异形建筑单曲变截面铝板幕墙施工技术

异形建筑单曲变截面铝板幕墙施工技术
摘要：建筑工程对该国的社会发展极为重要，随着近年来经济的持续发展，
已成为该国经济的主要支柱。

有关人员不仅必须认识到现代社会对建筑工程的要
求日益增加，而且必须使建筑工程更具功能性，具有美学和个性化特点。

在建筑
过程中，穿孔铝幕墙是现代建筑的墙结构。

与普通砖墙相比，它不需要由主结构
承载，主要用于建筑的装饰。

同时，穿孔铝幕墙与传统砖墙不同，这种材料没有
位移和变形，应用在建筑的外部装饰中，可以吸收和隔离房间的红外线，因此在
中国现代建筑的装饰工程中得到广泛应用。

安装穿孔铝板装饰时，应进一步研究
和管理施工工艺，以保证穿孔铝板幕墙施工质量。

关键词：异形；曲面；菱形折拼铝板；幕墙施工技术
引言
开放式铝板幕墙结构因其本身质量较轻、可塑性强，能确保其强度符合幕墙
施工要求，外观造型也可实现建筑物的艺术价值，同时制造成本低、防水性能好，故在现代化建筑物中应用越来越广泛。

依据具体的工程实例，研发了新型双层防
水开放式铝板幕墙，从工艺原理、设计和操作要点等方面控制施工质量，取得了
良好的应用效果，为大型公共建筑铝板幕墙工程提供一定的参考价值。

1工程概况
浦东新区青少年活动中心及群艺馆项目，位于浦东新区北蔡培花社区单元
（Z000501）西片区（文化公园）01-05及01-10地块。

东至规划柳芳路，南至
01-06地块和01-12地块，西邻锦绣路，北至01-04地块和01-11地块。

在01-
10地块内，建设一座地上4层（局部3层）、地下1层的青少年活动中心及群艺
馆综合建筑及辅助用房。

两座建筑通过跨越严茂塘的展示桥连接。

项目总建筑面
积87109.48m2（以规划部门审核为准），其中地上建筑面积52716.17m2（计容
建筑面积为51672.47m2），地下建筑面积为34393.31m2。

新建室外广场、道路、绿化、大门、围墙等室外总体配套设施。

2设计及施工难点
（1）复杂空间曲面单元划分，采用分割三角形平面板块进行曲面拟合，以
折代曲，平滑过渡.（2）根据三维实体模型，精确提取每个连接件的三维坐标，
通过放样进行安装固定连接件。

（3）三维可调节连接件的安装，实现主体钢结
构与单元铝板的精准对位固定。

（4）准确定位分布于不规则自由曲面上每个空
间点，安全可靠的安装每块铝板并有效控制板缝误差，保证曲面形状和铝板安装
质量。

3-异形建筑单曲变截面铝板幕墙施工技术要点
3.1测量定位
所有测量均采用全站仪，根据已安装的坐标点采用坐标控制网。

安装完成基
准点，完成预埋件、龙骨、铝板的定位。

每层楼的测量均由安装在地面上的坐标
控制网覆盖。

确定位置时，每个地点的位置是由位置坐标精确确定的；中心处置
场位于全站仪直接覆盖的地面上。

铝合金平台和硅板，吊顶三维模型定位，直接
导出cad铝板平面图，可以精确地确定每个垂直杆末端的每个点的坐标，然后使
用整个测量站直接获得垂直稳定器末端的地面坐标，这样每个垂直稳定器就是它
所拥有的垂直稳定器。

铝板生产线中的实心铝板形状不规则，但铝板边缘到悬挂
中心的距离可根据型号来确定，可以确定吊杆位置的出口和位置；每个浮动位置
的坐标由模型和安装的全站仪导出。

三维模型建立后，每个铝板上至少有三个点，每个铝板的下半部分和下半部分的坐标，用全站仪扫描建筑物外的控制点，检查
每个铝板上的控制点和模型中的坐标。

3.2龙骨框架安装
（1）按照设定的铝板幕墙分割中心距宽度数据，提前测定得出铝板幕墙基
准控制线，在铝板幕墙直线段中心分割点这一位置，进行龙骨的安装，随后再按
照铝板幕墙分割尺寸，开始铝板幕墙直线段中心分割点两侧位置的竖向龙骨、主
龙骨安装。

安装龙骨框架要格外关注质量问题，例如铝板幕墙起始基准层竖向龙骨、主龙骨，应该使用水准仪进行全程跟踪监控，每根龙骨顶端水平标高高度必
须相同。

安装完成之后，竖向龙骨、主龙骨经过调整，与要求水平度、垂直度相
符，便可直接使用螺栓加弹簧垫片进行紧固。

（2）根据以上步骤完成垂直方向
上水平分割位置横向横料的安装，要从最低一层起始标高这一位置开始，根据水
平分割尺寸，往上逐层进行横向横龙骨的安装，其间相同层的所有龙骨水平度必
须一致。

（3）开始安装龙骨之前，预埋钢件表面上如果有附着物，要及时清除，为龙骨连接支座表面、预埋钢件表面的施工创造条件。

3.3防水背板安装
密封条底板装有1.5mm镀锌钢板，5.5mm×25mm自攻螺钉固定在四面的钢制
支柱上，密封条底板和支柱的横梁也由自攻螺钉连接，确保底板安装之间的可靠
连接安装和接收底板后，必须粘贴和安装底板连接螺钉。

具体施工要求如下。

(1)密封底板安装完毕后，所有接缝均应用电阻密封胶缝合，以保证底板的空气和水
的密封。

(2)待耐胶料施工前应清理胶料喷射区，应保证无水、油、尘等。

在接
合处：在清洁过程中可以用丙酮作为清洁剂(3)密封后面板与柱、横梁之间的间
隙由聚乙烯泡沫材料(泡沫棒)封闭，4小时充填后，应涂上耐候胶，以避免胶面
出现气泡。

(4)硅胶密封胶的实施厚度应控制在3.5~4.5mm，实施宽度不得小于实
施厚度的两倍，实施宽度为12mm。

(5)将胶水注入接缝应密封，接缝应完整、平整、光滑，不得有气泡等缺陷。

(6)安装连接螺钉时，底座附近的两个螺母装有
平底泵1，紧固牢固，以确保螺钉的水平稳定性。

3.4表面清理
在完成幕墙工程的安装后，首先需要将铝板表面的保护纸去除并直接采用清
水对其进行清洗，同时还需要应用抹布对幕墙的表面进行擦拭，在擦拭时可以选
择专业的擦拭工具，而在进行局部的施工部位清洗时，需要应用清洁剂进行清洗，所选择的清洁剂应当以幕墙工程的专用清洗剂进行清洗，不可对铝板产生污染或
腐蚀作用，在清洗时需要避免对面板造成损伤。

3.5铝板幕墙单元板块吊装
壁单元板-铝板帷幕板通过汽车起重机直接运输到待吊部分下方，铝板顶通
过u型吊环连接吊机挂钩，吊机同时吊装铝板顶四个吊点。

吊装时应注意铝板吊
顶的速度，避免铝板吊顶四个吊顶点不同步引起的倾斜。

在铝板天花板的两侧安
装拉绳，以减少风对升降的影响(())。

将铝板吊顶升至要安装的高度，用φ20mm
钢索将其固定到钢结构厂房上方，用手动葫芦调节后在晚钢结构厂房下方的抓挠
后与三维可调支架的连接；底部采用全站仪对安装点进行检查，以确保铝合金幕
墙单元板精度。

升降区域下方填充牵引安全网，升降区域底部安装有警告区域，
警告区域禁止行人自由通行
3.6铝板安装
你首先要加工铝板附件框，焊接挂钩铝板连接框架为60mm×40mm×3mm和
40mm×40mm×3mm。

镀锌方管通过不锈钢铆钉连接到铝板。

铝板侧接缝位置的强
度通过铝板长侧60mm×40mm方管的粘结框架提高，短侧40mm×40mm方管的粘结
框架提高，使得铝板侧接缝位置不易变形。

弯钩位置提前调整，弯钩上下位置控制，弯钩焊接。

面板从下到上、从左到右安装。

安装过程中与牵引线相邻的平板
的平面度以及平板接头的平面度和垂直度；在安装过程中，如果板接缝宽度有误差，应将其拆分为每个橡胶接缝，以防止误差在接缝或钣金零件上累积。

应严格
控制横梁的进、出位置，以减少十字连接的严重误差情况，保证误差在安装板的
调节量内。

3.7单元焊接技术
所有钢龙骨均提前在工厂制作、分块组装，开始加工之前要有完整的单元钢
架加工图纸，而且应用BIM技术放样。

钢龙骨单元的制作、组装开始前，工艺试
验十分必要，将焊接作业使用焊机参数、电流、气候条件、杆件成熟度、焊接结
果等详细记录，而且焊接过程中的切割与尺寸变形也要全面记录，了解工艺误差，正式焊接时按照规范要求的参数、流程，焊接厚钢件需提前预热，准备好矫正技
术条件。

单元组装涉及三维模拟、加工车间场地清理、拼装点位放线和焊接等程序，按照既定单元组装流程，分别完成方钢管、圆钢等的环节，最后组装成为吊
装单元。

3.8单元板块调平
一旦所有的幕墙单元板——铝幕墙——完全稳定后，将使用基于钢板实际曲
线的仪器测量板的左右移动。

然后松开u形螺钉的末端螺母，调整3d可调支架
的左右方向角度。

左右方向调整完成后，用手拉起吊杆和钢缆提起驱动器板，使驱动器板和三维可调支架达到表面上不可靠的状态。

下面用全站仪定位，单元板到达预定位置后立即连接到三维可调支架销。

最后，将通过附加焊接处理连接位置，并清洗驱动器板之间的胶水。

结束语
穿孔铝幕墙在中国建筑市场的应用越来越广泛，有关人员必须掌握施工过程中的技术、关键要点，并在实际施工过程中加强相应的质量控制，以帮助提高穿孔铝幕墙的施工质量，促进。

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