用，涂料配制与施工用的工具要保持干净，不得随便混用;
➢防腐蚀施工的环境温度宜为15—30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点高3℃;不宜在风沙，雨，雪天进行室外涂漆;
➢进行涂料施工時，要先进行试配、试涂;使用時配比不得隨意改变，如有结皮或其他杂物，须清除后方可使用;
➢涂料开桶后，必须密封保存；
➢设备、管道及钢结构的焊逢处要預留250mm，并将涂层作成阶梯状接头；
➢金属面角、孔、边缘、死角等部位应重点涂刷；
➢设备、管道及钢结构的焊逢补漆要在其強度试验和严密性试验合格后进行。

4.3隔热施工方法及技术措施
4.3.1一般规定
4.3.1.1保温（冷）施工须等设备、管道试压、油漆完成以后方可进行；
4.3.1.2保温（冷）前先將设备、管道表面的油污、杂物清除并以棉布擦净除去表面的湿气及水份；
4.3.1.3保温厚度大于100mm，保冷厚度大于75mm需分层施工。

4.3.2保温施工方法及技术措施
➢绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。

➢在绝热层施工时，同层应错缝，其搭接的长度不宜小于50mm。

➢水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

➢保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。

➢管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。

➢施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

➢绝热层采用镀锌铁丝捆扎，应符合下列规定：
➢其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；
➢每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。

➢不得采用螺旋式缠绕捆扎。

➢垂直管道的绝热层施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝进行环向捆扎。

➢当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设
➢封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。

4.3.3保冷层的施工
➢敷设保冷层时，从下向上，分别按顺序粘贴。

施工前，下出样板，加工好。

每带块料之间纵向应错缝，拼缝均匀，连续，规则，整齐。

➢捆扎固定后的保冷层表面应修平，缝隙用同种聚氨脂碎料填充。

➢防潮层施工
(1)做防潮层时，保冷层应干净，干燥，平整，且在无雨天进行，采用涂抹法施工。

(2)用抹子或戴上胶皮手套，将沥青玛蹄脂直接涂抹在绝热层外表面，涂抹厚度为３mm，用抹子均匀刮平。

(3)玻璃布选用无蜡中碱粗格平纹布，厚为0.1～0.2mm，宽度为300～500mm，采用螺旋缠绕法施工，缠绕时把玻璃布用力均匀拉平，紧贴胶料层，环向接缝为上口搭下口，搭接量不小于50mm。

4.3.4保护层的施工
➢保护层采用δ=0.5mm的镀锌铁皮。

➢直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。

护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。

➢在金属保护层安装时，应紧贴保温层。

➢水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。

➢垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

➢绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。

➢在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。

对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

5质量保证措施及控制点设置
5.1质量保证措施
5.1.1全面实施公司“着想用戶，交满意工程，服从第一，让用户满意”的质量方针。

5.1.2建立质量保证体系，开展QC活动。

5.1.3施工前，下达工程技术交底及自检记录，施工班组自检后，如实填写自检记录。

5.1.4绝热防腐施工人員必须熟练掌握本工种的操作技能。

5.1.5质量检查人员必须深入施工现场，实施质量监督和工序控制。

5.1.6必须按规程规范和图纸要求施工。

5.1.7执行三工序管理，来把质量关，不合格的材料不使用，不合格工序不交接，不合格工程不交工。

5.1.8专业检查、定期抽查、实施质量责任跟踪检查制度，实施工序控制以监督施工过程中各道工序质量。

5.2质量验评标准与检查方法
5.2.1目视百分之百是否有缺陷：垂流、粗糙、針孔、起泡等；漆膜附着力是否良好；
5.2.2采用漆膜测厚仪分层检查底漆及面漆厚度。

5.2.3施工班组进行自检，对绝热层、隔离防潮层、保护层、除锈涂刷底漆、面漆，进行全面检查，并分別填写自检记录。

5.2.4专业检查定期抽查，以监督施工过程中各道工序的施工质量，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。

5.2.5按国家现行绝热和防腐规范和质量评定标准检查施工质量。

5.2.6检查防腐层的颜色是否均勻一致，有无漏刷、误刷、反锈等。

5.2.7检查绝热层厚度是否符合设计要求，采用钢针检查允许偏差10%、-5%。

5.2.8检查隔离层或防潮层缠绕质量是否有皱折。

5.2.9检查保护层的圆形椭圆度不得大于10mm，介面是否能避开雨水沖刷方向。

5.2.10检查施工程式及施工方法、施工记录、自检记录。

5.2.11用测厚仪检查涂层厚度，应达到设计要求，允许偏差-0.5mm。

5.2.12及时填写施工检查表。