检修文件包管理经验交流发言

检修文件包管理经验交流发言
检修文件包管理经验交流发言
检修文件包的使用是设备检修质量控制的需要，也是检修规范化管理的需要。

公司制定了《检修文件包管理制度》，对检修文件包准备、审批、发放、执行、修订各个环节进行规范管理。

公司领导也对检修文件包的使用提出了严格要求。

一、文件包的编制
机组的等级检修、辅助生产系统设备计划检修以及设备解体性的消缺工作、设备定修，必须根据检修项目及设备特性编制相对应的检修文件包。

文件包的内容要涵盖从检修工作准备到收工全过程。

编制的依据包括：现行国家标准和行业标准、发电企业设备检修导则、电力安全工作规程、二十五项反措、检修规程、厂家图纸及说明书等。

**公司是老厂，机组检修依托本公司的各检修部开展，具体检修项目是生技部和检修部共同讨论确定，根据这个实际情况，为充分发挥检修技术力量、现场检修经验，检修文件包的编制采用由检修部门负责检修文件包的编制、初审工作,生技部对应专业、主任审核，在*** 中生成标准文件包。

目前共编制各级检修标准文件包1128份。

机组等级检修或其他检修前，检修部需要根据具体的检修项目，新增编制文件包、在***中对需调用的标准文件包按照以下方面进行更新升版：1）.新增、异动设备需重新编制标准文件包。

2）.根据本次设备的检修内容，调整检修工序、备品备件、工器具的准备，以及设备再鉴定的标准、程序；
3）. 通过生产异常事件分析暴露出需要在设备检修中完善的内容，包括检
修范围、质量标准、质检点设置等；
4）. 公司内部、系统内检修质量事件反馈可以借鉴的教训，争取在文件包编制的环节为防止再次发生同类事件多把一道关；
5）. 根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员因素等情况、结合安健环体系建设完善的风险库有针对性地补充作业风险分析，根据风险分析结果制定相应的具有针对性和可操作性预控措施，防止检修作业不安全因素的发生。

文件包的升版及编制既考虑到对所修设备全覆盖，也根据各专业的实际情况采用不同的编制方法。

对于机组辅机等检修工艺复杂、独立的设备，必须做到设备与文件包一一对应，对于检修工序相对简单且相同设备数量较多的阀门、电气动执行机构、仪控现场测量设备、吹灰器及电机等，同时考虑到文件包与工作票相关联的因素，采取分系统的同类设备用同一文件包，但每个设备的检修工序应分别体现。

以清单的形式列出所检修设备、仪表清单及质量控制点，这样既能保证设备检修有文件包可依，同时也减少大量的重复工作。

升版及编制完成后的文件包进行完成审核流程、进行发布，在检修时在***系统中通过检修工单调用。

检修文件包打印后同样经过编、审、批签字，加盖受控章后生效。

合理设置质检点，SW/SH及W/H点的设置原则是根据在检修工序中某道工序的风险、重要性和难易程度而设置，是关键工序安全、质量控制点，质量控制点的设置仔细斟酌，既要避免遗漏要点，使质量失控，同时也要注意不能设置过多、过滥，以免对检修进度造成影响。

结合检修项目的实际情况，在文件包的编制过程中，对于部分质检点的设置，检修部会同生技部专业对质量控制点进行讨论，最终确定质量控制点的设置。

比如对类似于多达几百点的锅炉壁温测量回路检修的签证点，在验证检查校验记录的基础上进行了优化设置。

对于非标项目，在检修前策划期，有针对性编制施工技术方案，在技术方案中包含施工前准备、风险分析、工作程序，合理设置质量控制点，确保非标项目质量在控、可控。

同时为确保过程中安全风险较高的作业程序的安全性，结合项目特性设置安全控制点。

以**最近的U201A修及U102B修为例，各专业共编制文件包957份、技术方案89份和860份、技术方案73份，基本覆盖了所有检修项目。

总之，检修文件包的编制质量与后续的执行效果息息相关，所以不仅要考虑文件包的覆盖面（检修工作有文件包可依），还要考虑到文件包中的内容与实际工序的符合性（现场执行的可行性）。

二、文件包的发放和执行
从开始使用检修作业指导书、到后来的实行检修文件包，**公司已形成通过实施检修文件包制度来控制设备检修过程，保证设备检修质量的良好机制。

每次机组等级检修开工前，向检修班组提供受控生效的检修文件包，并对发放的检修文件包进行核准登记，建立文件包受控号，登记领用清册。

检修部组织参检人员学习检修文件包，并按文件包要求做好检修准备工作。

等级检修成立专门质量控制组（含外部监理），明确班组、检修部、公司各级质检人员及职责。

要求作业人员检修现场必须携带文件包进行检修，严格按照检修工序执行，防止检修工序漏项、跨项事件发生，每完成一道检修工序都要及时在相应的工序前进行确认打勾，严禁在工序进行前或完成后集中打勾。

质检人员验收签字一律在检修作业文件包上进行，检修设备验收时要核查本设备所列的质检点是否都已验收并合格。

每日发布质量控制日报，对质检点签点情况、不符合项的整改情况进行跟
踪，确保闭环管理。

质量保证组（QA）负责在文件包中选取一定数量的工序节点作为质保观察点，当检修工作进行到该点时，检修人员必须通知QA人员到场进行重点检查。

QA人员在检修过程中对检修过程、质检点签证情况、不符合项管理等进行检查，结果在检修日报中予以通报，对文件包在执行过程中的良好实践、不足之处进行表扬与批评，及时进行纠偏。

公司通过在检修单项指标奖励里对文件包的编制、实施过程进行考核奖励；在***考核指标中，对各检修部标准包引用率情况引入考核的方式，促进文件包管理进一步规范。

三、文件包的验收、归档管理
检修项目结束、设备验收结束后，检修部汇总文件包、完成内部审核，按照检修文件包交接清单的数量将检修文件包返还公司生产技术部。

生产技术部在收到检修文件包后，按照公司档案管理要求，由专业人员将文件包、技术方案进行逐一核对、整理，依照受控号编制清册，并且对照检修前文件包发放记录，确保文件上交归档率达100%。

整理工作完成后，移交至档案室归档。

四、文件包的修订
每次检修结束后，生技部根据检修过程中发现的问题和验收反馈资料以及监理的建议，及时组织对文件包进行一次补充完善和修订，包括检修工序的合理调整、工艺的优化、安全及质量见证点的增补等等。

五、文件包管理存在的不足
虽然公司在检修文件包使用方面取得了一定成效，但和制度要求、管理先进的兄弟单位相比，还存在一定的不足，主要有：
风险分析页，缺少自检合格、安全检查人员复查合格后签字的内容；
检修项目的部分见证点“SW/W”和停工待检点“SH/H”点设置还需优化；
在文件包执行过程中，出现质检点签证不及时、工序勾选情况滞后于现场工作以及二级、三级签证顺序不符合要求的情况；检修报告中有数据记录不完整、杠改不签字等现象。

这都需要我们在今后的检修文件包的编制、尤其是检修文件包的现场执行环节进一步规范管理，真正使检修文件包成为检修工作实施的规范和依据，提高设备检修管理水平和设备可靠性，夯实基础管理工作，努力实现公司全年零非停的目标。