QC成果报告减小烘丝机出口水分标准偏差
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根据现状调查，QC 小组成员开展“头脑风暴”，从人、机、料、法、环境五
个大的方面针对症结进行原因分析，整理成如下鱼骨图：
操作不
蒸汽含水
熟练
人
机
率高
定量系统
未通过岗
筒温不
前培训
稳定
不合理
无岗位工
系统设计
流量不
作标准
不合理
稳定
烘丝
责任心
系统故
机出
不强
障停机
口水
分标
准偏
来料不
检测结果
合格
差大
有误差
PID 参数设置
0.15%
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16
图 3.1 烘丝机出口水分偏差折线图
由上图可以看出，烘丝机出口水分标准偏差在 0.17%~0.37%之间波动，平均
值为 0.284%。
调查三
烘丝机出口水分标准偏差工艺标准
据调查得知，我厂芙蓉王专线的烘丝机出口水分标准偏差为 0.18%，一车间制
到 100%，培训时长需达到 40 小时，并且考试必须达到 90 分以上方可上岗。经查
阅烘丝机挡车工的培训档案如下表。
表 6.2 培训统计表
培训时间
培训时长
出勤率
2013 年 3 月 18 日
8 小时
100%
2013 年 3 月 19 日
8 小时
100%
2013 年 3 月 20 日
8 小时
100%
七、制定对策 ....................................................................................................... 21
1．方案选择 ..................................................................................................... 21
2．效益分析 ..................................................................................................... 29
十、巩固措施 ....................................................................................................... 29
∑( −)
标准偏差计算公式：s = √
−1
（为采样平均值，n 为采样总数）
二、选题理由
烘丝机的工艺参数控制对后续各项控制至关重要。烘丝机的出口水分标准偏
差是用来衡量出口水分波动的值。出口水分标准偏差越小，水分控制越精确，出
口水分波动越小。
小组从中控室随机抽取烘丝机 A 线 4 月份以前某一段时间的出口水分趋势，
九、效果检查 ....................................................................................................... 27
1．活动前后对比 ............................................................................................. 27
四、设定目标
QC 小组根据现状调查结果，将此次活动的课题目标定为：将出口水分标准偏
差由 0.37%减小到 0.18%。如下图所示：
烘丝机出口水分偏差
0.40%
0.37%
0.35%
0.30%
0.25%
0.18%
0.20%
0.15%
0.10%
0.05%
0.00%
活动前
目标值
图 4.1 目标图
五、原因分析
2．对策表 ......................................................................................................... 21
八、对策实施 ....................................................................................................... 22
QC 教育时间
100 小时以上
出勤率
98%
活动起止时间
2013 年 1 月
2013 年 4 月至 2014 年 1 月
小组成员简介
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
姓名
性别
岗位
组内职务
3．活动进度表
小组根据 PDCA 的原则制作了活动计划的甘特图，如下图所示：
图 1.1 活动计划甘特图
4．标准偏差计算公式
正能量 QC 小组活动成果报告书
目录
一、概述................................................................................................................ 1
1．课题背景 ....................................................................................................... 1
1
2013.5.19
培训
试情况
无岗位工作
2
查看岗位工作标准
2013.5.20标准源自系统设计不 检查烘丝机故障停机率及故
3
2013.5.21
合理
障停机原因
蒸汽含水率 现场调查筒温及出口水分，
4
2013.5.23
高
并进行对比
定量系统流 对比来料流量趋势图及出口
5
2013.5.22
量波动大
水分趋势图
来料水分波
检测设备
来料水分
环境温
湿度变
化大
不合理
落后
波动大
环境
料
法
图 5.1 原因分析鱼骨图
六、要因确认
为了找出导致烘丝机出口水分偏差大的主要原因，我们小组对各末端因素进
行逐一分析，如下所示：
1．要因确认表
表 6.1 要因确认表（制表人：佘奕制表日期：
）
序号
末端原因
确认内容
负责人
完成日期
未通过岗前 烘丝机全体挡车工的培训考
4．标准偏差计算公式 ....................................................................................... 3
二、选题理由 ......................................................................................................... 3
烟草企业想要在竞争中获得优势，就必须提升产品质量。
制丝和卷包是卷烟生产的两个重要环节，对于烟草企业来说，制丝是卷烟生
产的一个重要环节，制丝线的成品烟丝质量直接影响到卷烟的质量以及企业的经
济效益。
烘丝机是制丝生产线中的关键设备，其功能是对叶丝进行烘干处理，使其含
水率到 12%±0.5%，以满足卷烟工艺要求。同时在叶丝烘干过程中，使烟丝产生
丝扩改线与专线相比还有差距，存在改进空间。
结论：
1．烘丝机目前的出口水分偏差平均值为 0.284%，高于我厂芙蓉王专线的烘丝
机出口水分标准偏差 0.18%，存在改进空间。
2．烘丝机出口水分偏差的最小值为 0.17%，低于工艺标准值 0.18%，说明制
丝线有能力将出口水分偏差降低到 0.18%以下。
十一、总结和下一步打算 ................................................................................... 30
一、概述
1．课题背景
烟草行业作为一种特殊行业，兼有国家宏观调控和市场经济的特征。近年来，
烟草行业内部竞争加剧，烟草企业同时面临着来自市场和国家计划的双重压力。
五、原因分析 ......................................................................................................... 8
六、要因确认 ......................................................................................................... 8
三、现状调查 ......................................................................................................... 4
四、设定目标 ......................................................................................................... 7
明显的膨胀，提高烟丝的填充力，对降低卷烟单箱耗丝量有显著的效果。
2．小组概况
下表列出了小组概况和成员分工：
表 1.1 小组概况和成员分工
小组名称
正能量 QC 小组
课题名称
减小烘丝机出口水分标准偏差
小组类型
技术攻关型
成立时间
课题注册
2013 年 1 月
注册编号
小组成员
10 人
活动频率
每月 2—3 次
烘丝机出口水分偏差这一课题由我们 QC 小组攻关。
三、现状调查
调查一
烘丝机出口水分值
4 月 15 日，小组成员随机抽取一段时间，对烟丝出口水分值进行调查，结果
如下图所示：
4月15日烟丝出口水分趋势图
12.50%
12.30%
12.10%
11.999%
11.90%
11.70%
11.50%
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58
1．要因确认表 ................................................................................................... 8
2．确认过程 ....................................................................................................... 9
2013 年 3 月 21 日
2．小组概况 ....................................................................................................... 2
3．活动进度表 ................................................................................................... 3
序号
标准偏差
序号
标准偏差
1
0.30%
9
0.35%
2
0.37%
10
0.32%
3
0.28%
11
0.32%
4
0.22%
12
0.26%
5
0.17%
13
0.20%
6
0.37%
14
0.29%
7
0.29%
15
0.28%
8
0.30%
16
0.23%
烘丝机出口水分趋势图
0.35%
0.30%
0.284%
0.25%
0.20%
图 3.2 烟丝出口水分趋势图
由趋势图我们可以看出，烘丝机出口水分值波动大，而且极不稳定。出口水
分虽然基本控制在合格范围内，但是水分值十分接近极限值，控制效果不理想。
调查二
烘丝机出口水分标准偏差
小组成员调查 4 月 22-23 日生产的 16 批烟丝的含水率标准偏差，结果如下表
所示：
表 3.1 烘丝机出口水分偏差表
如下图所示：
烘丝机出口水分趋势图
12.70%
12.50%
12.30%
12.10%
12.041%
11.90%
11.70%
11.50%
11.30%
1 5 9 131721252933374145495357616569737781858993
图 2.1 烘丝机出口水分趋势图
从上图可以看出，出口水分波动较大。经过车间和工艺品质部协商，将减小
6
抽查来料水分历史数据
2013.5.22
动大
检测设备落 对比在线水分仪测得数据与
7
2013.5.25
后
标准烘箱法测得的数据
PID参数设
随机抽取热风温度变化趋势
置不合理
图
8
2013.5.27
环境温湿度 现场测量环境温湿度，是否
9
2013.5.29
波动大
符合标准
2．确认过程
确认一
未通过岗前培训
根据相关规定，烘丝机挡车工在上岗前，需接受岗前培训，人员培训率需达
个大的方面针对症结进行原因分析，整理成如下鱼骨图：
操作不
蒸汽含水
熟练
人
机
率高
定量系统
未通过岗
筒温不
前培训
稳定
不合理
无岗位工
系统设计
流量不
作标准
不合理
稳定
烘丝
责任心
系统故
机出
不强
障停机
口水
分标
准偏
来料不
检测结果
合格
差大
有误差
PID 参数设置
0.15%
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16
图 3.1 烘丝机出口水分偏差折线图
由上图可以看出，烘丝机出口水分标准偏差在 0.17%~0.37%之间波动，平均
值为 0.284%。
调查三
烘丝机出口水分标准偏差工艺标准
据调查得知，我厂芙蓉王专线的烘丝机出口水分标准偏差为 0.18%，一车间制
到 100%，培训时长需达到 40 小时，并且考试必须达到 90 分以上方可上岗。经查
阅烘丝机挡车工的培训档案如下表。
表 6.2 培训统计表
培训时间
培训时长
出勤率
2013 年 3 月 18 日
8 小时
100%
2013 年 3 月 19 日
8 小时
100%
2013 年 3 月 20 日
8 小时
100%
七、制定对策 ....................................................................................................... 21
1．方案选择 ..................................................................................................... 21
2．效益分析 ..................................................................................................... 29
十、巩固措施 ....................................................................................................... 29
∑( −)
标准偏差计算公式：s = √
−1
（为采样平均值，n 为采样总数）
二、选题理由
烘丝机的工艺参数控制对后续各项控制至关重要。烘丝机的出口水分标准偏
差是用来衡量出口水分波动的值。出口水分标准偏差越小，水分控制越精确，出
口水分波动越小。
小组从中控室随机抽取烘丝机 A 线 4 月份以前某一段时间的出口水分趋势，
九、效果检查 ....................................................................................................... 27
1．活动前后对比 ............................................................................................. 27
四、设定目标
QC 小组根据现状调查结果，将此次活动的课题目标定为：将出口水分标准偏
差由 0.37%减小到 0.18%。如下图所示：
烘丝机出口水分偏差
0.40%
0.37%
0.35%
0.30%
0.25%
0.18%
0.20%
0.15%
0.10%
0.05%
0.00%
活动前
目标值
图 4.1 目标图
五、原因分析
2．对策表 ......................................................................................................... 21
八、对策实施 ....................................................................................................... 22
QC 教育时间
100 小时以上
出勤率
98%
活动起止时间
2013 年 1 月
2013 年 4 月至 2014 年 1 月
小组成员简介
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
姓名
性别
岗位
组内职务
3．活动进度表
小组根据 PDCA 的原则制作了活动计划的甘特图，如下图所示：
图 1.1 活动计划甘特图
4．标准偏差计算公式
正能量 QC 小组活动成果报告书
目录
一、概述................................................................................................................ 1
1．课题背景 ....................................................................................................... 1
1
2013.5.19
培训
试情况
无岗位工作
2
查看岗位工作标准
2013.5.20标准源自系统设计不 检查烘丝机故障停机率及故
3
2013.5.21
合理
障停机原因
蒸汽含水率 现场调查筒温及出口水分，
4
2013.5.23
高
并进行对比
定量系统流 对比来料流量趋势图及出口
5
2013.5.22
量波动大
水分趋势图
来料水分波
检测设备
来料水分
环境温
湿度变
化大
不合理
落后
波动大
环境
料
法
图 5.1 原因分析鱼骨图
六、要因确认
为了找出导致烘丝机出口水分偏差大的主要原因，我们小组对各末端因素进
行逐一分析，如下所示：
1．要因确认表
表 6.1 要因确认表（制表人：佘奕制表日期：
）
序号
末端原因
确认内容
负责人
完成日期
未通过岗前 烘丝机全体挡车工的培训考
4．标准偏差计算公式 ....................................................................................... 3
二、选题理由 ......................................................................................................... 3
烟草企业想要在竞争中获得优势，就必须提升产品质量。
制丝和卷包是卷烟生产的两个重要环节，对于烟草企业来说，制丝是卷烟生
产的一个重要环节，制丝线的成品烟丝质量直接影响到卷烟的质量以及企业的经
济效益。
烘丝机是制丝生产线中的关键设备，其功能是对叶丝进行烘干处理，使其含
水率到 12%±0.5%，以满足卷烟工艺要求。同时在叶丝烘干过程中，使烟丝产生
丝扩改线与专线相比还有差距，存在改进空间。
结论：
1．烘丝机目前的出口水分偏差平均值为 0.284%，高于我厂芙蓉王专线的烘丝
机出口水分标准偏差 0.18%，存在改进空间。
2．烘丝机出口水分偏差的最小值为 0.17%，低于工艺标准值 0.18%，说明制
丝线有能力将出口水分偏差降低到 0.18%以下。
十一、总结和下一步打算 ................................................................................... 30
一、概述
1．课题背景
烟草行业作为一种特殊行业，兼有国家宏观调控和市场经济的特征。近年来，
烟草行业内部竞争加剧，烟草企业同时面临着来自市场和国家计划的双重压力。
五、原因分析 ......................................................................................................... 8
六、要因确认 ......................................................................................................... 8
三、现状调查 ......................................................................................................... 4
四、设定目标 ......................................................................................................... 7
明显的膨胀，提高烟丝的填充力，对降低卷烟单箱耗丝量有显著的效果。
2．小组概况
下表列出了小组概况和成员分工：
表 1.1 小组概况和成员分工
小组名称
正能量 QC 小组
课题名称
减小烘丝机出口水分标准偏差
小组类型
技术攻关型
成立时间
课题注册
2013 年 1 月
注册编号
小组成员
10 人
活动频率
每月 2—3 次
烘丝机出口水分偏差这一课题由我们 QC 小组攻关。
三、现状调查
调查一
烘丝机出口水分值
4 月 15 日，小组成员随机抽取一段时间，对烟丝出口水分值进行调查，结果
如下图所示：
4月15日烟丝出口水分趋势图
12.50%
12.30%
12.10%
11.999%
11.90%
11.70%
11.50%
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58
1．要因确认表 ................................................................................................... 8
2．确认过程 ....................................................................................................... 9
2013 年 3 月 21 日
2．小组概况 ....................................................................................................... 2
3．活动进度表 ................................................................................................... 3
序号
标准偏差
序号
标准偏差
1
0.30%
9
0.35%
2
0.37%
10
0.32%
3
0.28%
11
0.32%
4
0.22%
12
0.26%
5
0.17%
13
0.20%
6
0.37%
14
0.29%
7
0.29%
15
0.28%
8
0.30%
16
0.23%
烘丝机出口水分趋势图
0.35%
0.30%
0.284%
0.25%
0.20%
图 3.2 烟丝出口水分趋势图
由趋势图我们可以看出，烘丝机出口水分值波动大，而且极不稳定。出口水
分虽然基本控制在合格范围内，但是水分值十分接近极限值，控制效果不理想。
调查二
烘丝机出口水分标准偏差
小组成员调查 4 月 22-23 日生产的 16 批烟丝的含水率标准偏差，结果如下表
所示：
表 3.1 烘丝机出口水分偏差表
如下图所示：
烘丝机出口水分趋势图
12.70%
12.50%
12.30%
12.10%
12.041%
11.90%
11.70%
11.50%
11.30%
1 5 9 131721252933374145495357616569737781858993
图 2.1 烘丝机出口水分趋势图
从上图可以看出，出口水分波动较大。经过车间和工艺品质部协商，将减小
6
抽查来料水分历史数据
2013.5.22
动大
检测设备落 对比在线水分仪测得数据与
7
2013.5.25
后
标准烘箱法测得的数据
PID参数设
随机抽取热风温度变化趋势
置不合理
图
8
2013.5.27
环境温湿度 现场测量环境温湿度，是否
9
2013.5.29
波动大
符合标准
2．确认过程
确认一
未通过岗前培训
根据相关规定，烘丝机挡车工在上岗前，需接受岗前培训，人员培训率需达