自来水厂操作规程手册

水厂管理手册
（下）
自来水厂操作规程
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200 年月日发布200 年月日实施*****************************************************************
目录
前言 (1)
第一章概况（各厂根据情况填写） (2)
一、水厂规模 (2)
二、生产工艺简介 (2)
二、工艺流程图 (2)
三、进水与出水水质指标 (3)
四、设备明细表 (3)
第二章水处理系统 (5)
第一节取水口 (5)
第二节进水泵房 (6)
一、岗位职责 (6)
二、巡视检查规定 (6)
三、设备操作规程 (6)
第三节原水输水管线 (7)
第四节加药间 (8)
一、岗位职责 (8)
二、巡视检查规定 (9)
三、设备操作规程 (9)
第五节混凝沉淀 (11)
一、岗位职责 (11)
二、巡视检查规定 (12)
三、设备操作规程 (12)
（一）反应池 (12)
（二）平流沉淀池 (12)
（三）斜管（板）沉淀池 (12)
（四）机械搅拌澄清池 (13)
（四）排泥操作规程 (13)
第六节过滤 (14)
一、岗位职责 (14)
二、巡视检查规定 (14)
三、设备操作规程 (14)
（一）普通快滤池 (14)
（二）V型滤池 (15)
（三）虹吸滤池 (17)
第七节清水池 (20)
一、岗位职责 (20)
二、巡视检查规定 (20)
三、操作规程 (20)
第八节进水泵房 (21)
一、岗位职责 (21)
二、巡视检查规定 (21)
第九节加氯间 (22)
一、岗位职责 (22)
二、巡视检查规定 (22)
三、设备操作规程 (23)
第十节化验室 (25)
一、岗位职责 (25)
二、检测项目和频率 (25)
第十一节变配电室 (26)
一、岗位职责 (26)
二、巡视检查规定 (26)
三、设备操作规程 (27)
第三章系统开（停）车、运行及维护操作 (31)
一、开车前准备工作 (31)
二、系统开车前的检查 (32)
三、系统开车操作 (32)
四、系统运行的正常维护 (32)
五、系统停车操作 (33)
第四章系统事故处理 (33)
一、水泵事故处理 (33)
二、系统停电的处理 (34)
三、加氯系统故障处理 (35)
四、加氯加压泵的事故处理 (36)
第五章安全操作规程 (37)
一、进水泵房安全操作规程 (37)
二、絮凝沉淀池安全操作规程 (37)
三、滤池安全操作规程 (38)
四、送水泵房安全操作规程 (38)
五、加药间安全操作规程 (39)
六、加氯间安全操作规程 (40)
七、化验室安全操作规程 (42)
八、临时用电安全规定 (43)
九、电工安全操作规程 (44)
十、泵工安全技术规程 (44)
十一、分析工安全技术规程 (45)
十二、巡线工安全技术规程 (46)
十三、梁式起重机安全操作规程 (46)
十四、10KV变电所安全操作规程 (47)
十五、除盐车间安全操作规程 (49)
十六、氯、氨使用安全 (53)
十七、电气安全 (53)
十八、在线水质仪表操作规程 (55)
第六章设施维护保养制度 (58)
一、一般规定 (58)
二、取水口设施 (58)
三、进水泵房 (58)
四、原水输水管线 (59)
五、预处理设施 (60)
六、投药设施 (60)
七、混合絮凝设施 (61)
八、沉淀（澄清）设施 (61)
（一）平流式沉淀池 (61)
（二）斜管（板）沉淀池 (61)
（三）澄清池 (62)
九、过滤设施 (62)
十、清水池设施 (63)
十一、送水泵房 (64)
十二、加氯间设施 (64)
十三、RO设备 (65)
（一）系统日常维护的项目 (65)
（二）RO系统的清洗 (66)
（三）膜元件的消毒方法 (72)
（四）存储和保存 (72)
十四、排水设施 (74)
第七章设备维护保养制度 (75)
一、一般规定 (75)
二、电动机 (80)
四、搅拌器 (83)
五、计量泵 (84)
六、混合絮凝设备 (85)
七、浊度仪 (86)
八、排污泵 (87)
九、吸泥机 (87)
十、加氯间药池搅拌减速器 (88)
十一、氯气加压泵 (89)
十二、加氯机 (89)
十三、漏氯报警仪 (89)
十四、泄氯吸收装置 (90)
十五、轴流风机 (90)
十六、化验仪器 (90)
十七、废水池摆线针轮减速机 (92)
十八、电动单梁悬挂起重机 (92)
十九、变配电室设备 (92)
二十、高压配电装置 (95)
二十一、高压断路器 (96)
二十二、高压隔离开关、负荷开关 (96)
二十三、高压熔断器 (97)
二十四、高压电压、电流互感器 (97)
二十五、低压配电装置 (97)
二十六、防雷与过电压保护装置 (98)
二十七、接地装置 (99)
二十八、变频器 (99)
二十九、RO设备 (100)
三十、真空泵 (102)
三十一、气水分离器 (103)
第八章管网操作规程 (104)
第九章营业厅收费规程 (105)
一、仪表 (105)
二、岗位行为管理 (110)
三、客户中心业务受理员岗位职责 (110)
五、电话处理流程 (111)
六、用户接水申请流程 (112)
七、热线中心工作受理流程 (112)
八、工作指引 (113)
九、用户投诉处理机制 (114)
十、安全防护 (118)
十一、总结分析 (118)
第十章工作制度和流程 (119)
一、日常工作流程 (119)
二、化验室工作流程 (121)
三、月报、年报报告流程 (121)
四、生产计划预算审批流程 (122)
五、原料采购流程 (123)
六、工艺异常处理流程 (124)
七、设备维修流程 (125)
八、事故报告流程 (126)
前言
此册为《水厂管理手册（下）－自来水厂操作规程》（以下简称：《管理手册》），主要为自来水厂系统，包括各个岗位的各种技术规程、安全操作规程、设备维护保养、设施维护保养以及管网操作规程、营业厅收费规程等生产运行相关的规章制度。

其中，工艺部分涉及工艺原理、系统组成、工艺控制、运行调度、日常操作维护、异常问题的分析及排除等内容；机械设备和自动控制仪表部分涉及工作原理、构造、日常操作维护、故障诊断与排除及检修等内容。

《管理手册》是指导水厂生产、运行、管理的基础文件。

若《管理手册》中的各项规章制度如与国家、建设部以及公司的制度相冲突，应按照国家、建设部以及公司的制度为准执行，并及时调整与之相关的内容。

第一章概况（各厂根据情况填写）一、水厂规模
二、生产工艺简介
二、工艺流程图
三、进水与出水水质指标
四、设备明细表
第二章水处理系统
第一节取水口
（一）取水口防护
应符合下列规定：
1、防护地带应为上游1000m至下游100m 段（有潮汐的河道可适当扩大），并应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的规定。

2、汛期应组织专业人员了解上游汛情，检查取水口构筑物的完好情况，防止洪水危害和污染。

3、冬季结冰的取水口，应有防结冰措施及解冻时防冰凌冲撞措施。

（二）固定式取水口的运行
应符合下列规定：
1、藻类、杂草较多的地区应保证格棚前后的水位差不超过0.3m。

2、应2～4h巡视一次，对预沉池和水库等的巡视宜每8h至少一次。

3、消除格棚污物时，应有充分的安全防护措施，操作人员不得少于2人。

4、藻类、杂草生殖旺盛的地区或季节，设有回转式格棚的进水口应昼夜连续运行，并应设专人专职定时停机清扫检查，有杂物时，应立即进行清除处理。

5、上游至下游适当地段应装设明显的标志牌，在有船只来往的河道，距离航道小于50m时，还应在标志牌上装设信号灯。

（三）移动式取水口的运行
应符合下列规定：
1、取水头部应符合本规程上述第一款的规定。

2、为防冲击，应加设防护桩并应装设信号灯或其他形式的明显标志。

3、在杂草旺盛季节，应设专人清理取水口，宜4～8h清扫一次。

要部件的修复或更换。

（二）土建和机械大修理质量，应符合国家有关标准的规定。

第二节进水泵房
一、岗位职责
（一）确保水泵正常运行。

（二）熟悉泵房以及附属构筑物的工艺特点和功能，熟悉泵房各台电动机，水泵的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。

（三）熟练操作进出水阀门，熟练启动开闭电动机，控制好水的流量。

（四）认真做好水泵运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。

（五）做好水泵、电机的日常保养和维修工作，定期检查水箱、叶轮，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。

（六）经常巡视河水液位，超过规定值时，必须及时做好格栅的清渣工作。

（七）准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。

（八）严格执行交接班制度。

（九）严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。

（十）认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。

（十一）上班必须穿戴好劳动保护用品；泵房内的设备、电动机、水泵及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。

（十二）生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。

二、巡视检查规定
（一）原水颜色与气味
（二）温度、流量等：巡查时要认真负责地观察和记录，并与正常值进行对比。

如果发现异常，就应当立即采取多种形式的应对措施。

（三）声音与振动：泵、风机等设备正常运转的声音与振动等感官指标应当了如指掌，巡查时利用听、看、摸等简单手段判断出设备的运转状况。

（四）设备的运行情况，如水泵运行台数、台号、电流、电压、温度及调整水量后有关阀门的开度等。

三、设备操作规程
（一）开泵前检查
1、水源水位应保持正常。

（不低于40cm为宜）
2、检查出水阀门是否处于正常工作状态（出水阀门应处于打开状态）。

3、检查抽真空用水桶是否备足所需水量，应装满水桶三分之二以上为宜。

4、检查电器设备是否处于正常工作状态。

（二）开泵步骤
1、打开排气阀（在水泵最上方），水桶出水阀门（在水桶下面），再打开真空泵。

2、待真空泵运行后，听到真空泵内发出爆炸声，真空压力表在0.08~0.1之间晃动，立即启动水泵。

3、水泵运行三十秒左右，电流上升到100A，立即关闭真空泵，然后再关闭排气阀、水桶出水阀。

4、停泵时直接关闭水泵即可。

（三）运行时管理操作
1、根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

2、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

①应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

②轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

③应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

④水泵机组不得有异常的噪音或震动。

⑤水源水位应保持正常。

3、应使泵房的机电设备保持良好状态。

4、操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

5、应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

6、泵房的吸水井应每年至少清洗一次。

第三节原水输水管线
（一）压力式、自流式的输入管道，每次通水时均应将气排净后方可投入运行。

（二）压力式输入管线运行，应符合下列规定：
①压力式输水管线应在规定的压力范围内运行，沿途管线宜装设压力表，进行观测。

②应设专人并佩戴证章定期进行全线巡视，严禁在管线上圈、压、埋、占。

及时制止严重危及城市供水安全的行为并上报有关主管部门。

（三）自流式输入管线运行，应符合下列规定：
①应设专人并佩戴证章进行巡视，不应有跑、冒、外溢和地下水的渗漏污染现象。

②对低处装有排泥阀的管线，应定期排入积泥，其排放频率应依据当地原水的含泥量而定，宜为每年一至二次。

第四节加药间
一、岗位职责
（一）确保加药泵、溶药池、搅拌器等其他设备正常运行。

（二）熟悉加药间以及附属构筑物的工艺特点和功能，各加药设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。

（三）熟练按照生产运行部门的指令，按时按量投加药剂。

（四）认真做好加药泵运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。

（五）做好加药泵、搅拌机、电机的日常保养和维修工作，定期检查水箱、叶轮，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。

（六）做好药剂储存工作，保持储药间干燥、清洁、通风。

（七）准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。

（八）严格执行交接班制度。

（九）严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。

（十）认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。

（十一）上班必须穿戴好劳动保护用品；车间内的设备、电动机、泵及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。

（十二）生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。

二、巡视检查规定
（一）查看药剂颜色、性质是否异常。

（二）声音与振动：泵、风机等设备正常运转的声音与振动等感官指标应当了如指掌，巡查时利用听、看、摸等简单手段判断出设备的运转状况。

（三）设备的运行情况，如加药泵、搅拌器运行台数、台号、电流、电压、温度及加药泵刻度与加药量是否吻合。

三、设备操作规程
（一）开机前检查
①检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

②检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。

③检查电气设备处于正常工作状体。

（二）药剂(PAC)的配比和投加方式
①聚合氯化铝简称PAC，是一种新型高效无机高分子絮凝剂，广泛应用于饮用水、工业净水及工业处理中。

它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的产物，通过羟基而架聚合。

②PAC的优点：
（1）具有优良的架桥吸附性能，较好的增凝作用，吸附性较好。

（2）混凝速度快，用量少于普通的无机絮凝剂，PH适应范围宽，对不同水质适应性强。

（3）溶解性好，投加方便，腐蚀性小，利于操作；对气浮和不同的沉淀池形均有较好的适应性。

③浓度的配比：
（1）按重量浓度的10%配置。

（2）药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。

药剂最好在前一天晚上加满，搅拌一夜使溶剂混合均匀。

④投加方式：
（1）采用固体药剂时，把固体破碎、过筛（筛孔选用10～20mm）呈均匀粒径后装入投矾机，并按所需投加量调好投矾机的间歇时间，禁止没有计量的直接投加，配合投矾机投加的溶药池设常开不停的水源，压力宜恒定为0.3MPa，
应有充足的溶解水量，投药的入口装格栅并每8h清理一次，防止杂质流入水中。

（2）采用溶药池投加固体药剂时，严格控制溶液的配比，并使充分的混合溶解。

直接溶解固体的药池应经机械或空气搅拌。

药液配好后，继续搅拌15min，并静置30min以上方能使用。

溶药池设一用一备，药剂的浓度可控制在5%～20%；
（3）采用液体药剂时，原液可直接投加或按一定的比例稀释后投加。

（4）采用液体药剂时，根据原水水质使用不同类型的助凝剂，经实验确定投加点，保证混凝效果。

（三）药剂投加操作规程
①各种形式的投加工艺，均应配有计量器具。

计量器具每年按检定周期要求进行检定。

②采用重力式投加方式时，应控制液位与加药点的高度，高差不宜偏小。

应在加药管的始端装设高压水装置，运行期间应每隔8h冲洗一次。

③采用吸入与重力相结合式（泵前式投加）时，应符合下列规定：
（1）泵前加药，药管应装在泵体吸口前0.5m处左右。

为了提高投药量，可在泵前加装射流泵加大负压。

（2）吸水管段应做好防腐内衬，加药管全线不得漏气。

（3）高位罐的药液进入转子流量计之前，应配装恒压装置。

④采用压力式时，应符合下列规定：
（1）投量调节应及时、正确；
（2）进入泵体的药液应装筛过滤；
（3）更换药液前，必须清洗泵体和管道。

第五节混凝沉淀
一、岗位职责
（一）确保混凝池、沉淀池、刮吸泥机、斜管、斜板、机械澄清池等其他设备、设施正常运行。

（二）熟悉混凝、沉淀工序的工艺特点和功能，各工艺设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。

（三）熟练按照生产运行部门的指令，调节刮吸泥机流量、运行时间等参数。

（四）要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。

（五）做好各工艺设备、电机的日常保养和维修工作，定期检查吸泥机行走胶轮、斜管斜板情况，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。

（六）准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。

（七）严格执行交接班制度。

（八）严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。

（九）认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。

（十）上班必须穿戴好劳动保护用品；构筑物上的地面、栏杆、扶手、楼梯要经常清扫，保持整洁。

（十一）生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。

二、巡视检查规定
（一）运行负荷的变化不宜超过设计值的15%。

（二）应严格控制运行中的水位变化幅度，保证混合效果。

（三）经投药后的絮凝池水体水样，必须定时进行搅拌试验或目测絮凝池出口，应做到混凝后水体中的颗粒与水分离度大，絮体大小均匀，絮体大而密实。

三、设备操作规程
（一）反应池
（1）从反应池矾花有无由小到大，由不明显到明显的变化，判断投矾量是否合适。

（2）观察原水中所有的悬浮颗粒是否都参与了絮凝，各絮凝与絮凝体之间水的透明度是否很高（愈高说明絮凝效果愈好），以此判断投矾效果。

（3）反应池排泥车操作规程：吸泥机每天的行走次数和每次往返次数可以根据现场观察排泥出水的浊度、颜色来调整。

（二）平流沉淀池
①平流式沉淀池必须严格控制运行水位，水位宜控制在最高允许运行水位和其下0.5m之间。

②平流式沉淀池必须做好排泥工作，采用排泥车排泥时，每日累计排泥时间不得少于8h，或当出水浊度低于70度以下可停止排泥。

条用其他形式排泥的，可依具体情况确定。

③平流式沉淀池的出口应设质量控制点，浊度指标宜控制在8度以下。

④平流式沉淀池的停止和启用操作应注意保持滤前水的浊度无波动。

两组高程不一的平流沉淀池在启用恢复水位时，应通过沉淀池出口的连通管向被恢复池注水，当两组池水位一致后，方可打开该池的进水阀门。

⑤藻类繁殖旺盛时期，应采取投氯或其他有效除藻措施，防止滤池阻塞。

（三）斜管（板）沉淀池
①注意观察水位、泥位。

②斜管斜板沉淀池不应在不排泥或超负荷情况下运行。

③启用斜管（板）时，初始的上升流速应缓慢，防止斜管（板）漂起。

④斜管（板）表面及斜管管内沉积产生的絮体泥渣应定期用0.25～0.30MPa 的水枪进行冲洗。

⑤对斜管、斜板沉淀池絮凝的水样进行搅拌、试验或目测，应每小时不少于一次，其出口浊度宜控制在8度以下。

（四）机械搅拌澄清池
①澄清池应进行快速排泥。

②澄清池的投药和运行不应间歇进行。

③澄清池初始运行应符合下列规定：
④初始运行水量应为正常水量的1/2～2/3。

⑤投药量为正常运行药量的1～2倍。

⑥原水浊度偏低时，在投药的同时可投加石灰、粘干，以形成泥渣。

⑦二反应室沉降比达标后，方可减少药量，增加水量。

⑧每次增加水量应间隔进行，每小时增加的水量应为正常水量的20%。

⑨搅拌强度和提升量应逐步增加到正常值。

⑩短时停止使用时，搅拌机不应停机，以防止回流缝堵塞并便于恢复运行。

○11初始启用前，应打开底阀先排出少量泥渣，初始水量不应大于正常水量的2/3。

○12初始使用时，宜采用较大的搅拌速度和叶轮提升量，用以促进悬浮层的形成。

○13泥渣层恢复后方可调整水量至正常值。

○14加装斜管的澄清池应定期进行冲洗。

（四）排泥操作规程
①排泥之前的检查：
首先检查各阀门所处状态。

根据原水浊度和沉淀池里矾花的多少来确定排泥的次数（一般情况下，每天排泥三到四次）。

查看浓缩池的液位，如果液位较高时，就必须打开厂外的排水阀。

然后在排泥的同时打开排污泵。

②排泥阀的操作：
首先打开东边的八个排泥阀，阀的开度大约为2圈左右。

排泥10分钟左右。

然后关闭阀门。

打开西边的八个阀门，阀的开度约为2圈左右，排泥10分钟后关闭阀门。

检查阀门是否全部处于关闭状态。

③排污泵的操作：
一共两台排污泵。

西侧的排污泵是用来抽泥的。

东侧的排污泵是用来抽上清液的。

（两台泵是可以互换着用的）
首先，检查阀门所处的状态。

开泵时，先打开阀门，先进行放气，等放气孔有水排出，再关闭放气阀，就可以开启排污泵。

（也可以在中控室或配电间进行控制）
排泥时就开启西侧的泵，排上清液时开启东侧的泵。

④注意事项：
阀门的开度不能太大，否则沉淀池的液位会迅速下降，造成断流。

开启排污泵之前，必须检查厂外排水阀有没有打开，否则会损坏泵的电机。

关闭排泥阀时，要检查所有的排泥阀有没有全部关紧。

第六节过滤
一、岗位职责
（一）确保滤池滤头滤板、反冲洗泵、风机、电动阀门等设备、设施正常运行。

（二）熟悉过滤和反冲洗的工艺特点和功能，各工艺设备的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。

（三）熟练按照生产运行部门的指令，进行滤池反冲洗和滤料添加。

（四）要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。

（五）做好各工艺设备、电机的日常保养和维修工作，定期检查反冲洗水泵和反冲洗风机的运行情况，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。

（六）准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。

（七）严格执行交接班制度。

（八）严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，不得擅离职守，不准闲谈，夜班不可睡岗。

（九）认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。

（十）上班必须穿戴好劳动保护用品；构筑物上的地面、栏杆、扶手、楼梯要经常清扫，保持整洁。

（十一）生产运行期间要向上级负责，有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。

二、巡视检查规定
（一）运行时注意观察滤池水位波动。

（二）反冲洗时注意观察滤料流失情况。

（三）注意反冲洗水泵轴承油位油温，风机轴温度、振动、噪声是否正常。

三、设备操作规程
（一）普通快滤池
（1）冲洗滤池前，在水位降至距砂层200mm左右时，应关闭滤水阀。

开启
洗水阀（一般在1/4）时，应待气泡全部释放完毕，方可将冲洗阀逐渐开至最大。

（2）冲洗滤池前，必须开启洗水管道上放气阀，待残气放完后方能进行滤池冲洗。

（3）滤池表层冲洗和反冲洗间隔一致，冲洗的清水压力应为0.3～0.5MPa。

（4）冲洗滤池时，排水槽、排水管道应畅通，不应有壅水现象。

（5）冲洗滤池时，冲洗水阀门应逐渐开大，高位水箱不得放空。

（6）滤池冲洗时的滤料膨胀率应为40%～50%。

（7）气水冲洗时，应防止空气过量造成跑滤料。

（8）气水冲洗的气压应视其冲洗效果而定，严禁超压，造成跑砂，压力调准后，必须恒压运行。

空压机应一用一备。

（9）冲洗结束时，排水的浊度不应大于15度。

（10）滤池进水浊度宜控制在8度以下。

（11）滤池运行中，滤床的淹没深度不得小于1.5m。

（12）平均滤速宜控制在10m/h以下。

（13）滤后水浊度不大于2度。

（14）滤池水头损失达1.5～2.5m或滤后水浊度大于2度时，即应进行冲洗。

（15）滤池新装滤料后，应在含氯量0.3mg/l 以上的溶液中浸泡24h，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。

（16）滤池初用或冲洗后上水时，池中的水位不得低于排水槽，严禁暴露砂层。

（17）应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档。

（18）全年滤料跑失率不应过大。

（二）V型滤池
①滤池过滤操作规程
（1）自动操作规程
自控系统可完全不依赖人工而完成整个滤水周期的动作。

（2）手动操作规程
为满足对突发事件或特殊要求的处理，自控系统配有手动操作功能。

在电脑的滤池站中可进行参数设置、阀门开关等人工操作。

1、参数设置：在中控上位机上，可调整滤池滤水周期，堵塞度限值，池面阀门动作时限，管道阀门动作时限。

此外还可设定滤池反冲洗各阶段的时间参数。

2、阀门操作
1）滤阀操作：在“滤池”画面上可进行滤阀的手动/自动转换，滤池的滤水/停池状态控制。