神武村城中村改造项目模板方案

历城区港沟街道办事处神武村城中村
改造项目模板施工方案
天元建设集团有限公司第六工程公司
目录
一、编制说明及依据 .........................................................................................................................................................
一、编制说明及依据
1.1编制说明
为贯彻执行国家“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，提高安全生产工作和文明施工管理水平，确保职工生命安全和生产的顺利进行，特编写模板施工组织设计。

1.2编制依据
1、施工图纸及施工组织设计
施工图纸历城区港沟街道办事处神武村城中村改造项目施工图纸施工组织设计历城区港沟街道办事处神武村城中村改造项目施工组织设计
2、标准、规范、规程及其他
序号施工规范、规程名称编号
1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
2 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5 《建筑施工高处作业安全技术规范》JCJ89-91
6 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
7 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
8 《建筑施工手册》第四版
9 《碳素结构钢》GB/T700-2006
10 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
11 《木结构设计规范》GB 50005-2003
12 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-2002
13 《可锻铸铁件》GB/T 9440-2010
14 《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
15 《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
16 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
17 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
18 模板及支撑体系计算采用《品茗》施工安全设施计算系统2013版
19 关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号
20 关于印发《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论
证办法》的通知
鲁建管发﹝2010﹞4
号
21 《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施
细则》
济建质安站字
[2008]23号
22 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》安全监管总局令2010第30号
23 《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
24 《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第六号2008年10月28日修订
25 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
26 《混凝土结构设计规范》GB50010-2011
27 《钢结构设计规范》GB50017-2011
28 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
二、工程概况
2.1建筑概况
神武村城中村改造项目位于济南市历城区神武村，港西路东侧，旅游路与经十东路之间，东至规划支路、西至神武保障地块边界、南至规划次干路、北至规划次干路。

该工程地下部分2层，均和车库连为一体，基坑开挖深度
7.8m；1#楼、2#、8#、9#楼、及临边商业。

工程名称神武村城中村改造项目
总建筑面积62466.38㎡建筑高度1#:48.30m,2#:51.30m 8#:51.30m，9#:51.30m
建筑层数1#：-2/16, 2#：-2/17,
8#：-2/17，9#：-2/17 层高
2.9m
结构形式框架-剪力墙、框架结构
建设单位济南市历城区国有资产运营有限公司设计单位山东恒信建筑设计有限公司
监理单位山东建院工程监理咨询有限公司施工单位天元建设集团有限公司
2.2结构概况
本工程建筑结构设计使用年限为50年，采用剪力墙结构，基础采用桩
基础形式。

抗震设防烈度6度，抗震等级四级。

2.3模板区域概况
本工程模板根据层高,结构布局可分为二个阶段，基础、主体。

根据图纸设计，楼层为对称分布，可取1/4作为模板分析，如图所示。

平面布置图
2.4模板概况表
部位支模高度（m）截面尺寸(mm)
基础 2.91
板：180
梁：200×580、250×580、200
×400
主体 3.0 板：100
梁：250×490、200×490、200×300
三、施工部署
3.1项目组织管理机构
1、项目组织管理机构的构成人员表
项目组织管理机构图2、主要管理人员职责
序号管理
岗位
责任人职责范围
项目经理：王成和
施工负责人：刘云龙技术负责人：王春成
技
术
员
：
苗
淑
林
王
伟
质
检
员
：
王
俊
龙
曹
书
宽
材
料
员
：
唐
宽
浩
安
全
员
：
王
进
光
刘
统
计
员
：
鲁
明
贤
国
春
操作工人
班组长
1
项目
经理王成和
统筹负责本工程的施工质量、安全文明，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的
可行性负责，组织项目管理人员对施工方案进行会
审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质
量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证施工
组织设计的顺利实施，协调内外部关系，控制本工
程的预算成本。

2 施工
负责
人
刘云龙
统筹负责本工程的施工质量、安全文明，对施工
组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的
可行性负责；受项目经理委托，负责施工组织设计
的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人
力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防
措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付
和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。

3 技术
负责
人
王春成
负责本工程的施工质量，根据质量策划编制施工
组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、
记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技
术文件，负责设计变更等的签证和实施。

对不合格
制定纠正或预防措施。

4 材料
采购
员
唐宽浩
负责本工程的物资采购，编制本工程的物资采购
计划并按规定实施，对进场物资的质量负责。

5
质检
员王俊龙
参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责，负责
本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分项工
程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；并
对工程质量的错检、漏检负责。

6 安全
负责
人
王进光
负责本工程的安全文明，对施工组织设计中采取
的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施
工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、
漏查负责。

7
技术
员苗淑林
负责1#楼的施工质量，模板、钢筋、混凝土的质量控制、报验、验收，资料收集整理。

对15#楼的
整体质量负主要责任。

8
技术
员王伟
协助负责2#楼的施工质量，模板、钢筋、混凝土的质量控制、报验、验收，资料收集整理。

对15#
楼的整体质量负主要责任。

9
技术
员刘云龙
负责8#、9#楼的施工质量，模板、钢筋、混凝土的质量控制、报验、验收，资料收集整理。

对8#、
9#楼的整体质量负主要责任。

1 0 资料
员
夏莎莎
全面负责本工程的技术资料收集、整理工作，负
责与监理来往文件的整理与登记，实验及资料报验。

1 1 收发
材料
唐宽浩
验收材料进场是否合格，收集材料合格证交给资
料员，负责1#、2#、8#、9#楼及车库的材料控制，
结算员对进场的模板、钢筋、混凝土材料质量负责。

同时负责五个楼及周边车库的现场文明材料堆放。

1 2 安全
员
刘欢
负责现场的安全文明施工，针对现场的安全隐患
及时发现整改，保证施工现场安全。

1 3 预算
员
鲁明贤控制本工程的预算，负责签证办理，劳务收方
1 4 预算
员
国春华控制本工程的预算，负责签证办理，劳务收方
1
5
其他
3.2材料与机械设备计划
1、材料选用计划
名称单位数量备注Φ48.3×3.6钢管T 30 进场要有合格证扣件（直角扣件、对接扣
件、旋转扣件）
个30000 进场要有合格证M14对拉螺杆根3000 性能完好
Φ36可调托撑个2000 进场要有合格证
50㎜×80mm木方m 8000 进场要有合格证
15mm覆膜胶合板㎡1000 进场要有合格证
2、材料的力学性能
（1）覆膜胶合板的力学性能
规格抗弯强度(水平/垂直) 弹性模量(水平/垂直) 15mm覆膜胶合板12.0N/mm2 /26.0N/mm2 4200.0N/mm2/9000.0N/mm2 （2）木方（落叶松）的力学性能
规格顺纹剪切fv 抗弯强度fm 弹性模量
50㎜×80㎜ 1.7N/mm217.0N/mm210000.0N/mm2
（3）对拉螺栓的力学性能
规格直径有效面积最大容许拉力
M14 14mm 105mm217.8kN
3、机械设备选用计划
名称单位数量备注
盘锯台 3 性能完好手提电锯台10 性能完好
手提电钻台10 性能完好
塔机台7 验收手续完备力矩扳手把12 性能完好
普通扳手把80 性能完好
3.4劳动力计划
根据主体结构工期计划安排，现场组织有利资源，合理有效搭接工序，为保证主体结构工期的顺利完成，项目将组织足够的劳动力进场。

本工程劳动力需用计划见下表：
劳动力需用计划一览表
序号名称数量备注
1 木工180 模板加工、安装
2 塔吊工9 操作、指挥
3 机修电工 4
4 电焊工 3
四、施工工艺技术
4.1结构施工工艺流程
模板施工顺序为：
基础模→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模
其中各段施工工艺流程为：
1、柱模：
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检
2、墙模：
弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模
3、梁模：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
4、板模：
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋
4.2模板设计方案
1、模板支撑架设计
本工程设计布置立杆时,先设计梁底及梁两侧每侧各一根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则布置立杆。

①Φ48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系，考虑现场材料可能存在负偏差，在进行支撑体系计算时，钢管材料规格取Φ48×3.5mm。

②支撑架采用Φ48×3.5钢管，立杆间距不大于1000mm，立杆上端均用可调顶托，外伸长度不大于200mm，立杆底部加设槽钢，水平杆步距为1500mm。

③梁侧模板紧固和梁底支撑方式：
楼层部位的梁宽为250mm、300mm、450mm，梁下设1根立杆，支设在下层梁上，梁两侧各1根立杆，立杆底部支设在现浇板上，与下层立杆位置对应。

④支撑体系应设置扫地杆，立杆下加设通长槽钢。

对于首层模板支撑体系搭设在基土上的应将基土夯实整平，严禁直接坐在基土上。

为保证立柱整体稳定,应同时加装水平支撑和剪刀撑。

立柱高度大于2米时,应设不小于二道水平支撑（不包含扫地杆）,最上一道水平拉杆距板底不得超过40cm，距立杆端部不超过20cm。

满堂立柱的水平支撑必须纵横向设置。

其支架四边及中间每隔四跨设置一道纵向剪刀撑。

立柱每增高1.5-2m时,除再增加一道水平支撑外,尚应每隔二步设置一道水平剪刀撑。

2、模板及主、次楞的设计
（1）梁的模板
梁底模板：模板面板采用15mm厚木胶合板。

梁的次楞：采用50×80mm 落叶松木方，平放使用。

梁的主楞：采用Φ48×3.5钢管。

梁宽250mm、300mm的梁，梁底木方放置3根；梁宽450mm的梁，梁底木方放置4根；梁底主楞钢管间距为900mm，梁底木方平放使用。

内梁侧模板：模板面板采用15mm厚木胶合板。

梁的次楞：采用50×80mm落叶松木方。

梁的主楞：采用Φ48×3.5钢管。

各部位的梁高为600mm,700mm，900mm,三种高度，梁高600mm,700mm,梁侧木方均放置4根，梁高900mm，梁侧木方均放置6根；主楞钢管间距为450mm，内梁支模大样如图08。

边梁侧模板：模板，次楞及主楞材料同内梁侧模板。

按照内梁木方放置数量的原则，在边梁外部一侧多放置一根木方，主楞钢管伸至板顶，主楞钢管间距为450mm，边梁支模大样如图09。

图08 内梁支模大样图图09 边梁支模大样图
（2）板的模板
模板面板采用15mm厚木胶合板。

板的次楞：采用50×80mm落叶松木方，平放使用，间距200mm。

板的主楞：采用Φ48×3.5钢管，间距900mm，现浇板支模大样图如图10。

图10 现浇板支模大样图
（3）柱的模板
模板面板采用15mm厚木胶合板。

柱的次楞：采用50×80mm落叶松木方，间距200mm。

柱的主楞：采用Φ48×3.5钢管，间距400mm，扣件式钢管脚手架支撑。

阳角部位采用步步紧加固间距300 mm。

图11 柱支模大样图
(4) 墙的模板
模板面板采用15mm厚覆膜胶合板。

墙的次楞：采用50×50mm 方钢代替木方，间距200mm。

墙的主楞：采用Φ48.3×3.6钢管，间距400mm，扣件式钢管脚手架支撑。

对拉螺栓竖向间距400。

墙支模大样图
（5）模板体系
模板材用1220*2440*15mm覆膜胶合板。

除楼梯间内模、电梯井内模、外墙边柱外模采用定型模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。

3、汇总以上设计参数，见下表，选取以下构件进行设计验算：250×580、200×580梁模板及支撑架计算；180mm厚和100mm厚楼板模板及支撑架计算；浇筑3.9m高600×600mm、4.9m高600×600mm, 墙厚250mm，高3900mm，长7200mm墙模板计算，计算书详见第八章。

截面尺寸(mm)
板下立杆间
距/梁两侧
立杆间距
（mm）梁立杆间距（mm）
次楞间距（mm）
（木方）
主楞（钢管）
支撑架
水平杆
间距（步
距）
（mm）
柱梁侧模对拉螺栓
间距（mm）
板底
或梁
底主
楞
（钢
管）
间距
柱主
楞间
距
板梁柱墙
横向（梁
侧,梁底）
纵向
（最大间
距）
梁底立杆梁侧模
板底或
梁底
（根）
柱模
梁跨度方
向
柱梁竖向
180 900×900
（最大间
距）
200 900 1500
100
900×900
（最大间
距）
200 900 1500 600×600 200 400 400 350mm 200 400 400
250×
580
900 400,400 900 1根4根3根900 1500
200×
580
900 400,400 900 1根4根4根900 1500
200×
400
900 400,400 900 1根6根4根900 1500 400 3根
4.3模板制作与安装
1、模板的现场制作与加工
(1)墙柱配模：
①墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。

图3.13柱墙配模
①墙模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。

1）、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm
2）、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上口与混凝土平齐）
必须确保外墙、核心筒、电梯井模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。

(2)梁板配模：
①梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背1根50×80木方的做法，现场切割的覆膜木胶合板(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）。

②所有木方在使用前，要进行双面（50mm宽）刨平、刨光，保证尺寸一致。

模板面板加工前,先锯去破损的边角,弹线加工,要保证截面尺寸,加工好的模板，在它的截断面处用酚醛树脂封闭。

③梁板模板设置清扫口，清扫口预留位置位于梁中侧模上，清扫口尺寸：
200mm×200mm。

④套割尺寸准确，节点处密缝拼模
⑤大模靠边、原边压角原则
⑥配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。

⑦限制使用手工锯及手提电锯配模
⑧所有的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划
一。

2、模板安装要点
（1）模板安装前对模板和配件进行挑选、检测，不合格者剔除。

（2）模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中轴线作为定位控制线，标高按弹在柱上的标高线进行控制。

（3）在混凝土柱上抄好标高后，根据楼板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。

（4）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱高度为20mm。

（5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。

（6）梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错槎、高低不平。

（7）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条。

(8) 梁柱的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

(9)复查墙模板位置的定位基准线。

按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

(10)把预先拼装好的一面模板按位置线吊装就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格为φ14，间距 400mm×400mm。

安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。

(11)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

(12)模板拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。

(13)在下层混凝土墙上端往下 50mm 处，设置水平螺杆，紧固一道通长木方作为上层模板的支承。

(14)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

(15)模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。

3、模板检查、验收标准
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时上、下支架的立杆应对准，并铺设垫板。

3、模板接缝不能漏浆；在浇筑混凝土时，模板浇水湿润，模板内不得有积水。

4、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

5、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。

6、模板安装允许偏差及检查方法，见下表。

项次项目
国家规范标准
允许偏差值（mm）
检查方法
1 轴线位置柱、梁 5 尺量
2 标高±5 水准仪或拉线尺量
3 截面模内尺寸柱、梁+4、-5 尺量
4 层高垂直层高不大于5m 6
经纬仪或吊线、尺量大于5m 8
5 相邻两板表面高低差 2 尺量
6 表面平整度 5 靠尺、塞尺
7 阴阳角方正--- 方尺、塞尺顺直--- 线尺
4、支撑架搭设
1）材料准备
（1）钢管
①选用Φ48.3（外径）×3.6mm 焊接钢管，钢管材质为Q235钢，用于立杆、水平杆、剪刀撑和斜杆的长度为3～6.0m。

②标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，均不得使用；
③安全色：剪刀撑为红白相间色。

（2）扣件
①铸件不得有裂纹、气孔。

②扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时呈最大贴合面状态接触，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离不小于5mm。

③扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

④扣件表面进行防锈处理。

（3）木方
木方的含水率不大于20%。

霉变、虫蛀、腐朽、劈裂等材质的木方不得使用。

木材材质标准符合下表现行国家标准《木结构设计规范》（GB 50005-2003）的规定。

模板结构或构件的木材材质等级
项次主要用途材质等级
1 受拉或拉弯构件Ⅰa
2 受压或压弯构件Ⅱa
3 受压构件Ⅲa
（4）木脚手板
选用50mm厚的松木质板，木脚手板宽度为200㎜;两头须用8＃铁丝箍牢。

(5)板
所用模板为15mm厚木胶合板，材料各项性能指标必须符合要求。

(6)可调托撑
力学指标必须符合规范要求，螺杆直径为36mm。

2)构配件检查与验收：
新钢管的检查符合下列规定:
①有产品质量合格证。

②有质量检验报告。

③钢管表面质量平直光滑，不允许有折叠、裂缝、结疤、分层、硬弯、搭焊
等缺陷存在。

钢管的弯曲度1.5mm/m；钢管的不圆度允许偏差应不大于外径允许公差值的75%。

④钢管表面不允许有超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。

不允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

⑤钢管涂有防锈漆。

旧钢管的检查符合下列规定:
②钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm
②检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

③钢管弯曲变形：立杆钢管弯曲3m<L≤4m时允许偏差≤12mm，4m<L≤6.5m时允许偏差≤20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时允许偏差≤30mm。

扣件的验收符合下列规定:
①新扣件有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。

②扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③新旧扣件均进行防锈处理。

④栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不发生破坏。

木脚手板的检查符合下列规定:
木脚手板的宽度200mm，厚度50mm，腐朽的脚手板不得使用。

可调托撑:
可调托撑螺杆外径36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受承压载力设计值40KN，支托板厚5mm。

3)支撑架的搭设流程
（1）立杆
①立杆底部铺设通常小槽钢，小槽钢要铺平铺稳，所有立杆支撑位于小槽钢的中心，不得承受偏心荷载。

立杆间距严格按900mm布置。

立杆顶部必须设可调顶托，顶托下必须加设纵横水平杆，伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面1.5m，设置栏杆。

立杆垂直度偏差不得大于±30mm。

③立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500mm，各接头中心距主节点不大于500mm。

④严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

（2）水平杆
①在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（顶部水平拉杆）。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分布水平杆，步距1.5m。

②纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度6m。

③纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。

④同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。

纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。

（3）剪刀撑
①在满堂支撑架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部纵、横向每5跨（且不大于3m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间水平拉杆和扫地杆处分别设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45o～60o。

②剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接连接，搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离100mm。

③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm 。

4.4模板细部节点要求
1、基础
1）底板外侧利用永久性防水保护墙作为底板侧模，基坑高差变化处也采用
砖模。

根据建筑物基础外轮廓线砌墙作砖模，砖模采用MU10实心砖，Mb5.0
预拌砂浆砌筑，砌筑厚度240mm，砌筑高度为基础顶标高下一砖，砖模的阴阳
角做成圆弧状，待底板防水层完成后，防水上翻至砖模上方，然后用1：6白
灰砂浆砌筑一层砖压住上翻防水卷材，以保护防水卷材临时不受破坏。

如下图。

基础外围砖模示意图
2）基础筏板模板：电梯井利用外侧240厚防水保护墙作为筏板侧模，外侧
边砌边回填，与砼接触一侧用20厚1:2.5水泥砂浆抹面，并抹平压光；铺完
卷材后，砌砖压顶保护卷材。

3）剪力墙根部上翻300mm模板采用15mm厚覆膜板支模，采用对拉止水螺
栓对拉加固，底部设置钢筋马凳固定模板的高度，马凳必须焊接牢固确保模板
根部位置正确，然后采用钢架管与筏板外侧支撑系统相连，加固成为整体。

剪
力墙施工缝位置采用钢板止水带，其支设方法如图所示：
吊模支设示意图
2、后浇带
（1）、防水板后浇带模板
底板后浇带部位在绑扎完底板下层钢筋之后就开始支模板，在上下两层钢筋之间用双层 3mm 孔径钢丝网，钢丝网固定如图所示，并在钢丝网中间安装330×3止水钢板，浇筑混凝土时流淌到后浇带（宽 800）内的灰浆及时清除。

防水底板后浇带
（2）墙后浇带模板。