锅炉汽水连接管道安装作业指导书

文件号DOCUMENT NO. GPEC/WCWP/OG/1GL/015
五彩湾工程项目部
作业指导书
版权所有COPYRIGHT GPEC/WCWP 2015 第1 页共19 页
1#机组锅炉汽水连接管道安装
目录
1.施工概况 (2)
2.依据的图纸、文件及标准 (3)
3.作业准备和条件要求 (3)
4.施工工序关键的质量控制点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
5.作业程序内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (7)
6.作业结果检查验收应达到质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.17
7.安全措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..17
8.环境要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.19
9.附录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..19
发文范围：（共份）归档夹类：作业指导夹号：12
本版文件于2015 年月日开始实施
批准人：
1. 施工概况
新疆恒联五彩湾( 2×660MW )电厂一期工程。

锅炉采用上海锅炉生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉。

2.依据的图纸、文件及标准
2.1新疆恒联五彩湾( 2×660MW )电厂一期工程施工组织总设计
2.2新疆恒联五彩湾( 2×660MW )电厂一期工程锅炉专业施工组织设计
2.3《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL 5009.1 －2014 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》( 2008 年版)
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 －2012
2.6《电力建设施工技术规范》第2 部分：锅炉机组DL/5190.2-2012
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2011 版2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 。

2.10《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T 1113-2009 。

2.11 上海锅炉厂提供的图纸及资料
2.12 其他相关图纸文件等
3.作业准备和条件要求
3.1作业准备：
3.1.1图纸会审完毕；
3.1.2作业指导书编制结束并审批完；
3.1.3开工报告审批完成；
3.1.4材料、设备运至现场并检验合格；
3.1.5施工所用计量器具经过检定且合格；
3.1.6施工场地、道路、水电满足施工要求；
3.1.7劳动力组织、准备完；
3.1.8各种安全防护用品、用具经检查证件齐全且合格；
3.1.9所有参加本项目的施工人员进行体检合格并进行三级安全教育；
3.1.10技术交底、安全交底编制并签字完成；
3.1.11准备周转性材料并充足；
3.1.12检测施工机械、机具，保证其性能良好；
3.1.13安全设施准备齐全，安全可靠；
3.1.14对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；
3.1.15施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；
3.1.16施工组织机构健全并行使权利；
3.1.17设备存放场地具备使用条件；
3.1.18现场消防设施齐全。

3.2工具、安全器具、安装用料及机械的准备：
4.施工工序关键的质量控制点4.1施工过程关键质量控制点
5.作业程序内容
5.1施工工艺流程
5.2施工要求
5.2.1设备清点、检查、光谱分析
1)设备领用时应对外观质量进行仔细检查，主要检查管道和集箱有无裂纹、撞伤、压
扁、砂眼等缺陷，发现问题，及时反映并做好书面记录。

还应着重检查承压载荷部件的厂家焊缝，其焊缝应符合图纸规定；检查集箱接管座数量是否与图纸相符，有无变形。

2)检查设备是否在吊装或运输过程中发生磨损或变形现象，发现问题及时上报处理，拆除设备上的包装物件时不得使设备受损伤。

3)吊装前应对管道的长度、弯管角度，集箱长度、接管座间距等进行复查，做好详细的施工记录，发现问题及时反映
4)按照图纸对本体范围内管道、附件、支吊架进行清点。

5)附件领用前，根据图纸及到货清单对附件进行清点，检查其数量、型号是否与图纸及装箱单相符，假如不符，要及时上报。

6)对管道外观检查。

主要检查管子表面有无裂纹、磨损、撞伤、龟裂及麻点等；管道上管接座有无变形,如发现设备缺陷及时上报处理。

7)复查管子几何尺寸，主要复查管子长度、弯曲角度及壁厚。

做好尺寸复查的原始记录,如发现设备缺陷及时上报处理。

5.2.2管道在吊装前必须进行通球，通球前先用压缩空气(压缩空气压力
0.4Mpa) 对管道、集箱进行吹扫。

通球试验采用木球，木球必须编号，并设专人进行管理，做好领用、归还记录。

木球严禁混用，通完球后要检查木球数目，不得将球遗留在管内。

通球结束必须对管口采取可靠的封闭措施。

作好详细的通球记录。

5.2.2.1通球试验注意事项:
1)空压机应派专人管理，无关人员严禁操作。

2)通球用木球严禁混用，以免堵塞管子。

3)通球时施工人员应注意相互配合，精力集中，防止发生木球伤人事件。

4)通球结束，施工人员将试验用木球如数交回保管员处。

5)通球记录真实、完整。

5.2.3管道及减温器检查、清理地面对管道及减温器内部进行清理，确保管道及减温器内部清洁无杂物，各接管座畅通无堵塞，并彻底清除钻孔底片。

清理完毕应对管口采取可靠的封闭措施。

同时检查接管座的角焊缝，筒体表面有无明显的伤痕,发现缺陷及时上报处理。

5.2.4质量验收标准
5.2.4.1管道安装质量及工艺
1)管道安装时应横平竖直，对口正确，管道安装时应用吊线锤和拉粉线的方式进行测量。

2) 管道安装时，依照图纸将管道调整到设计的相对坐标位置，方可焊接。

3) 管子对口错位≤ 10％管壁厚度，且≤ 1mm ，管子对口偏折度≤ 1/100mm 。

4) 管道安装过程中，依照图纸，根据现场布置，注意膨胀量的吸收，保持疏水坡度，垂直管段不应超过9m，超过9m需加设膨胀弯管。

5) 受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心100mm 处离缝一般不大于1mm 。

6)水平度不大于3mm ；相互距离± 5mm ；标高± 5mm ；垂直度不大于
10mm 。

7)受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm( 焊接、锻制、铸造成型管件除外)；距支吊架边缘至少50mm 。

8)受热面管子直管部分相邻两焊缝间的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm
5.2.4.2管道支吊架安装质量及工艺
1)支吊架类型包含刚性吊架、限位装置、弹簧吊架、导向支架、滑动支架等类型。

2)刚性吊架安装应注意生根点的不应选择在有热位移的设备构件上(及固定构件)。

3) 导向支架安装应结合锅炉受热面热膨胀位移值进行安装。

4) 滑动支架安装时应注意管道或炉墙受热面的膨胀方向、热位移值。

5) 弹簧的支吊架安装时，严禁弹簧混用，弹簧销轴在机组启动前拆除并妥善保管，不得随意丢弃。

6) 管道支吊架安装应严格按照图纸进行施工，位置正确，吊杆受力均匀。

7) 受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。

8)设备支吊架的偏装值严格安装图纸数据安装。

9)支吊架型材下料和钻孔时必须使用机械切割或钻孔。

1)支吊架安装时应符合规范及图纸的要求，严禁将生根位置选在压力容器、主钢架或炉墙受热面管子上。

5.2.4.3注意事项
1) 安装前对需要做隐蔽的焊缝，须经外观检查、无损检验合格后，方可进行下道工序安装。

2) 管道应统筹规划，布局合理，工艺美观且不影响通道且预留保温距离，有布置图的应按图施工。

3) 管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，安装工作如有间断，必须采取临时封堵。

4) 管子对口偏折度≤ 1/100 ，错口值不超过壁厚的10% 且不大于1mm
5）管口对接完成后，焊接时管内不得有穿堂风。

6）集箱封闭验收后，方可开工。

7）焊接作业时严禁在炉墙受热面上焊接或引弧，裸露的电焊线应采取可靠地防护措施。

5.2.4.4管道及支吊架安装
1）汽水、蒸汽连接管道主要采用单根临挂，空中对口的安装方式
2）将管道运至FZQ1650 塔式起重机起吊范围内。

3）管道临挂前应根据管道及组合件重量选用合适的卡环、钢丝绳、倒链等工器具。

4）管道临挂前根据支吊架的生根位置，安装相应的吊挂梁。

5）管道临挂前考虑吊车下钩位置，应从下至上临挂。

6）安装时应从上至下施工，焊接前复查管道的编号、X、Y、Z方向的相对坐标及管道上扬或下降的角度。

5.3施工工序
5.3.1锅炉本体汽水系统管道主要由水冷壁出口至分离器连接管道、下降管系统管道、启动系统管道、过热系统管道、再热系统管道、疏水、放气以及减温水管路组成。

1）水冷壁出口至分离器连接管道：水冷壁出口集箱管道（规格为
Φ373×35mm ，材质为12Gr1MoVG ）与水冷壁出口集箱（左、右集箱标高为93800mm ，前、后集箱标高为92500mm）相汇通与分离器上方的水冷壁出口2个分配集箱连接，再由2个分配集箱下面16个管接座经过分离器进口管道（规格为Φ219×30mm ，材质为12Gr1MoVG ）与4台分离器连接，安装焊口为83 道。

2）下降管系统管道：由炉前标高为95120mm 省煤器出口集箱左右各引出1路，规格为Φ457×60mm 材质SA-106C 连接管。

在炉前标高为92230mm 5 轴（锅炉对称中心线）处与下降管汇流集箱对接合并成1路规格为
Φ585×85mm 材质SA336-F1 的连接管，并垂直走向炉底标高18200mm 下降管分配集箱Φ585×85mm 材质SA336-F1 对接，并由此分为左右侧各2路连接管，规格为Φ273×35mm 材质SA-106C ，对接至标高为5米处的水冷壁前后墙进口集箱，安装焊口为50道。

5.3.2启动系统管道：由贮水箱进口管道、下降管、大气扩容器进口管道A、大气扩容器进口管道B 。

1）贮水箱进口管道：由标高93750mm 左右各2台，4台分离器（规格：
Φ680*85 L=3500 ，材质：12Cr1MoVG ）引出的4路管子（左、右各2路根）分别接入贮水箱（规格：Φ680*85 L=21000 ，材质：12Cr1MoVG ）标高72610mm 、71860mm 管口，管子规格为Φ356 ×45mm ，材质为
12Gr1MoVG ，安装焊口为20道。

2 ）下降管管道：由贮水箱下部标高69750mm 引出1路管子，管子规格为Φ406 × 50mm 材质为12Gr1MoVG ，安装焊口为2道（注：在标高69300mm 处有取样接管座Φ43×7，管座正向炉前）。

3）大气扩容器进口管道：由下降管下部标高63000mm 引出一路母管，在19200mm 处经过三通分为2路管子接入标高19200mm 大气扩容器内，1路为大气扩容器进口管道A，规格为Φ406×55mm ，材质为SA106-C ，另1路为大气扩容器进口管道B，规格为Φ356 ×50mm ，材质为SA106-C ，安装焊口为17 道。

5.3.3过热器系统管道管：由一级过热器进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、末级过热器出口管道、分离器至一级过热器连接管道组成。

1）一级过热器进口分配集箱至一级过热器管道：由标高为102025mm 处的一过进口分配集箱（分配器规格为Φ426×63 L=5800 ；材质为
12Gr1MoVG ），接入炉前标高为97725mm 的一过进口前、后部集箱左、右两侧，管子规格Φ356×50；材质12Gr1MoVG 安装焊口为25 道。

2）一级过热器至二级过热器管道：由标高为64310mm 前、后墙一级过热器出口集箱的各引出一路管子，共2路，接入炉前标高为83630mm 处的二级
过热器进口前、后部集箱的左右侧，每路安装1套过热器一级减温器，共2套，减温器标高布置在80200-75200mm 之间，管道规格Φ457*60 ；材质
12Gr1MoVG ，减温器外形尺寸为Φ457*60 L=5000 ；材质为SA335-P91 ，安装焊口为20道。

（注：减温器喷头方向正向炉外）
3）二级过热器至三级过热器管道：由炉前标高为78070mm 的二级过热器出口前、后部集箱各引出一路管子，共2路，接入下方标高为67070mm 处的三级过热器进口集箱的左、右侧，每路安装1套过热器二级减温器，共2套，减温器标高布置在76050-71050mm 之间，管子规格为Φ457×60；材质为SA335-P91 ，减温器外形尺寸Φ457*60 L=5000 材质SA335-P91 安装焊口为18 道。

（注：减温器喷头方向正向炉外）
4）末级过热器出口管道：由炉前标高为73040mm 的三级过热器出口集箱的左、右侧接至K1排柱外1000mm 加装水压临时堵头，待水压试验结束后割除，在标高64000mm 标高处2路管道由三通合为1路引出至汽机房。

管子规格为Φ406 × 60mm ，材质为SA335-P91 ，安装焊口为8道（注：管道上布置有2套安全阀、2套PCV阀及压力测点、取样点等）。

5.3.4再热器系统管道：由一级再热器至二级再热器管道、低温再热器进口管道、高温再热器出口管道组成。

1）一级再热器至二级再热器管道：由炉后标高83230mm 处的一级再热器出口集箱左右侧各2路管子向下，接至炉后标高72340mm 处的二级再热器进口集箱左右侧，共2路，每路各安装1套再热器微量喷水减温器，管子规格为Φ711 ×30mm ，材质为12Gr1MoVG ，减温器外形尺寸Φ711×30mm L=5000 ；材质12Gr1MoVG ，安装焊口为20道。

（注：减温器喷头方向正向左右两侧炉外）
2）低温再热器进口管道：由汽机房的再热器冷段管道（规格为
Φ660×22mm ，材质为SA-106C ），引至锅炉房标高89300mm 一级再热器进口集箱，左右各1路，每路各安装1套再热器事故喷水减温器；安装焊口为16个（注：管道上设计有2套堵阀、6套安全阀）。

3）高温再热器出口管道：由炉后标高78770mm 处的二级再热器出口集箱左右侧引出的热段蒸汽管道至汽机房，管子规格为Φ711 × 25mm ，材质为
SA335-P91 ，安装焊口为36道。

（注：管道上设计有2套堵阀、2套安全
阀）
5.3.5省煤器进口管道：此管道由汽机房给水泵接至锅炉标高56927mm （注：此标高设计有过热器喷水接口规格Φ219×30mm ；材质SA210-C ）布置主管安装1套电动截止阀，旁路设计有2套电动截止阀和1套手动截止阀，再接至89000mm 炉前省煤器进口集箱,管道规格为Φ508×60mm ；材质SA106-C ，安装焊口24道。

5.3.6炉外悬吊管连接管：炉外悬吊管由炉前下部吊挂16 根，炉外悬吊管炉前9根及炉后5根组成，（规格为Φ141 × 36mm ，材质为12Gr1MoVG ）通过吊杆连接，固定在炉顶次梁上，用螺母紧固。

其连接管走向为：上部从炉前、后悬吊管及水冷壁下部吊挂共30 个接管座分别向左、右侧引出接入布置在炉前水冷壁出口分配器及启动分离器上。

下部从悬吊管前、后及水冷壁下部吊挂共30个接管座分别接入炉前63500mm 处的悬吊管引入集箱，管子规格为Φ51×11mm/ Φ76×11mm，材质为12Gr1MoVG ，连接管安装焊口约为800道焊口。

5.3.7锅炉疏放水主要由过热系统疏水、再热系统疏水、水冷系统疏水、省煤器疏水组成。

5.3.7.1水冷系统疏水主要由水冷壁前、后墙进口集箱疏水管路、水冷壁前、后、左、右中间集箱疏水管路、炉外悬吊管连接管道疏水管路、给水旁路管道疏水管路、下降管汇集集箱疏水管路组成。

1）水冷壁前、后墙进口集箱疏水管路：由标高5000mm 的水冷壁前、后墙进口集箱共8 路汇集成一路接至疏水母管A管道内，管道设计有1 台电动截止阀和1台手动截止阀，管道规格Φ42×6.5mm/ Φ89×14mm；材质SA210-
C/SA105 。

2 ）水冷壁前、后、左、右中间集箱疏水管路：由标高57455mm 水冷壁中间集箱共12 路汇集成1炉接至疏水母管A管道，管道上设计有1台电动截止阀和1台手动截止阀，管道规格Φ35×6mm ；材质15CrMoG 。

3）炉外悬吊管连接管道疏水管路:由标高61410mm 炉外悬吊管及水冷壁下部吊挂共16 路汇集成1路接至疏水母管A管道，管道设计有1台电动截止阀和1台手动截止阀，管子规格Φ35×6mm；材质12Gr1MoV 。

4）给水旁路管道疏水管路：由56900mm 给水管道旁路管道引出1路，接至就近平台，管路上设计有3套手动截止阀，管道规格Φ34×7mm ；材质
SA105 。

5 ）下降管汇集集箱及水冷壁前后墙疏水管路:由17200mm 的汇集集箱接出1 路，接至锅炉4350mm 处与水冷壁前后墙疏水汇集成1路接至零米地沟里，管道上设计有1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ34×7mm ；材质SA105 。

5.3.7.2过热器疏水主要由一级过热器前墙出口集箱、一级过热器后墙出口集箱，二级过热器出口集箱、三级过热器进口集箱疏水管路组成。

1）一级过热器前墙出口集箱、一级过热器后墙出口集箱疏水管路：由一级过热器后墙
出口集箱标高64310mm11 个接管座汇集成1路，一级过热器前墙出口集箱标高64310mm11 个接管座汇集成1路。

一级过热器前墙出口集箱与一级过热器后墙出口集箱2 路汇集成一路接至疏水母管B，管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ48×10mm/ Φ70×14mm ；材质12Gr1MoVG 。

2）二级过热器出口集箱疏水管路：由标高78070mm 二级过热器出口集箱（左、右两个集箱），集箱设计12 个接管座汇集成1路接至疏水母管B，管道设计1台手动截止阀和1 台电动截止阀，管道规格Φ48×10mm/
Φ70×14mm ；材质12Gr1MoVG 。

3）三级过热器进口集箱疏水管路：由标高67070mm 三级过热器出口集箱，集箱设计11 个接管座汇集成1路接至疏水母管B，管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ 48×10mm/ Φ70×14mm；材质12Gr1MoVG 。

5.3.7.3再热系统疏水主由一级再热器进、出口集箱疏水管路、二级再热器进口集箱疏水管路组成。

1）一级再热器进口集箱疏水管路：管道由标高89300mm 一级再热器进口集箱2个接管座接出汇集成1路接至疏水母管C，管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ34×7mm；材质SA-210C 。

2）一级过热器出口集箱输水管路：管道由标高83230mm 一级再热器出口集箱11个接管座接出汇集成1路接至疏水母管C，管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ42×7mm/ Φ 63.5 × 5mm ；材质12Gr1MoVG 。

3）二级再热器进口集箱输水管路：管道由标高72340mm 二级再热器进口集箱11个接管座汇集成1路接至疏水母管C，管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ 42× 7mm/ Φ63.5×5mm；材质12Gr1MoVG 。

5.3.7.4省煤器进口集箱疏水管路：管道由标高89000mm 省煤器进口集箱11 个接管座汇集成1路接至疏水母管A,管道上设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ42×
6.5mm/ Φ89×14mm ；材质SA210-C 。

5.3.7.5过热器喷水管路由过热器I级喷水管路、过热器II级喷水管路、过热器喷水总管管路组成。

（注：介质流向是从省煤器进口管道上至过热器I级喷水管路及过热器II级喷水管路）
1 ）过热器I级喷水管路：管道由标高76000mm 左右两侧一级过热器至二级过热器管道上设计的2件I级减温器引出，从标高76000mm 垂直向下引至68000mm 向左、右两侧炉外引出2000mm 各设计1台手动截止阀和1台止回阀，再向炉外接至距离2.6列柱（6.5列柱）1543mm （两台阀门之间用三通将左、右两侧管道连接，两侧管道偏炉左设计有1 路疏水管路，管道上设计有1台手动截止阀，疏水管路接至常压疏水管路, 管道规格Φ35 ×6mm ；材质15CrMoG ），在向下接至标高66000mm 处，在水平向接至距3.5列柱1000mm 处设计有1件Φ 168的等经三通，在距3.5列柱（6.5列柱）
3690mm 处设计有1 台电动截止阀, 管道规格Φ133×22mm/Φ133×24mm ；材质12Gr1MoVG/SA106-C 。

2）过热器II级喷水管路：管道由标高75250mm 左右两侧二级过热器至三级过热器管道上设计有2件II级减温器引出，从标高75250mm 垂直向下引至68000mm ，再向炉膛中心距4.5 列柱（5.5列柱）4743mm ，在管道中心位置设计有1台手动截止阀和1台止回阀（两台阀门之间用三通将左、右两侧管道连接，两侧管道偏炉左设计有1路疏水管路，管道
上设计有1台手动截止阀，疏水管路接至常压疏水管路, 管道规格Φ
38×6.5mm ；材质SA335-P91 ），继续垂直向下接至65700mm 水平向3.5列柱（6.5列柱）外1000mm 处设计有1件Φ168的等经三通，在距3.5列柱（6.5列柱）1050mm 设计有1台电动截止阀，管道规格Φ133×22mm/
Φ133× 24mm ；材质SA335-P91/SA106-C 。

3）过热器喷水总管管路：管道由标高65700mm 处的I级喷水管路和II级喷水管路上设计的等经三通垂直向下接至59900mm ，在将管道水平接至3.5列4.5 列柱之间垂直向下接至I级喷水管路和II级喷水汇集管道上，汇集管道向3.5 列柱设计有电动截止阀，在向下接至省煤器进口管道上，管道规格Φ168
× 26mm ；材质SA106-C 。

5.3.7.6再热器喷水管路由再热器喷水总管管路、再热器事故喷水管路、再热器微量喷水管路组成。

1 ）再热器喷水总管管路：管道由标高15700mm 设计院管道接口接至距5列柱向炉左1500位置标高54500mm 设计有等径三通,等经三通两侧管口各自接至标高59000mm 距3.5列柱（6.5列柱）向炉内2100mm处各设计有1件异径三通，管道规格Φ133×12mm/ Φ108×10mm ；材质SA106-C/SA106-B 。

2）再热器事故喷水管路：管道由左右两侧标高59000mm 再热器总管异径三通各自接至标高89582mm 处的低温再热器进口管道上，管道在63000处各设计有1台止回阀和1台手动截止阀（在左右两侧事故喷水管路两台阀门之间设计有路疏水管路，两路疏水管路在相应的位置汇集成1路，接至常压疏水管路，管道规格Φ34×7mm；材质SA106-C ），管道规格Φ76×8mm ；材质SA210-C 。

3）再热器微量喷水管路：再热器微量喷水管路：管道由左右两侧标高
59000mm 再热器总管异径三通各自接至标高80300mm 处的再热器微量喷水减温器上，管道在60000 处各设计有1台止回阀和1台手动截止阀（在左右两侧事故喷水管路两台阀门之间设计有路疏水管路，两路疏水管路设计1套截止阀和1套手动截止阀，左右两侧管道在两阀门之间加装三通汇集成1路，接至常压疏水管路，管道规格Φ34×7mm；材质SA106-C ），管道规格Φ76×8mm；材质
SA210-C 。

5.3.7.7放气及充氮管道管路（共11路）
1）前墙炉外悬吊管放气管道:由前墙炉外悬吊管共引出25路汇集成1路，母管上安装2套手动截止阀，管子规格为Φ35×6mm，材质为15CrMoG 。

2）后墙炉外悬吊管放气管道:由后墙炉外悬吊管共引出5路汇集成1路，母管上安装2套手动截止阀，管子规格为Φ35×6mm，材质为15CrMoG 。

3）省煤器出口集箱放气及充氮管道：由省煤器出口集箱引出18 路支管，汇集成1路，母管上安装2套手动截止阀（两阀门之间设计一路充氮管道，管道上设计1套手动截止阀），管子规格为Φ 42×6.5mm ，材质为SA-210C 。

4）贮水箱放气管道：由贮水箱上部引出1 路管道，管道安装2套手动截止阀，管子规格为Φ60×10mm，材质为12Gr1MoVG 。

5）水冷壁出口分配器放气、充氮管道:由水冷壁出口分配集箱引出，4路汇
集成1路（两阀门之间设计1路充氮管道，管道上安装1 套手动截止阀）管道安装2套手动截止阀。

管子规格为Φ42×6mm ，材质为12Gr1MoVG 。

6）一级过热器分配集箱放气管道：由一级过热器分配集箱引出，2路汇集成1路，管道
安装3套手动截止阀，管子规格为Φ35×6mm ，材质为12Gr1MoVG 。

7）一级过热器进口集箱放气、充氮管道：由一级过热器进口（前、后部）集箱共2路汇集成1路，母管上安装2套手动截止阀（两阀门之间设计1路充氮管道，管道上安装1套手动截止阀），管子规格为Φ42×6mm，材质为12Gr1MoVG 。

8）二级过热器进口集箱放气管道：由二级过热器进口（前、后）集箱引出，
共2路汇集成1路，母管上安装2套手动截止阀，管子规格为Φ42 ×6mm ，材质为
12Gr1MoVG 。

9）三级过热器出口集箱放气管道：由三级过热器出口（前、后）集箱引出
1 路，管道
上
安装2套手动截止阀，管子规格为Φ42×8mm ，材质为SA213-T91 。

10）一级再热器进口集箱放气、充氮管道：由一级再热器进口集箱引出1
路，管道上安
装2 套手动截止阀（两阀门之间设计1 路充氮管道，管道上安装1套手动截止阀），管子规格为Φ42×6.5mm ，材质为SA210-C 。

11）二级再热器出口集箱放气管道：由二级再热器出口集箱引出，管道上安
装2套手动截止阀，管子规格为Φ42×8mm，材质为SA213-T91 。

以上共10路放气管道，4路充氮管道，放气管道经过1、2次门汇集在炉左68800m 处疏水箱（疏水箱下部设计1路疏水母管接至疏水母管B ，管道安装1套止回阀，管道规格Φ 60× 4mm ，材质为20G。

5.3.7.8锅炉汽水系统取样管道共7路分别为：
1）省煤器进口管道设计1路；管子规格Φ34 ×7mm ，材质为SA210-C 。

2）贮水箱及启动系统管道1路；管子规格Φ34×7mm，材质为SA210-C 。

3）高温再热器出口管道设计2路；管子规格Φ32×6mm，材质为SA213-
T91 。

4）末级过热器出口管道设计2路；管子规格Φ32×6mm，材质为SA213-
T91 。

5）至凝结水泵连接管道设计1路；管子规格Φ32×3mm，材质为20G。

各路管道设计1、2次门进入取样间
5.3.7.9压力测点管道共26 路分别为：
1）省煤器进口管道1路；管子规格Φ22× 3.5mm ，材质为SA210-C 。

2）贮水箱及启动系统管道3路；管子规格Φ22×5mm，材质为12Gr1MoVG 。

3）低温再热器进口管道4路；管子规格Φ22×3.5mm，材质为SA210-C 。

4）高温再热器出口管道5路；管子规格Φ22 ×3mm ，材质为SA213-T91 。

5）末级过热器出口管道5路；管子规格Φ32 ×6mm ，材质为SA213-T91 。

6）大气扩容器1路；管子规格Φ22×3.5mm，材质为SA210-C 。

7）至凝结水泵连接管道4路；管子规格Φ22×3.5mm，材质为SA210-C 。

6. 作业结果检查验收应达到质量标准
6.1根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。

6.2分项工程验收合格率达100%，分项工程优良率100%，检验指标达到优良等级。

6.3燃油系统设备及管道安装符合图纸要求。

7. 安全措施7.1所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续；严禁跨工种作业；吊装开始后每月进行重复交底。

7.2使用电气设备及易燃易爆品，必须严格防火措施，指定防火人，配备灭火器材，确保施工安全。

7.3因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求不得使用易燃材料。

7.4冬季施工保温材料的存放于使用，必须采取防火措施。

7.5施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。

7.6应认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。

7.7严格遵守高处作业安全规程，正确使用安全带。

7.8 所使用的围栏、爬梯施工前认真检查，确认无隐患。

7.9高处作业必须带工具袋，大锤、扳手等工器具应系好安全绳，工具及小件设备严禁上下抛掷。