物料循环系统施工方案要点

物料循环系统安装方案
1、工程概况
1.1工程简介
从江凯迪生物质能发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1锅炉，配30MV汽轮发电机组。

本锅炉为“二”型布置，自然循环，露天布置。

物料循环系统由旋风分离器、返料装置、分离器出口烟道组成。

锅炉炉膛后方布置有两个旋风分离器，由进口烟道将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接，并形成了气密的烟气通道，使烟气进入两个旋风分离器进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过立管进入反料装置，继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经过中心筒，流入出口烟道，最后进入尾部烟道对流受热面。

旋风分离器由进口烟道、旋风筒、锥体和中心筒组成。

除中心筒外，所有组件均由S =10mm 碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料。

旋风筒为蜗壳形，中心筒为锥型，由S =12mm 1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。

每个旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座，支
撑在钢梁上，并垫有石墨板可沿径向自由膨胀。

旋风分离器与燃烧室之间，装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。

1.2作业项目范围
锅炉分离器及附属设备安装。

1.3主要工程量
计划开工日期为2013 年_03_月15日，竣工日期为2013 年03 月30 日
2、编写依据
2.1 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）；
2.2 DL 5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；
2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版；
2.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》;
2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
2.6 《从江凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》；
2.7 锅炉厂图纸；
2.8 有效的设计变更单和工程联系单。

2.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
3、施工作业前条件要求
3.1技术准备
3.1.1熟悉杭州锅炉厂提供的图纸，编制方案。

3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范, 掌握施工工艺；
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
3.2.2人员分工同人员配置。

3.3材料、设备准备
3.3.1锅炉厂提供的物料循环设备已运至施工现场，并经过开箱检查验收，数量及设备型号与图纸相符。

3.3.2施工用辅材已备足，且质量符合规范要求。

3.3.3氧气、乙炔供应充足，采用瓶装供应，由焊接班组安排就位。

3.4主要机具
主要工具：角向磨2台，线锤2个，水准仪1台，水平仪1台，钢卷尺（50米）1把，钢板尺（1米）1把，塞尺2把，活动扳手若干，其他常用工具班组自备。

3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。

氧气、乙炔采用瓶装供应，能
满足现场的安装需要。

3.5.2场地
通往启动锅炉房的运输道路畅通。

施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。

3.5.3上道工序
旋风分离器设备到达现场，根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进
行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件；
3.5.4工作环境
考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。

3.5.5临时工作设施
本作业项目临时工作设施：在0米层进行旋风分离器的组合，并运输至吊装现场
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
4、施工作业程序、技术要求
4.1作业流程
见附件
4.2吊装顺序
该物料系统分五部分吊装：
a. 先用神钢7200履带吊将分离器筒体及中心筒从上而下吊至安装位置
b. 再用神钢7200履带吊将分离器出口烟道及弯头吊至31.39米层，并用吊杆固定在35.806
米处
c•用10T卷扬机将进口烟道吊至28.045米层，用葫芦将烟道和筒体就位将烟道并用吊杆固定在安装位置
d. 用10T卷扬机将返料装置及上口连接件吊至23.3米层再用葫芦将其就位。

e. 最后用卷扬机将返料斜腿从0米层吊至安装位置并用葫芦将其就位。

4.3神刚7200履带吊工况选择
在吊装旋风分离器时候，神钢7200履带吊选用57.9米的主臂，作业半径为14米，其在此工况的满负荷为50.1T，能够满足旋风分离器的吊装要求。

4.5结构特点及安装要点
4.5.1该部分是组成本锅炉三大块之一，它相对与炉膛和尾部受热面具有如下特点：
1）体积大、重量大。

2）具有自己独立的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格保证。

3）现场安装和焊接工作量非常大。

部件尺寸较大，为减少现场的安装工作量，零件尺寸设计也较大，不可能在制造厂组装，
这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台，按图纸尺寸、角度要求放样校正，将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接。

4.5.2为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸，对于安装过程来讲至关重要。

4.5.3安装支撑装置之前，首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。

4.5.4出口烟道和回料阀的吊挂装置，要注意：
1）吊点位置的正确。

2）吊点耳板焊接的质量。

3）吊杆的调整按厂家说明书要求进行。

吊杆可以在顶板地面组合时同其他吊杆一同穿入，随同板梁部件一起吊装就位。

安装搬运
中要保护好吊杆的螺纹部分，并进行清理和尺寸规格的检查，之后在螺纹处涂以润滑脂。

4.5.5旋风分离器及回料阀装置安装之后，要在内部安装耐磨耐火材料，为了耐磨耐火材料施工的顺利，各部件内部设计有不同规格的支撑钢板，请务必按图要求的位置尺寸施工。

吊装采取组合、散件相结合的方法，有些散件可根据其它设备的安装进度适时进行安装。

4.6作业程序
4.6.1设备检查
4.6.1.2设备到场后，开箱应会同有关方面进行检查清点，作出记录。

检查清点后，应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。

开箱的设备技术文件应专案保管。

4.6.1.3外形尺寸和接合面加工精密度应符合图纸要求，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，外形尺寸应符合图纸要求。

4.6.1.4用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。

4.6.2基础划线
根据图纸要求，利用卷尺将锅炉底部1m标高延伸至支撑梁安装位置并做好标记，利用水平仪根据标记好的标高对支撑梁安装位置，然后安装支撑梁，安装支撑梁的过程中利用水平仪来确保支撑梁的水平度在图纸和规范要求范围内。

支撑梁安装完毕后根据图纸，利用墨斗将支撑梁的纵横基准线弹出，其交点为支撑腿安装位置的中心，然后根据图纸的尺寸要求，将支撑件安装位置标注出来。

4.6.3分离器筒体的组合焊接
4.6.3.1在地面先将分离器筒体组合焊接（包括进口烟道、筒体圆柱部分及筒体圆锥部分），组合时应根据图纸尺寸定位，然后点焊固定；拼完后，复查整体尺寸，保证其竖向中心与地
面垂直；。

463.2焊接时，采用对称段焊的方法，保证整条焊缝的受热均匀，防止变形，焊接完毕后做渗漏试验。

4.6.3.3吊装前，先在筒体的侧面增焊两个临时吊耳（S =20mr）然后用200T履带吊将分离器筒体吊起调整到水平位置。

4.6.4分离器的吊装
4.6.4.1旋风分离器起吊前技术员要切实计算其组合件的重心位置，并通知起重班长。

旋风
分离器的起吊可用神刚7200履带吊，神刚7200履带吊直接吊钢架组件顶端，将旋风分离器
吊离地面200〜300mn高，检查钢丝绳是否受力均匀，持续5分钟后无异常即可正式起吊，将旋风分离器吊离地面1m后，神刚7200履带吊继续起钩起拔杆，神刚7200履带吊走车至旋风分离器支撑腿安装位置。

注：起吊前拖拉绳应已经拴好
4.6.4.2分离器支撑装置安装在K2柱与K3柱间标高26158mn!i勺梁上，每个分离器支撑装置
由4个支架组成。

安装时，根据图纸尺寸定位，保证4各支架的底面水平标高为土2mm
4.6.4.3分离器筒体就位安装，复测钢架K2柱与K3柱间26.158米层支撑梁的水平度，符合要求后，划出分离器支撑装置的就位线。

4.6.4.4在筒体顶部增焊4个临时吊耳（S =20mm,然后用200T履带吊将分离器筒体吊装就位。

4.6.5返料装置的安装
4.6.
5.1利用现场布置在锅炉0m层的10T卷扬机将返料装置吊至其安装层23.3米层，在其安装位置的上部的设备上安装两个临时吊耳，利用2个2T的手拉葫芦将返料装置起吊至其安装位置。

4.6.
5.2焊接时，采用对称段焊的方法，保证整条焊缝的受热均匀，防止变形，焊接完毕后做渗漏试验。

4.6.
5.3渗透试验方法
1）外表检测焊缝内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，可对焊缝进行煤油渗透试验。

2）对设备对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

3）调制石灰粉乳液，将其均匀涂抹在设备外侧对接焊缝处，涂抹宽度不低于80mm
4）石灰粉乳液干燥后在循环水管内侧焊缝处涂抹上煤油，10分钟后再次在循环水管内侧焊缝处涂抹上一次煤油。

5）煤油浸润以后过12小时，检测设备外侧焊缝处表面是否出现斑点
6）如发现干燥石灰乳液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该段管线焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

7）及时填写煤油渗透试验记录表，按时整理好资料，保证资料与施工同步4.7工艺质量控制措施
1、支撑梁划线要准确，框架安装完后应注意尺寸及标高的复测。

2、设备外形尺寸检查要仔细，符合规范要求。

3、测量所用仪器、工具应经校验合格并有校验报告。

4、构件之间的焊接，焊缝高度要符合图纸要求。

5、作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.2.1安装时注意个部件的上、下方向，不得装反
5.1.2.2临时加固件、吊耳等割除后应打磨平整；
5.123所有密封件不可乱割，确需修割的，割后打磨修割处；
5.124安装中所需焊接件较多，焊接要求也不同，故焊接时严格按图纸及说明书要求焊接，在焊接之前必须检查转子的接地，防止焊接时电流通过轴承；
5.1.2.5注意：如果厂家现场工代有特别要求，则以说明书要求为检验标准；
5.1.2.6所有测量工具，必须经计量单位鉴定合格，且在有效期内，方可使用。

5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
521.1每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

5.2.1.2交接验收各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、主任参加分析，提出处理意见。

5.2.1.3整体作业任务完成后，应及时提交验收，并办理验收签证。

5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
本项目未设W点、H点和S点。

6、检查验收程序
根据国家法律、法规及规范要求，锅炉钢架验收可分为四级、五级验收，四级验收主要为施工队一班组一工程科一监理单位，五级验收主要为施工队一班组一工程科一监理单位一建设单位。

且根据项目划分表的要求及现场的施工情况，到了现场见证点和停工待检点等质量控制点的时候，施工单位会提前对监理单位或建设单位口头通知或书面通知。

7、安全管理方案和措施
7. 1预防
1）认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。

2）努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。

3）所有参加施工人员必须有类似大板梁安装工作经验并经过三级安全教育，起重工、操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工；所有高处作业人员开工前都必须进行体格检查，经医生鉴定患有不宜登高作业病症的人员不得进行高处作业。

操作工在操作时要集中精力，严禁误操作，起重作业必须统一、专人指挥，信号明。

4）本项目属重大作业项目，开工前必须由项目总工主持、组织技术交底会议，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行；特殊吊装作业必须办理施工票，明确吊装负责人，施工监护人，并经安全部门批准；班组施工人员每天必须进行站班会，“三查”“三交”、得到切实落实执行。

5）人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱抛工具，防止高空落物，
施工中必须严格遵守有关安全文明施工规定，所有的安全防护设施配备到位。

6）所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条葫芦直接绑扎被起吊物。

7）吊装现场应设置作业隔离区，用红白栏杆和红白带进行警戒、隔离并安排专人监护，非作业人员严禁进入作业区，吊物和起重臂下严禁站人或行人通过。

8）焊缝高度符合有关规程、规范的要求，点焊的构件不准受力起吊。

9）起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装。

10）现场需要用电时，必须由电维护电工负责接线，并有专人监护；夜间施工照明充足。

现场配电箱应加锁，明显部位应设标示。

标示要清楚、对应、正确。

11）严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。

15）从事安装（测量、焊接等）人员，带好速差安全带，搭好软爬梯或水平绳，并穿软底鞋。

16）当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及6级以上时，应停止作业。

17）安全检查警示牌、警示标语要布置到炉架各层醒目的位置。

24）电火焊作业时要有应做好隔离措施并安排专人监护，作业面应配置充足的消防器材；
25）吊装过程中，专业要配备两名专职安全员对作业全过程进行安全监督；
7.2高处坠落事故
1）转移、抢救受伤人员。

首先发现者视伤者伤情并经过专业医护人员指导进行简单处理或者把伤者转移到安全地
点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构，保护好事故现场。

2）医务人员抢救（合作医院）。

医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。

3）伤员送走后，安全科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。

4）任何人员有权直接与合作医院联系抢救。

7.3火灾事故
1）火灾初起阶段：
火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采取有效措施扑救。

2）火灾蔓延阶段：
现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；服务组组长
立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，保持绿色救护通道畅通；各单位
（部门），在应急情况下抢救重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。

7.4本项目危险性作业项目：
高空作业、触电、起重伤害等。

7.5文明施工标准：
7.5.1项目施工随着施工进度的进展，搞好文明施工；
7.5.2因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复，施工过程要采取临时防护措施
7.5.3工作环境的要求：大风、大雨、大雾时室外不可施工。

室内工作场地整洁。

7.5.4人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；
7.5.5施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工；
7.5.6交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌；隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。

必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。

严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

7.6安全控制措施及注意事项
7.6.1起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。

起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。

7.6.2严禁在安装设备上面堆放任何物品。

7.6.3作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。

高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。

7.6.4严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护
零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。

电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流W 30mA 动作时间w 0.1s
8危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
附录：旋风分离器作业流程图
签证记录。