15CrMo钢焊接工艺卡
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①3.2
DC-
110~120
22-24
8-10
<28
15CrMo
3填充
SMAW
R307
①4.0
பைடு நூலகம்DC-
150~160
23-25
10-12
<28
15CrMo
4蛊面
SMAW
R307
①4.0
DC-
145~155
22-24
8-10
<28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干
焊接方法：口SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW口其它
母材：15CrMo
规格：①xx*xx（厚度覆盖范围12〜24mm）
焊接材料：焊丝TIG-R30+ 焊条R307
焊丝型号：/焊丝牌号：TIG-R30
焊条型号：/焊条牌号：R307
焊剂型号：
接头详图：
a=60。士5o F
_|
一
5
’7
8-10
<28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干
净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、
SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm,连续长度应不大于100mm,且其总长度应不大 于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm;母材厚度w 6mm时，焊缝余高应w 1.5mm；母材厚 度〉6mm时，焊缝余高应w 2.5mm。
焊丝型号：/焊丝牌号：TIG-R30
焊条型号：/焊条牌号：R307
焊剂型号：
接头详图：
a=60o± 5o F
J
)='
4
±0.5
1±0.5
±._.
b=3.0
坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测
保护气体：僦气流量8-12 l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/ 流量l/min
/
±0.5
1±0.
_ 1
b=3.0
坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测
保护气体：僦气流量8-12l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/ 流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：
预热温度：150〜200C
加热方法：电加热
预热范围：坡口中心两侧）100mm
道间温度：150〜250C
后热要求 加热方法 加热温度 加热范围 后热时间
电加热
300~350C
焊缝两侧>25mm
30min
热处理要 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 冷却力式
求：（具体见热处理工艺卡）
:/C/h
:/C
/h
:/C/h
鸨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm
焊剂型号：
接头详图：
a=60o± 5o F
J)='
±0.5
1 ±0.5 b=3.0
坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测
保护气体：僦气流量8-12l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/ 流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：
焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：
预热温度：150〜200C
加热方法：电加热
预热范围： 坡口中心两侧）100mm
道间温度：150〜250C
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/C
加热范围：/mm
后热时间：/h
热处理要 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 冷却力式
求：/
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊
条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝焊
母材
焊道 数
焊接方 法
焊接材料牌 号
焊材 规格
焊接电流
电压
V
焊接 速度cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
15CrMo
1打底
GTAW
TIG-R30
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面
不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小
于0.5mm,连续长度应不大于100mm,且其总长度应不大于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm;母材厚度0
①2.5
D C
十
90~110
8-12
7〜8
016
15CrMo
2填充
SMAW
R307
①3.2
D C
-
110~120
22-24
8-10
<28
15CrMo
3填充
SMAW
R307
①4.0
D C
-
150~160
23-25
10-12
<28
15CrMo
4蛊面
SMAW
R307
①4.0
D C
-
145~155
22-24
焊缝余高应w 2.5mm。
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
3、焊后保温缓冷。
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
焊接技术交底工艺卡
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号（PQR No.）: 01GD06
6mm时，焊缝余高应01.5mm;母材厚度〉6mm时，焊缝余高应02.5mm;
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
3、焊后保温缓冷；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
焊接技术交底工艺卡
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
:/C/h
:/C
/h
:/C/h
鸨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊
条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝焊
母材
焊道 数
焊接方 法
焊接材料牌 号
焊材 规格
焊接电流
电压
V
焊接 速度cm/min
焊接技术交底工艺卡
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号（PQR No.）: 99G23、99G24
焊接方法：口SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW□其它
母材：15CrMo
规格：①xx * xx（厚度覆盖范围1.75〜7mm）
焊接材料：焊丝TIG-R30+ 焊条R307
条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝焊
母材
焊道 数
焊接方 法
焊接材料牌 号
焊材 规格
焊接电流
电压
V
焊接 速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
15CrMo
1打底
GTAW
TIG-R30
①2.5
_ +
D C
90~110
8-12
7-8
016
15CrMo
2填充
SMAW
R307
依据的焊评文件编号（PQR No.）： 01GD05
焊接方法：口SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW□其它
母材：15CrMo
规格：①xx*xx（厚度覆盖范围7.9〜13mm）
焊接材料：焊丝TIG-R30+ 焊条R307
焊丝型号：/焊丝牌号：TIG-R30
焊条型号：/焊条牌号：R307
净；3、焊缝表面/、允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1
不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm,连续长度应不大于100mm,且其总长度应不大于焊缝全长的
10%;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm;母材厚度w 6mm时，焊缝余高应w 1.5mm；母材厚度〉6mm时，
预热温度：150〜200C
加热方法：电加热
预热范围： 坡口中心两侧）100mm
道间温度：150〜250C
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/C
加热范围：/mm
后热时间：/h
热处理要 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 冷却力式
求：/
:/C/h
:/C
/h
:/C/h
鸨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊
线能量
kJ/cm
极性
电流A
15CrMo
1打底
GTAW
TIG-R30
①2.5
D C
90~110
8-12
7-8
016
15CrMo
2填充
SMAW
R307
①3.2
DC-
100~120
22-24
8-10
<28
15CrMo
3蛊面
SMAW
R307
①3.2
DC-
90~110
22-24
6~8
<28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
3、焊后立即进行后热，保温缓冷，且需做热处理。
审核人：
年月日
编制人：
年月日
DC-
110~120
22-24
8-10
<28
15CrMo
3填充
SMAW
R307
①4.0
பைடு நூலகம்DC-
150~160
23-25
10-12
<28
15CrMo
4蛊面
SMAW
R307
①4.0
DC-
145~155
22-24
8-10
<28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干
焊接方法：口SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW口其它
母材：15CrMo
规格：①xx*xx（厚度覆盖范围12〜24mm）
焊接材料：焊丝TIG-R30+ 焊条R307
焊丝型号：/焊丝牌号：TIG-R30
焊条型号：/焊条牌号：R307
焊剂型号：
接头详图：
a=60。士5o F
_|
一
5
’7
8-10
<28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干
净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、
SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm,连续长度应不大于100mm,且其总长度应不大 于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm;母材厚度w 6mm时，焊缝余高应w 1.5mm；母材厚 度〉6mm时，焊缝余高应w 2.5mm。
焊丝型号：/焊丝牌号：TIG-R30
焊条型号：/焊条牌号：R307
焊剂型号：
接头详图：
a=60o± 5o F
J
)='
4
±0.5
1±0.5
±._.
b=3.0
坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测
保护气体：僦气流量8-12 l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/ 流量l/min
/
±0.5
1±0.
_ 1
b=3.0
坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测
保护气体：僦气流量8-12l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/ 流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：
预热温度：150〜200C
加热方法：电加热
预热范围：坡口中心两侧）100mm
道间温度：150〜250C
后热要求 加热方法 加热温度 加热范围 后热时间
电加热
300~350C
焊缝两侧>25mm
30min
热处理要 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 冷却力式
求：（具体见热处理工艺卡）
:/C/h
:/C
/h
:/C/h
鸨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm
焊剂型号：
接头详图：
a=60o± 5o F
J)='
±0.5
1 ±0.5 b=3.0
坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测
保护气体：僦气流量8-12l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/ 流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：
焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：
预热温度：150〜200C
加热方法：电加热
预热范围： 坡口中心两侧）100mm
道间温度：150〜250C
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/C
加热范围：/mm
后热时间：/h
热处理要 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 冷却力式
求：/
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊
条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝焊
母材
焊道 数
焊接方 法
焊接材料牌 号
焊材 规格
焊接电流
电压
V
焊接 速度cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
15CrMo
1打底
GTAW
TIG-R30
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面
不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小
于0.5mm,连续长度应不大于100mm,且其总长度应不大于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm;母材厚度0
①2.5
D C
十
90~110
8-12
7〜8
016
15CrMo
2填充
SMAW
R307
①3.2
D C
-
110~120
22-24
8-10
<28
15CrMo
3填充
SMAW
R307
①4.0
D C
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150~160
23-25
10-12
<28
15CrMo
4蛊面
SMAW
R307
①4.0
D C
-
145~155
22-24
焊缝余高应w 2.5mm。
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
3、焊后保温缓冷。
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
焊接技术交底工艺卡
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号（PQR No.）: 01GD06
6mm时，焊缝余高应01.5mm;母材厚度〉6mm时，焊缝余高应02.5mm;
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
3、焊后保温缓冷；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
焊接技术交底工艺卡
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
:/C/h
:/C
/h
:/C/h
鸨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊
条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝焊
母材
焊道 数
焊接方 法
焊接材料牌 号
焊材 规格
焊接电流
电压
V
焊接 速度cm/min
焊接技术交底工艺卡
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号（PQR No.）: 99G23、99G24
焊接方法：口SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW□其它
母材：15CrMo
规格：①xx * xx（厚度覆盖范围1.75〜7mm）
焊接材料：焊丝TIG-R30+ 焊条R307
条（焊丝）摆动方式：口摆动焊口不摆动焊单丝焊或多丝焊：口单丝焊口多丝焊
母材
焊道 数
焊接方 法
焊接材料牌 号
焊材 规格
焊接电流
电压
V
焊接 速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
15CrMo
1打底
GTAW
TIG-R30
①2.5
_ +
D C
90~110
8-12
7-8
016
15CrMo
2填充
SMAW
R307
依据的焊评文件编号（PQR No.）： 01GD05
焊接方法：口SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW□其它
母材：15CrMo
规格：①xx*xx（厚度覆盖范围7.9〜13mm）
焊接材料：焊丝TIG-R30+ 焊条R307
焊丝型号：/焊丝牌号：TIG-R30
焊条型号：/焊条牌号：R307
净；3、焊缝表面/、允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1
不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm,连续长度应不大于100mm,且其总长度应不大于焊缝全长的
10%;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm;母材厚度w 6mm时，焊缝余高应w 1.5mm；母材厚度〉6mm时，
预热温度：150〜200C
加热方法：电加热
预热范围： 坡口中心两侧）100mm
道间温度：150〜250C
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/C
加热范围：/mm
后热时间：/h
热处理要 升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 冷却力式
求：/
:/C/h
:/C
/h
:/C/h
鸨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：口喷射过渡口短路过渡 背部清根方法：口碳弧气刨口机械清理焊
线能量
kJ/cm
极性
电流A
15CrMo
1打底
GTAW
TIG-R30
①2.5
D C
90~110
8-12
7-8
016
15CrMo
2填充
SMAW
R307
①3.2
DC-
100~120
22-24
8-10
<28
15CrMo
3蛊面
SMAW
R307
①3.2
DC-
90~110
22-24
6~8
<28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
3、焊后立即进行后热，保温缓冷，且需做热处理。
审核人：
年月日
编制人：
年月日