三菱G功能码概要

三菱 G 功能码以及 M 功能码三菱数控指令格局三菱数控指令格局 G 指令 1 三菱系统数控刨床以及加工中心代码分组意义格局 G00 01快速进给、定位 G00 X--
Y--Z--G01直线插补 G01 X--Y --Z-F--G02圆弧插补 CW(顺时针 G02(G03X-Y-I-J-F--; G02(G03X-Y-R-F--; G03圆弧插补 CCW(逆时针 G04 00暂停 G04 X_;或者 G04 P_;
单元:秒 G15 17勾销极坐标指令 G15勾销极坐标方式 G16极坐标指令 G1x ;极坐标指令的最简单的面选择 (G17, G18, G19G16;起头极坐标指令 G9x G01 X_Y_极坐标
指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点 G91指定时下位置作为极坐标的原点 G17 02 XY最简单的面 G17选择 XY 最简单的面; G18选择 XZ 最简单的面;
G19选择 YZ 最简单的面。

G18 ZX最简单的面 G19 YZ最简单的面 G20 06英制指令 G21公制指令 G28 00热带参考点 G28 X--Y--Z--G29由参考点热带 G29 X--Y--Z--G40 07刀具半径补偿勾销 G40 G41左半径补偿 G42右半径补偿 G43 08刀具长度补偿 +G44刀具长度补偿 -G49刀具长度补偿勾销 G49 G50 11比例缩放勾销 G50;缩放勾销 G51比例缩放 G51 X_Y_Z_P_;缩铺起头 X_Y_Z_:比例缩放中心坐标 P_:比例缩放倍率 G52 00局部坐标系设定 G54(G54~G59G52 X_Y_Z_; 设定局部坐标系 G52 X0 Y0 Z0; 勾销局部坐标系 G54 14选择事情坐标系 1 GXX G55选择事情坐标系 2
G56选择事情坐标系 3 G57选择事情坐标系 4 G58选择事情坐标系 5 G59选择事情坐标系 6 G68 16坐标回转Gn G68α_β_R_:坐标系起头扭转 Gn :最简单的面选择码
α_β_:回转中心的坐标值 R_:回转角度最小输入增量单元:0.001deg 有用数值规模:-360.000到 360.000 G69坐标回转勾销 G69:坐标轴扭转勾销指令G8Δ(G7Δ规范固定轮回G8Δ(G7ΔX_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_, S_, I_, J_; G8Δ(G7ΔX_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_, R_, I_, J_; G8Δ(G7Δ:孔加工标准样式 X_Y_Z_:孔位置资料 R_Q_P_F_:孔加关饷料
L_:反复回数 S_:主光轴扭转速度, S_, R_:同期切换或者是复位时的主光轴扭转速度, I_:位置定位轴定位宽度, J_;钻孔轴定位宽度 G73 09步进轮回 G73 X--Y--Z--Q--R--
F-P-,I-,J-; P :暂停指定 G74逆向攻牙 G74 X--Y--Z--R--P-R(or S1,S2--,I-,J-; P :暂停指定 G76精搪孔 G76 X--Y --Z--R--I-J--F--; G80固定轮回勾销 G80; 固定轮回勾销 G81钻孔、铅孔 G81 X--Y --Z--R--F-,I-,J-; G82钻孔、计数式搪孔 G82 X--Y --Z--R--F-P-,I-,J-; P :暂停指定 G83深孔钻轮回 G83 X--Y--Z--R-Q--F-,I-,J-; Q :每一次磨削量的
指定,凡是以增量值来指定 G84攻牙轮回 G84 X--Y--Z--R-F-P--R(or S1,S2--,I-,J-; P :
暂停指定 G85搪孔 G85 X--Y--Z--R--F--,I-,J-; G86搪孔 G86 X--Y--Z--R--F--P-; G87逆向搪孔 G87 X--Y --Z--R--I-J-F--; G88搪孔 G88 X--Y --Z--R--F-P--; G89搪孔
G89 X--Y --Z--R--F-P--; G90 03绝对值指定 GXX G91增量值指定 G92 00主光轴钳制速度设定 G92 Ss Qq; Ss :最高钳制转速 Qq :最低钳制转速 G98 10起始点基准复位 GXX G99 R点基准复位 2 三菱系统数控车床代码分组意义格局 G00 01快速进给、定位 G00 X--Z--G01直线插补 G01 X--Z--G02圆弧插补 CW(顺时针 G03圆弧插补 CCW(逆时针 G04 00暂停 G04 X/U_; 或者 G04 P_; 单元:秒 G20 06英制指令
G21公制指令 G28 0热带参考点 G28 X--Z--G29由参考点热带 G29 X--Z--G33 01罗纹磨削 (等螺距G33 Z/W…X/U…F…Q…(平凡罗纹磨削指令 F 为长轴标的目
的螺距 , Q 罗纹起头的偏移角度 , 0.001~360.000°。

G33
Z…W…X/U…E…Q…(紧密罗纹磨削指令 E 为长轴标的目的螺距, Q 罗纹起头的偏移角度, 0.001~360.000°。

G33 Z/W…X/U…E…Q…(英制罗纹磨削 E 为长轴标的目的 1英寸相当于几个螺距个数, Q 罗纹磨削起头的偏移角度, 0.001~360.000°。

G40 07刀径补偿勾销 G40 G41左半径补偿 G42右半径补偿 G52局部坐标系设定 G52 X--Z--G54 12选择事情坐标系 1 GXX G55选择事情坐标系 2 G56选择事情坐标系 3 G57选择事情坐标系 4 G58选择事情坐标系 5 G59选择事情坐标系 6 G70 00精车削加工轮回 G70 A_ P_ Q_; G71直线粗车轮回 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt; d :切深量 e :退刀量 a :加工路径的程式编号 p :加工路径的起头顺序编号 q :加工路径的终局顺序编号 u :X 轴标的目的的预留量 w :Z 轴标的目的的预留量 f :磨削速度 s :主光轴速度 t :刀具指令 G72端面粗车轮回 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq
Uu Ww Ff Ss Tt; d :切深量 e :退刀量 a :加工路径的程式编号 p :加工路径的起头顺序编号 q :加工路径的终局顺序编号 u :X 轴标的目的的预留量 w :Z 轴标的目的的预留量 f :磨削速度 s :主光轴速度 t :刀具指令 G73精加工轮回磨削 G73 Ui Wk Rd; G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt ; Ui :X 轴标的目的磨削预留量 Wk :Z 轴标的目的磨削预留量 Rd :分割回数 Aa :加工路径的程式编号 Pp :加工路径的起头顺序编号 Qq :加工路径的终局顺序编号 Uu :X 轴标的目的的预留量 uWw :Z 轴标的目的的预留量 wFf :磨削速度 Ss :主光轴速度 Tt :刀具选择 G74端面车削轮回 G74 Re; G74
X(U_Z(W_Pi Qk Rd Ff; e :退回量 i :刀具的偏移量 k :磨削量 d :磨削底端刀具的逃离
量 f :进给速度 G75直线磨削轮回 G75 Re ; G75 X(U_Z(W_Pi Qk Rd Ff; e :退回量 i :磨削量 k :刀具的偏移量 d :在磨削底端的逃离量 f :进给速度 G76罗纹磨削复合轮回G76 P(m(r(aR(d; G76 X(u_Z(W_R(iP(kQ(ΔdF(l; m :磨削回数 00~99r:倒角量 00~99a:刀尖的角度 (罗纹角度 00~99。

0骸 90旱慕嵌纫 1何ノ恢付ā, r , a ;可用位址 P 指定 d :预留量 i :罗纹的斜度 (当 I=0时为直线罗纹 k :罗纹的高度 (螺牙的高度用正的半径值暗示Δd:磨削量 (熬头次的磨削量是正的半径值指令 l :罗纹螺距 G77纵向固定轮回磨削 G77 X/U_Z/W_F_; (直线磨削 G77 X/U_Z/W_R_F_; (斜度磨削 R :斜度的深度 (半径指定增量值,符号要指定 G78罗纹磨削固定轮回 G78 X/U_Z/W_F/E_; (直线罗纹磨削 G78 X/U_Z/W_R_F/E_; (斜度罗纹磨削 R :斜度的深度 (半径指定增量值,符号要指定 G79端面固定轮回车削 G79 X/U_Z/W_F_; (直线磨削 G79
X/U_Z/W_R_F_; (斜度磨削 R :斜度的深度 (半径指定增量值,符号要指定 G92主光轴钳位速度设定 G92 Ss Qq; Ss :最低钳制转速 Qq :最高钳制转速 G94每一分钟进给单元:mm/分 (非同期进给 G95每一转进给单元:mm/转 (同期进给撑持的 M 代码代码意义格局备注 M00步伐遏制 M00用 M00遏制步伐的执行; 按 " 启动 " 键加工继续执行 M01选择性遏制 M01与 M00同样, 但仅在呈现专门旌旗灯号后才发生效力M02步伐竣事 M02在步伐的最后一段被写入 M03主光轴顺时针扭转 M03 M04主光轴逆时针扭转 M04 M05主光轴停转 M05 M06换刀指令 (刨床 M06 T_在机床数
占有用时用 M6改换刀具,其它情况下用 T 指令举行 M30步伐竣事且归回步伐开头M30在步伐的最后一段被写入 M98副程式呼叫 M98 P_ H_ L_; P_:指定副程式的程式编号 H_:指定副程式中,起头执行的顺序编号 L_:副程式反复执行回数 M99副程式竣事 M99 P_; P_:指定副程式竣事后,归回呼叫程式的顺序编号 (责任编辑:admin。