钻孔灌注桩质量监理工作流程

钻孔灌注桩质量监理工作流程
（一）、钻孔灌注桩质量控制监理工作流程图（见附图）
（二）、工序质量监理要求。

钻孔灌注桩施工前施工单位必须将专项施工方案报项目监理部审批，总监理工程师签认后方可进行施工。

1、场地平整：要求施工单位对钻孔作业面事先进行平整，清除地上、地下及水中一切障碍物，包括大块石、树根、生活垃圾及於泥。

场地低洼处可用粘性土料进行回填。

2、测量放线：在对整个工程的平面控制、高程控制网及道路轴线、桥墩轴线进行复核的基础上，检查施工单位的桩位放样，要求施工单位对每个桩位用20*300mm的木桩或Φ18钢筋进行定位，定位偏差不得大于20mm。

3、护筒埋设：
（1）、检查护筒中心位置，在护筒钉拉十字线定出桩位中心。

允许偏差≤5cm。

（2）、检查护筒垂直度，允许偏差≤1%。

（3）、护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要，护筒埋设应牢固，不漏水。

4、钻孔、清孔
⑴、开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录，要求钻
杆、钻头专机专用；检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求；检查导
管的密闭性能及安装后的垂直度等。

⑵、钻机就位后，复核钻杆位置。

钻杆要求垂直，其中心应与桩位重合，
允许偏差5cm以内。

现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度，
底盘应稳固。

⑶、钻孔过程中应注意地层变化，要求按不同地质情况，严格控制钻孔进
尺速度，及时调整泥浆性能，如实填写钻孔原始记录。

⑷、终孔验收：
①、孔深进入持力层，深度符合设计要求后，进行清孔，清孔时应保
持孔内水头，防止坍孔。

清孔合格后施工单位应对孔深、孔径、
泥浆性能等进行自检。

②、监理工程师对终孔进行检查验收，桩长验收以钻具长度计算为准，
并采用测绳复合桩长的准确性，桩长不小于设计要求。

③、用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为孔径
的4~6倍，检孔器加强筋直径同设计孔径相同，主要置于加强筋
内侧。

检孔器应能顺利沉到孔底，方可认为该孔径合格。

④、桩位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示桩的
中心位置，由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。

5、钢筋笼的制作、安装
（1）、按常规检查钢筋笼的规格（包括各钢筋规格、间距、长度、直径等）、焊
接、定位砼块以及制作、推放场地等。

检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。

（2）、钢筋笼下放，两节钢筋笼焊接后，现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。

单面焊缝长度≥10 d (d为钢筋直径),同一截面接头面积占总面积应不大于50%,且相邻接头应错开35d。

（3）、钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。

位置调整好后应固定好，现场监理人员签证隐检记录。

6、导管下放：
（1）、导管长度应能满足水下砼的灌注，导管接头不能漏水，导管下放后，下口距离孔底悬高25~40cm为宜。

（2）、检测孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔，待重新检测后满足要求，方可进行下道工序施工。

7、水下砼灌注全过程旁站：
（1）、检查相关的原材料质量保证资料及砼搅拌质量。

（2）、检测初灌砼储料斗容量，保证首批砼数量能埋管不少于1.0m高度。

（3）、在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。

导管埋深保证2~6m间，检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。

（4）、砼坍落度宜为18~22cm，每台班检查砼坍落度至少二次。

（5）、灌注砼末期，保证漏斗底口高出水面4~6m。

砼灌注应规范要求桩顶超灌0.8~1.0m.。

(6)、旁站试块制作过程并进行标识，每根桩不少于2组。

（三）、质量检测
在成桩10—14天后，采用机械结全人工开挖的方法剥露桩头，对桩头、桩位、桩身完整性进行检查、检测；28天后对桩身砼强度进行检测。

必要时进行承载试验和取芯检测。