Tencel_棉高支高密织物前处理工艺
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１ 生产实践
１．１ 生产材料 １．１．１ 织物规格
Ｔｅｎｃｅｌ／棉， ６０／４０， ６０／２×６０／２， １８８×７３， １６０ｃｍ。 １．１．２ 主要染化料助剂
ＢＦ－ ７６５８淀粉酶、酸性纤维素酶、诺维信果胶 酶， 烧碱、双氧水、螯合剂５４０、稳定剂ＷＺ－ １、精练剂 ８８ｕ、渗透剂Ｒ－ ＡＨ、润滑剂等。 １．２ 主要的生产设备
取生物酶的退煮工艺， 既可以达到较好的退浆效
果， 又兼有对棉纤维的煮练效果， 减轻或避免烧碱
煮练对Ｔｅｎｃｅｌ纤维的损伤。
由于混纺织物中棉纤维含有油脂、蜡质、天然色
素等天然纤维素纤维的共生物杂质和少量的棉籽壳，
如无适当的前处理， 织物白度均匀性不理想、泛黄， 毛
效差， 影响染色质量和产品风格。应在退煮堆置后进
Ｖｏｌ．３０ Ｎｏ．８
２４
染整技术
Ａｕｇ．２００８
表４中透气性的测试结果不难发现， 聚乙烯非 织造布经涂层后透气性下降严重。所以采用网状涂 层， 网眼部分保持与基布相同的透气性。从表５中的 测试数据发现， 试样的透气量与气体压力的线性相 关性很好。试样１的涂层覆盖基布的面积为６０ ％， 试 样２的覆盖面积为４０ ％， 覆盖面积大的涂层织物透 气性小， 其中涂层覆盖面积为６０ ％的织物的最大剥 离强度仍然可达２４．５ Ｎ左右。为了得到网状涂层， 采用印花制版技术涂敷面积６０ ％时， 基布的增重率 限制在３８ ％左右。
自制轧卷式汽蒸箱、高效平洗机、直辊布铗丝 光 机 （ ＬＭＡ１２５ 型 ） 、 溢 流 喷 射 染 色 机 （ 台 湾 合 亿） 等。 １．３ 测试方法
（ １） 退浆率的测定使用碘量法。 （ ２） 断裂强度参照ＧＢ３９１２－ ８３标准， 在ＹＧ０２６织 物强力试验机上测定。 （ ３） 白度用ＺＢＤ白度仪， 按标准方法测定。 （ ４） 毛效用稀的 重 铬 酸 钾 溶 液 ， 测 量 溶 液３０ ｍｉｎ内在织物上上升的高度。 （ ５） 光洁度测定方法： 将织物放在明亮处， 按五 级制目测评级。 （ ６） 布面光洁保持性测试方法： 用转笼洗衣机 洗涤１０次， 目测布面起毛起球情况。 １．４ 生产工艺及工艺因素分析 １．４．１ 工艺流程 基于Ｔｅｎｃｅｌ纤维及高支高密织 物的性能特 征， 前处理湿加工过程中纤维横截面变粗， 织物发胀变 硬， 易引起折痕、绉条和擦伤的疵病， 以平幅加工方 式为宜， 采用如下工艺流程： （ １） 坯布→摊缝印→退煮堆置（ 轧卷汽蒸） →高 效平洗 （ 轻煮漂） →烧毛→湿布丝光→原纤化处 理→生物酶洗处理→烘干。 （ ２） 坯布→摊缝印→烧毛一退煮堆置（ 轧卷汽 蒸） →高效平洗 （ 轻煮漂） →湿布丝光→原纤化处 理→生物酶洗处理→烘干。
平洗工序可安排在烧毛工序之前， 如工艺流程（ １） ，
使卷堆平整叠实， 以利织物浆料的均匀退除和退煮
过程中织物平整度的保持， 避免产生擦伤和折痕。
轧卷汽蒸堆置退煮工艺处方及工艺条件如下：
处方（ ｇ／Ｌ） ： ＢＦ－ ７６５８淀粉酶
３；
果胶酶
６；
食盐
５；
渗透剂
１。
工艺条件： 轧液率（ ％）
８５￣９０；
４５。
２ 测试结果
织物经过前处理后， 染前半成品物理指标测试 结果如表１所示。
表１ 主要物理指标测试数据
指标 退浆率 白度 毛效 名称 ／ ％ ／ ％ ／ ｃｍ
强力 ／Ｎ
光洁度 （ 级）
光洁 保持性
数据 ９５．３ ８８ １２．３ ８１５
５ 微有短茸
３ 小结
（ １） 实践证明， Ｔｅｎｃｅｌ／棉高支高密织物采用生 物酶轧卷汽蒸保温堆置工艺， 布面光洁性良好， 无 折痕、折皱、擦伤， 悬垂性及 手感较好， 符 合产品质 量及多元化风格要求。
Ｖｏｌ．３０ Ｎｏ．８
２０
染整技术
Ａｕｇ．２００８
Ｔｅｎｃｅｌ ／ 棉 高 支 高 密 织 物 前 处 理 工 艺
王洪海 （ 三明职业技术学院轻纺工业系， 福建三明 ３６５０００）
摘要： 根据Ｔｅｎｃｅｌ纤维及Ｔｅｎｃｅｌ／棉高支高密织物的性能特点， 阐述了Ｔｅｎｃｅｌ／棉高支高密织物的前处理 加工艺， 并指出了加工注意事项。
且造成染化料浪费， 因此应采用二正二反的烧毛工
艺， 车速： １００￣１１０ ｍ／ｍｉｎ， 尽可能达到４级以上。
１．４．２．２ 退煮堆置与高效平洗
Ｔｅｎｃｅｌ／棉 高 支 高 密 织 物 织 造 时 主 要 采 用 淀 粉
浆， 有的添加少量聚乙烯醇（ ＰＶＡ） 等化学浆。为减
少Ｔｅｎｃｅｌ纤维的碱性损伤及符合环保生产要 求， 采
（ １０） ： １７－ １９
轧液温度（ ℃）
６０￣６５；
汽蒸保温温度（ ℃） ６０￣６５；
保温时间（ ｈ）
４；
ｐＨ值
６￣７；
转速（ ｒ／ｍｉｎ）
１０。
高效平洗工艺处方及工艺条件如下：
处方（ ｇ／Ｌ） ： 烧碱
３；
双氧水
６；
精练剂８８ｕ
５；
螯合剂５４０
２；
双氧水稳定剂
３。
工艺条件： 汽蒸温度（ ℃）
９０￣９５；
汽蒸时间（ ｍｉｎ）
３ 总结
（ １） 非织造布的 透气性、剥离 强 度 与 热 熔 胶 的 种 类 、添 加 剂 、工 艺 条 件 、涂 敷 工 艺 等 因 素 有 关 。 涂 层织物的最佳加工工艺： 由水溶性三元共聚物（ 固
含量５２ ％） 与乳化石蜡１０ ％（ 自制， 有效成分５０ ％） 组 成 热 熔 胶 ； 涂 层 （ 增 重 率 为 ３８ ％ ） ， 烘 干 （ ５０￣６０ ℃， ５ ｍｉｎ） ； 使用时， 压烫温度在１２０ ℃左右。
用过程对染色质量和产品风格的影响， 应让Ｔｅｎｃｅｌ纤
维表面隐含的茸毛充分微纤化， 再用纤维素酶处理，
降低茸毛强度， 让其断落去除， 改善织物的手感、悬
垂性和着色匀染性， 提高布面光洁度及保持性。
原纤化过程是在高温碱性条件下， 借助机械水
力等高速摩擦撞击的作用， 促使纤维表面分裂。在原
纤化过程中为了防止织物局部过度摩擦造成擦伤，
Ｔｅｎｃｅｌ纤维的强力损伤大， 扩幅比较困难， 因此丝光
碱浓度、张力应控制得当， 采取湿法丝光， 碱质量浓
度为１５０￣１６０ ｇ／Ｌ， 既省一道丝光前的烘干工序， 又
可保证Ｔｅｎｃｅｌ纤维的强力， 同时棉纤维膨化充足， 吸
碱均匀， 丝光效果好， 产品质量稳定， 丝光后两种纤
维的得色率都得以提高， 做到保证品质、节能减耗。
（ ５） 湿布丝光采用直辊布铗丝光机加工方式较 为适宜， 丝光前的轧余率要低， 轧水要均匀。
５ 参考文献
〔１〕王菊生， 孙铠．染整工艺原理（ １） 〔Ｍ〕．北京： 纺织工业出版社 〔２〕夏建明．染整工艺学（ １） 〔Ｍ〕．北京： 纺织工业出版社 〔３〕吕传友， 等．Ｔｅｎｃｅｌ织物的染整加工 〔Ｊ〕． 印染， ２０００， ２６
关键词： 前处理； Ｔｅｎｃｅｌ纤维； 棉纤维； 高支高密织物； 生物酶 中图分类号： ＴＳ１９０．６４６ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １００５－ ９３５０（ ２００８） － ００２０－ ０２
Ｔｅｎｃｅｌ纤维由于其自身性能特点， 与棉纤维间 的抱合力较大， 混纺性好， 可纺长丝、短纤的高支数 纱支， 制成的高支高密织物经适当加工后， 缩水率 低， 尺寸稳定性好， 吸湿透气， 抗静电， 手感松软， 触 感独特， 悬垂飘逸， 有动感， 上色鲜艳， 色泽绚丽， 外 形酷似真丝织物， 用其做成的服装凉爽舒适， 不贴 身体， 穿着舒适， 尤其适合作 内衣、运动服 、夏季服 饰的高档面料。但织物前处理加工难度大， 易产生 折痕、折皱、擦伤、布面起毛起 球、内在质量 不符合 要求等疵病， 本文籍此探讨了Ｔｅｎｃｅｌ／棉高支高密织 物前处理加工工艺。
（ 上接第２１页）
原纤化工艺条件如下：
处方（ ｇ／Ｌ） ： 碱剂
１０￣１５；
精练剂 ２；
润滑剂 ２￣３。
工艺条件： 温度（ ℃） ９０￣９５；
时间（ ｍｉｎ洗抛光工艺条件如下：
纤维素酶（ ％， ｏｗｆ）
３；
ｐＨ
６．５￣７；
浴比
１∶１０；
温度（ ℃）
５０￣５５；
时间（ ｍｉｎ）
１．４．２．４ 原纤化处理与酶洗抛光
Ｔｅｎｃｅｌ纤维的取向度很高， 大分子敛集成的各级
原纤基本是沿纤维轴向排列， 纤维大分子间横向结
合力相对较弱， 而纵向结合力较强， 形成层状结构，
在前处理湿态加工时原纤维间的结合易被破坏， 产
生原纤化。但由于平幅加工方式磨擦程度较轻，
Ｔｅｎｃｅｌ纤维的原纤化程度不高， 为防止后续加工或服
（ ２） 经热压粘合后的织物透 湿性较好（ ２９５３．６ ｇ／ｍ２·ｄ） 。
（ ３） 织物经热压整理后， 剥离强度还不理想， 应 用的范围受到一定的限制。
４ 参考文献
〔１〕焦 晓 宁 ， 马 莹 莹．非 织 造 布 亲 水 整 理 及 亲 水 剂 〔Ｊ〕．产 业 用 纺织品， ２００３， （ ６） ： ３３－ ３６
（ ２） 加工中织物因湿溶胀变硬， 应注意平幅机 械设备辊筒的平整度和布面张力的调节。
（ ３） 酶剂要选择专一性强、效果好的生物酶。整个 酶处理过程一定要严格掌握操作规则， 处理要均匀充 分， 否则会造成浆料退除不尽、棉纤维煮练效果不佳、 纤维毛去除不匀不净、织物强力损失过大等疵病。
（ ４） 原纤化过程要严格控制浴比、温度、水流及 布速， 防止原纤化不均匀、不充分和擦伤。可以采用 ＡＩＲＯ－ １０００气流机， 效果更为理想。
第 ３０ 卷第 ８ 期
２００８ 年 ８ 月
王洪海： Ｔｅｎｃｅｌ／棉高支高密织物前处理工艺
２１
１．４．２ 前处理工艺
１．４．２．１ 烧毛
Ｔｅｎｃｅｌ纤 维 与 棉 纤 维 表 面 都 存 在 长 短 不 一 的 纤
维茸毛和毛球， 加工过程中会进一步起毛起球， 造
成染色不匀、掉色等疵病， 既影响产品的外观质量，
需要添加少量润滑剂， 并充分水洗后再行酶洗处理。
酶洗处理完毕后， 应及时进行酶失活处理， 停
止生物酶的作用并洗除织物上残余的生物酶， 防止
织物强力的进一步损伤。失活处理时可加入适量的
纯 碱 约 ５ｇ／Ｌ， 并 升 温 至 ８０ ￣８５ ℃充 分 洗 涤 １０ ￣１５
ｍｉｎ， 再进行清洗。
（ 下转第２４页）
行高效平洗， 同时加以适度的漂白精练， 提高织物白
度和浆料等杂质的去除率， 但氧漂时要注意Ｔｅｎｃｅｌ纤
维的耐碱性、耐氧化性不如棉纤维， 要选择好双氧水
和烧碱的用量， 要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂
等助剂具有低泡、抗催化、耐高温、对纤维损伤小、易
在水洗中去除等特性， 保证半制品的品质要求。
根据Ｔｅｎｃｅｌ纤维的性能特点， 退煮堆置和高效
３０。
１．４．２．３ 湿布丝光
Ｔｅｎｃｅｌ／棉混纺织物可以采用丝光工艺， 原因在
于Ｔｅｎｃｅｌ纤维的结晶度和取向度较高， 与传统的再
生纤维素纤维不同， 能在 室温、高浓度 氢氧化钠 溶
液中处理。经丝光后， 织物的光洁度、光洁保持性、
尺寸稳定性、吸附性能都有不同程度的提高。但
Ｔｅｎｃｅｌ纤 维 耐 碱 能 力 较 棉 纤 维 差 ， 碱 浓 度 过 高 对
气 体 烧 毛 机 （ ＣＬＭＡ００３ 型 ， 双 喷 式 火 口 ） 、
收稿日期： ２００８－ ０１－ ２２ 作 者 简 介 ： 王 洪 海 （ １９６５－ ） ， 男 ， 染 整 工 程 师 ， ２００５年 前 从 事 染整 企 业 的 生 产 技 术 、新 产 品 开 发 工 作 ， ２００８年 后 从 事 教 学 和技术服务工作
〔２〕〔日〕山下晋三等编．交联剂手册〔Ｍ〕．北京： 化学工业出版 社， １９９０
〔３〕郭 秉 臣 主 编 ． 非 织 造 布 学 〔Ｍ〕． 北 京 ： 中 国 纺 织 出 版 社 ， ２００２
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１．１ 生产材料 １．１．１ 织物规格
Ｔｅｎｃｅｌ／棉， ６０／４０， ６０／２×６０／２， １８８×７３， １６０ｃｍ。 １．１．２ 主要染化料助剂
ＢＦ－ ７６５８淀粉酶、酸性纤维素酶、诺维信果胶 酶， 烧碱、双氧水、螯合剂５４０、稳定剂ＷＺ－ １、精练剂 ８８ｕ、渗透剂Ｒ－ ＡＨ、润滑剂等。 １．２ 主要的生产设备
取生物酶的退煮工艺， 既可以达到较好的退浆效
果， 又兼有对棉纤维的煮练效果， 减轻或避免烧碱
煮练对Ｔｅｎｃｅｌ纤维的损伤。
由于混纺织物中棉纤维含有油脂、蜡质、天然色
素等天然纤维素纤维的共生物杂质和少量的棉籽壳，
如无适当的前处理， 织物白度均匀性不理想、泛黄， 毛
效差， 影响染色质量和产品风格。应在退煮堆置后进
Ｖｏｌ．３０ Ｎｏ．８
２４
染整技术
Ａｕｇ．２００８
表４中透气性的测试结果不难发现， 聚乙烯非 织造布经涂层后透气性下降严重。所以采用网状涂 层， 网眼部分保持与基布相同的透气性。从表５中的 测试数据发现， 试样的透气量与气体压力的线性相 关性很好。试样１的涂层覆盖基布的面积为６０ ％， 试 样２的覆盖面积为４０ ％， 覆盖面积大的涂层织物透 气性小， 其中涂层覆盖面积为６０ ％的织物的最大剥 离强度仍然可达２４．５ Ｎ左右。为了得到网状涂层， 采用印花制版技术涂敷面积６０ ％时， 基布的增重率 限制在３８ ％左右。
自制轧卷式汽蒸箱、高效平洗机、直辊布铗丝 光 机 （ ＬＭＡ１２５ 型 ） 、 溢 流 喷 射 染 色 机 （ 台 湾 合 亿） 等。 １．３ 测试方法
（ １） 退浆率的测定使用碘量法。 （ ２） 断裂强度参照ＧＢ３９１２－ ８３标准， 在ＹＧ０２６织 物强力试验机上测定。 （ ３） 白度用ＺＢＤ白度仪， 按标准方法测定。 （ ４） 毛效用稀的 重 铬 酸 钾 溶 液 ， 测 量 溶 液３０ ｍｉｎ内在织物上上升的高度。 （ ５） 光洁度测定方法： 将织物放在明亮处， 按五 级制目测评级。 （ ６） 布面光洁保持性测试方法： 用转笼洗衣机 洗涤１０次， 目测布面起毛起球情况。 １．４ 生产工艺及工艺因素分析 １．４．１ 工艺流程 基于Ｔｅｎｃｅｌ纤维及高支高密织 物的性能特 征， 前处理湿加工过程中纤维横截面变粗， 织物发胀变 硬， 易引起折痕、绉条和擦伤的疵病， 以平幅加工方 式为宜， 采用如下工艺流程： （ １） 坯布→摊缝印→退煮堆置（ 轧卷汽蒸） →高 效平洗 （ 轻煮漂） →烧毛→湿布丝光→原纤化处 理→生物酶洗处理→烘干。 （ ２） 坯布→摊缝印→烧毛一退煮堆置（ 轧卷汽 蒸） →高效平洗 （ 轻煮漂） →湿布丝光→原纤化处 理→生物酶洗处理→烘干。
平洗工序可安排在烧毛工序之前， 如工艺流程（ １） ，
使卷堆平整叠实， 以利织物浆料的均匀退除和退煮
过程中织物平整度的保持， 避免产生擦伤和折痕。
轧卷汽蒸堆置退煮工艺处方及工艺条件如下：
处方（ ｇ／Ｌ） ： ＢＦ－ ７６５８淀粉酶
３；
果胶酶
６；
食盐
５；
渗透剂
１。
工艺条件： 轧液率（ ％）
８５￣９０；
４５。
２ 测试结果
织物经过前处理后， 染前半成品物理指标测试 结果如表１所示。
表１ 主要物理指标测试数据
指标 退浆率 白度 毛效 名称 ／ ％ ／ ％ ／ ｃｍ
强力 ／Ｎ
光洁度 （ 级）
光洁 保持性
数据 ９５．３ ８８ １２．３ ８１５
５ 微有短茸
３ 小结
（ １） 实践证明， Ｔｅｎｃｅｌ／棉高支高密织物采用生 物酶轧卷汽蒸保温堆置工艺， 布面光洁性良好， 无 折痕、折皱、擦伤， 悬垂性及 手感较好， 符 合产品质 量及多元化风格要求。
Ｖｏｌ．３０ Ｎｏ．８
２０
染整技术
Ａｕｇ．２００８
Ｔｅｎｃｅｌ ／ 棉 高 支 高 密 织 物 前 处 理 工 艺
王洪海 （ 三明职业技术学院轻纺工业系， 福建三明 ３６５０００）
摘要： 根据Ｔｅｎｃｅｌ纤维及Ｔｅｎｃｅｌ／棉高支高密织物的性能特点， 阐述了Ｔｅｎｃｅｌ／棉高支高密织物的前处理 加工艺， 并指出了加工注意事项。
且造成染化料浪费， 因此应采用二正二反的烧毛工
艺， 车速： １００￣１１０ ｍ／ｍｉｎ， 尽可能达到４级以上。
１．４．２．２ 退煮堆置与高效平洗
Ｔｅｎｃｅｌ／棉 高 支 高 密 织 物 织 造 时 主 要 采 用 淀 粉
浆， 有的添加少量聚乙烯醇（ ＰＶＡ） 等化学浆。为减
少Ｔｅｎｃｅｌ纤维的碱性损伤及符合环保生产要 求， 采
（ １０） ： １７－ １９
轧液温度（ ℃）
６０￣６５；
汽蒸保温温度（ ℃） ６０￣６５；
保温时间（ ｈ）
４；
ｐＨ值
６￣７；
转速（ ｒ／ｍｉｎ）
１０。
高效平洗工艺处方及工艺条件如下：
处方（ ｇ／Ｌ） ： 烧碱
３；
双氧水
６；
精练剂８８ｕ
５；
螯合剂５４０
２；
双氧水稳定剂
３。
工艺条件： 汽蒸温度（ ℃）
９０￣９５；
汽蒸时间（ ｍｉｎ）
３ 总结
（ １） 非织造布的 透气性、剥离 强 度 与 热 熔 胶 的 种 类 、添 加 剂 、工 艺 条 件 、涂 敷 工 艺 等 因 素 有 关 。 涂 层织物的最佳加工工艺： 由水溶性三元共聚物（ 固
含量５２ ％） 与乳化石蜡１０ ％（ 自制， 有效成分５０ ％） 组 成 热 熔 胶 ； 涂 层 （ 增 重 率 为 ３８ ％ ） ， 烘 干 （ ５０￣６０ ℃， ５ ｍｉｎ） ； 使用时， 压烫温度在１２０ ℃左右。
用过程对染色质量和产品风格的影响， 应让Ｔｅｎｃｅｌ纤
维表面隐含的茸毛充分微纤化， 再用纤维素酶处理，
降低茸毛强度， 让其断落去除， 改善织物的手感、悬
垂性和着色匀染性， 提高布面光洁度及保持性。
原纤化过程是在高温碱性条件下， 借助机械水
力等高速摩擦撞击的作用， 促使纤维表面分裂。在原
纤化过程中为了防止织物局部过度摩擦造成擦伤，
Ｔｅｎｃｅｌ纤维的强力损伤大， 扩幅比较困难， 因此丝光
碱浓度、张力应控制得当， 采取湿法丝光， 碱质量浓
度为１５０￣１６０ ｇ／Ｌ， 既省一道丝光前的烘干工序， 又
可保证Ｔｅｎｃｅｌ纤维的强力， 同时棉纤维膨化充足， 吸
碱均匀， 丝光效果好， 产品质量稳定， 丝光后两种纤
维的得色率都得以提高， 做到保证品质、节能减耗。
（ ５） 湿布丝光采用直辊布铗丝光机加工方式较 为适宜， 丝光前的轧余率要低， 轧水要均匀。
５ 参考文献
〔１〕王菊生， 孙铠．染整工艺原理（ １） 〔Ｍ〕．北京： 纺织工业出版社 〔２〕夏建明．染整工艺学（ １） 〔Ｍ〕．北京： 纺织工业出版社 〔３〕吕传友， 等．Ｔｅｎｃｅｌ织物的染整加工 〔Ｊ〕． 印染， ２０００， ２６
关键词： 前处理； Ｔｅｎｃｅｌ纤维； 棉纤维； 高支高密织物； 生物酶 中图分类号： ＴＳ１９０．６４６ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １００５－ ９３５０（ ２００８） － ００２０－ ０２
Ｔｅｎｃｅｌ纤维由于其自身性能特点， 与棉纤维间 的抱合力较大， 混纺性好， 可纺长丝、短纤的高支数 纱支， 制成的高支高密织物经适当加工后， 缩水率 低， 尺寸稳定性好， 吸湿透气， 抗静电， 手感松软， 触 感独特， 悬垂飘逸， 有动感， 上色鲜艳， 色泽绚丽， 外 形酷似真丝织物， 用其做成的服装凉爽舒适， 不贴 身体， 穿着舒适， 尤其适合作 内衣、运动服 、夏季服 饰的高档面料。但织物前处理加工难度大， 易产生 折痕、折皱、擦伤、布面起毛起 球、内在质量 不符合 要求等疵病， 本文籍此探讨了Ｔｅｎｃｅｌ／棉高支高密织 物前处理加工工艺。
（ 上接第２１页）
原纤化工艺条件如下：
处方（ ｇ／Ｌ） ： 碱剂
１０￣１５；
精练剂 ２；
润滑剂 ２￣３。
工艺条件： 温度（ ℃） ９０￣９５；
时间（ ｍｉｎ洗抛光工艺条件如下：
纤维素酶（ ％， ｏｗｆ）
３；
ｐＨ
６．５￣７；
浴比
１∶１０；
温度（ ℃）
５０￣５５；
时间（ ｍｉｎ）
１．４．２．４ 原纤化处理与酶洗抛光
Ｔｅｎｃｅｌ纤维的取向度很高， 大分子敛集成的各级
原纤基本是沿纤维轴向排列， 纤维大分子间横向结
合力相对较弱， 而纵向结合力较强， 形成层状结构，
在前处理湿态加工时原纤维间的结合易被破坏， 产
生原纤化。但由于平幅加工方式磨擦程度较轻，
Ｔｅｎｃｅｌ纤维的原纤化程度不高， 为防止后续加工或服
（ ２） 经热压粘合后的织物透 湿性较好（ ２９５３．６ ｇ／ｍ２·ｄ） 。
（ ３） 织物经热压整理后， 剥离强度还不理想， 应 用的范围受到一定的限制。
４ 参考文献
〔１〕焦 晓 宁 ， 马 莹 莹．非 织 造 布 亲 水 整 理 及 亲 水 剂 〔Ｊ〕．产 业 用 纺织品， ２００３， （ ６） ： ３３－ ３６
（ ２） 加工中织物因湿溶胀变硬， 应注意平幅机 械设备辊筒的平整度和布面张力的调节。
（ ３） 酶剂要选择专一性强、效果好的生物酶。整个 酶处理过程一定要严格掌握操作规则， 处理要均匀充 分， 否则会造成浆料退除不尽、棉纤维煮练效果不佳、 纤维毛去除不匀不净、织物强力损失过大等疵病。
（ ４） 原纤化过程要严格控制浴比、温度、水流及 布速， 防止原纤化不均匀、不充分和擦伤。可以采用 ＡＩＲＯ－ １０００气流机， 效果更为理想。
第 ３０ 卷第 ８ 期
２００８ 年 ８ 月
王洪海： Ｔｅｎｃｅｌ／棉高支高密织物前处理工艺
２１
１．４．２ 前处理工艺
１．４．２．１ 烧毛
Ｔｅｎｃｅｌ纤 维 与 棉 纤 维 表 面 都 存 在 长 短 不 一 的 纤
维茸毛和毛球， 加工过程中会进一步起毛起球， 造
成染色不匀、掉色等疵病， 既影响产品的外观质量，
需要添加少量润滑剂， 并充分水洗后再行酶洗处理。
酶洗处理完毕后， 应及时进行酶失活处理， 停
止生物酶的作用并洗除织物上残余的生物酶， 防止
织物强力的进一步损伤。失活处理时可加入适量的
纯 碱 约 ５ｇ／Ｌ， 并 升 温 至 ８０ ￣８５ ℃充 分 洗 涤 １０ ￣１５
ｍｉｎ， 再进行清洗。
（ 下转第２４页）
行高效平洗， 同时加以适度的漂白精练， 提高织物白
度和浆料等杂质的去除率， 但氧漂时要注意Ｔｅｎｃｅｌ纤
维的耐碱性、耐氧化性不如棉纤维， 要选择好双氧水
和烧碱的用量， 要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂
等助剂具有低泡、抗催化、耐高温、对纤维损伤小、易
在水洗中去除等特性， 保证半制品的品质要求。
根据Ｔｅｎｃｅｌ纤维的性能特点， 退煮堆置和高效
３０。
１．４．２．３ 湿布丝光
Ｔｅｎｃｅｌ／棉混纺织物可以采用丝光工艺， 原因在
于Ｔｅｎｃｅｌ纤维的结晶度和取向度较高， 与传统的再
生纤维素纤维不同， 能在 室温、高浓度 氢氧化钠 溶
液中处理。经丝光后， 织物的光洁度、光洁保持性、
尺寸稳定性、吸附性能都有不同程度的提高。但
Ｔｅｎｃｅｌ纤 维 耐 碱 能 力 较 棉 纤 维 差 ， 碱 浓 度 过 高 对
气 体 烧 毛 机 （ ＣＬＭＡ００３ 型 ， 双 喷 式 火 口 ） 、
收稿日期： ２００８－ ０１－ ２２ 作 者 简 介 ： 王 洪 海 （ １９６５－ ） ， 男 ， 染 整 工 程 师 ， ２００５年 前 从 事 染整 企 业 的 生 产 技 术 、新 产 品 开 发 工 作 ， ２００８年 后 从 事 教 学 和技术服务工作
〔２〕〔日〕山下晋三等编．交联剂手册〔Ｍ〕．北京： 化学工业出版 社， １９９０
〔３〕郭 秉 臣 主 编 ． 非 织 造 布 学 〔Ｍ〕． 北 京 ： 中 国 纺 织 出 版 社 ， ２００２
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