大型90°管状拐角之施工工艺
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焊后焊接变形 问题更应引起注意。 多年的经验证明 ，
“ 虾米腰弯头”的直径越大制作难度越大 ， 特别是对接 口的吻合度方面总是很难让人满意。 一般来讲 ， 安装时
如不对其接 口进行切割修磨是很难吻合到一起 的。 据了解 ，某施工单位，在安装一风洞洞体内径为 ８ 的拐角时，曾发生如图２ ｍ 所示情 况。即由洞体 中间 向拐角方 向依次组装各简体直至 ４ 。斜切简体和椭圆 ５ 筒体亦都准确就位在中轴线和 ４ 。轴线上之后 ，人们 ５ 发现两构件环缝接 口出现了不能较好的吻合在一起这
Ａ ，不垂直度允差 ±２ Ｂ 。而洞体整体成型后，其简 角度大约要小 ｌ 到 ２ 。根据这一情 况有经验 的工 ０ ０ 角度不同在放样下料时， 体本身的中心线不得偏离上述基础轴线 ，其允差应 ＜ 人师傅常根据弯头直径大小 、 会有意识 的对每一短节 的角度进行适当的调整 ，以便 施焊后角度达到设计要求 。 如此看来小小的“ 虾米腰弯 头” 都会因焊接原因引起角度变形。 可见偌大个拐角施
图 １风 洞施 工 示 意 图
样一种状 况。即有一处地方 已经顶死而其余地方则根
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周文斌 秦 红 江 大型 ９ 。管状拐 角之施 工工艺 ０
本无法吻合， 最大张 口处间距竞达 ５ｍ 针对安装时 加方法来保证４ 。 ０ ｍ。 ５斜切角的精度。 而人工操作时又受到放 出现的这一问题 ， 如果以椭圆筒体环缝接 口为基准 ， 用 样 、 划线切割、 组对、 测量 、 安装各道工序 出现的累计误差 ４ 。斜切简体与其配做 ， ５ 划线后再采用切割方法， 抽掉 和因吊装、 焊接引起的变形等方面的很多因素的影响。 事 有碍吻合的那部分圈板 （ 图３ 如 所示阴影部分） 。这样 实上， 这种大型４ 。 ５斜切简体无论怎么精心施工， 斜切角 两构件环缝接 １无疑可以很好的吻合在一起。但 问题 度根本不可能达到设计要求。 ２ 对我们而言， 明知道这个简 是洞体总体尺寸又无法保证。而要想保证洞体的总体 体存在 问题 ， 但别无选择还得用它来安装。 简而言之， 总
尺寸，唯有采取 “ 取长补短”的方法即需要在 ４ 。斜 不能让其报废吧。 ５ 但面对非用不可的“ 问题简体” 如何保 切筒体 ｌ 的直 口端切除一短筒节 （ ｌ 长） 约 ｍ ，再根据 证其在安装时不会造成返工， 这个 问题值得我们探讨。 实际情 况重新配做一节长筒节。由于问题 出在 ４ 。斜 ２新思路与新方法的实施 ５ 切筒体制造质量上 ，所以，如何返工 ，还要在 ４ 。斜 ５ 为了避免安装出现返工问题 ，我们在谋划风洞拐
某大型风洞工程 中的洞体是一座 卧式、矩形 的管
设有 ２ 个筒体 （ 组装平台。 节） 所有筒体 （ 节）均采用 总体尺寸和？ 内气流 的品质。 同
立式倒装方法在组装平台上进行组装。预制成型的所 在管道工程施工中， 过去没有压制成形的弯头。 工 有筒体的安装均需以７ ｍ长轴中间 （ ８ 即合拢段位置） 依 人就采用展开放样方法将直管斜切成３ 个短节再拼 到４ 次向两端进行安装 （ 如图 ｌ 所示箭头方向） 。简体翻转 焊成不 同角度的弯头，俗称 “ 虾米腰弯头” 。类似上述 及水平运输需借助沿 ７ｍ长轴方向行驶的 Ｉ０龙门吊 ８ ５ｔ 方法加工的弯头， 通常直径都在 ５０ ０ｍｍ以内， 其相邻 来完成 。最后按照图一所示采用散装方法组装合拢段 环缝接 口经切割修磨后基本都能够较好的吻合且满足
的筒体。设计要求洞体 Ａ Ｂ、Ｃ Ｄ、Ｂ 、Ｄ Ｃ Ａ四条基础 施焊要求。行家知道 ， 虾米腰弯头” “ 焊接后 由于受到 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轴线关系如下 ：Ｃ ／ Ａ Ｄ ／ Ｂ，不平行度允差＜ ｌｍｍ； 焊接变形 的影响，焊后角度都要 比设计要求的略小一 ０
Ｂ ／ Ｄ 不平行度允差 ＜ｔｒ Ｂ － Ｂ Ｄ 些。 Ｃ ／ Ａ， ０ ｍ； ＣＪ Ａ ， Ａ上 ａ 例如直径为 ３５ ２ｍｍ的９ 。 “ ０ 虾米腰弯头”施焊后
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第２ ８卷第 ４期
２０ ０ ６年 ８月
Ｖｂ．２８ Ｎｏ ４ Ｉ ． Ａｕｇ ００ ．２ ６
大型 ９ ￣管状拐角之施工工艺 ０
周文斌 秦红江
（ 中国核工业第二三建设公司 ， 北京 ０ ５ ０ ） ６ ２ １
摘 要 某大型风洞洞体拐角施工中， 于合理的安排了安装顺序和相关工艺， 由 成功的解决了内径为 １ｍ的 ０
切筒体上做文章。 一般来讲， 采用前叙 “ 取长补短”的 角制安方案时，就在安装顺序和方法上进行了仔细 的 方法可以重新保证洞体总体尺寸。 但这种大体积、 大尺 研究。 由于本工程属于压力容器， 而四个拐角又是整个
寸构件一旦返工会影响工期 、 增加成本， 如果四个拐角 风洞洞体焊缝最密集 、 应力最集中的区域。 而设计对椭 都要进行返工，那是相当麻烦的。
拐角段４ 。斜切圆筒体与椭圆筒体间环 缝接 １ ５ ３难以吻合 、 洞体 总体尺寸和导流片角度 不易控 制的难 题。提高 了功效 ，保证了工程 质量。 关键词 洞体 拐角 制造安装 方法改进
１概 述
此外 ， 通过图 ｌ 中的图 Ｉ 放大图知道 ， 此大拐角由 状装置。 洞体总长为７ｍ（ ８ 轴线间距离）总宽为ｔｍ（ ， ８ 轴 椭 圆筒体和分别与其组焊在一起的两个 ４。斜切筒体 ５ 线间距离） 变截面洞体最大 内径为 Ｉ ． 。 ４ ５ 最小内径 组成。 ｍ宽的椭圆筒体内设有 ｌ 个导流片 ， ｍ， ２ ３ 设计要求 为６４ 壁厚分别为２ 、 ４ ３ｍｍ， ．ｍ， ０ ２、 ０ 材质为 ＩＭｎ 导流片安装角度为４ 。， ６ Ｒ。 ８ 其允差为 ＋３ 。 根据上述技 为便于施工，如 图 ｌ 所示 ，在 ｔｍ短轴洞体外侧 ，各 术要求 ，四个拐角的安装质量 的好坏将直接影响洞体 ８
“ 虾米腰弯头”的直径越大制作难度越大 ， 特别是对接 口的吻合度方面总是很难让人满意。 一般来讲 ， 安装时
如不对其接 口进行切割修磨是很难吻合到一起 的。 据了解 ，某施工单位，在安装一风洞洞体内径为 ８ 的拐角时，曾发生如图２ ｍ 所示情 况。即由洞体 中间 向拐角方 向依次组装各简体直至 ４ 。斜切简体和椭圆 ５ 筒体亦都准确就位在中轴线和 ４ 。轴线上之后 ，人们 ５ 发现两构件环缝接 口出现了不能较好的吻合在一起这
Ａ ，不垂直度允差 ±２ Ｂ 。而洞体整体成型后，其简 角度大约要小 ｌ 到 ２ 。根据这一情 况有经验 的工 ０ ０ 角度不同在放样下料时， 体本身的中心线不得偏离上述基础轴线 ，其允差应 ＜ 人师傅常根据弯头直径大小 、 会有意识 的对每一短节 的角度进行适当的调整 ，以便 施焊后角度达到设计要求 。 如此看来小小的“ 虾米腰弯 头” 都会因焊接原因引起角度变形。 可见偌大个拐角施
图 １风 洞施 工 示 意 图
样一种状 况。即有一处地方 已经顶死而其余地方则根
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周文斌 秦 红 江 大型 ９ 。管状拐 角之施 工工艺 ０
本无法吻合， 最大张 口处间距竞达 ５ｍ 针对安装时 加方法来保证４ 。 ０ ｍ。 ５斜切角的精度。 而人工操作时又受到放 出现的这一问题 ， 如果以椭圆筒体环缝接 口为基准 ， 用 样 、 划线切割、 组对、 测量 、 安装各道工序 出现的累计误差 ４ 。斜切简体与其配做 ， ５ 划线后再采用切割方法， 抽掉 和因吊装、 焊接引起的变形等方面的很多因素的影响。 事 有碍吻合的那部分圈板 （ 图３ 如 所示阴影部分） 。这样 实上， 这种大型４ 。 ５斜切简体无论怎么精心施工， 斜切角 两构件环缝接 １无疑可以很好的吻合在一起。但 问题 度根本不可能达到设计要求。 ２ 对我们而言， 明知道这个简 是洞体总体尺寸又无法保证。而要想保证洞体的总体 体存在 问题 ， 但别无选择还得用它来安装。 简而言之， 总
尺寸，唯有采取 “ 取长补短”的方法即需要在 ４ 。斜 不能让其报废吧。 ５ 但面对非用不可的“ 问题简体” 如何保 切筒体 ｌ 的直 口端切除一短筒节 （ ｌ 长） 约 ｍ ，再根据 证其在安装时不会造成返工， 这个 问题值得我们探讨。 实际情 况重新配做一节长筒节。由于问题 出在 ４ 。斜 ２新思路与新方法的实施 ５ 切筒体制造质量上 ，所以，如何返工 ，还要在 ４ 。斜 ５ 为了避免安装出现返工问题 ，我们在谋划风洞拐
某大型风洞工程 中的洞体是一座 卧式、矩形 的管
设有 ２ 个筒体 （ 组装平台。 节） 所有筒体 （ 节）均采用 总体尺寸和？ 内气流 的品质。 同
立式倒装方法在组装平台上进行组装。预制成型的所 在管道工程施工中， 过去没有压制成形的弯头。 工 有筒体的安装均需以７ ｍ长轴中间 （ ８ 即合拢段位置） 依 人就采用展开放样方法将直管斜切成３ 个短节再拼 到４ 次向两端进行安装 （ 如图 ｌ 所示箭头方向） 。简体翻转 焊成不 同角度的弯头，俗称 “ 虾米腰弯头” 。类似上述 及水平运输需借助沿 ７ｍ长轴方向行驶的 Ｉ０龙门吊 ８ ５ｔ 方法加工的弯头， 通常直径都在 ５０ ０ｍｍ以内， 其相邻 来完成 。最后按照图一所示采用散装方法组装合拢段 环缝接 口经切割修磨后基本都能够较好的吻合且满足
的筒体。设计要求洞体 Ａ Ｂ、Ｃ Ｄ、Ｂ 、Ｄ Ｃ Ａ四条基础 施焊要求。行家知道 ， 虾米腰弯头” “ 焊接后 由于受到 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轴线关系如下 ：Ｃ ／ Ａ Ｄ ／ Ｂ，不平行度允差＜ ｌｍｍ； 焊接变形 的影响，焊后角度都要 比设计要求的略小一 ０
Ｂ ／ Ｄ 不平行度允差 ＜ｔｒ Ｂ － Ｂ Ｄ 些。 Ｃ ／ Ａ， ０ ｍ； ＣＪ Ａ ， Ａ上 ａ 例如直径为 ３５ ２ｍｍ的９ 。 “ ０ 虾米腰弯头”施焊后
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第２ ８卷第 ４期
２０ ０ ６年 ８月
Ｖｂ．２８ Ｎｏ ４ Ｉ ． Ａｕｇ ００ ．２ ６
大型 ９ ￣管状拐角之施工工艺 ０
周文斌 秦红江
（ 中国核工业第二三建设公司 ， 北京 ０ ５ ０ ） ６ ２ １
摘 要 某大型风洞洞体拐角施工中， 于合理的安排了安装顺序和相关工艺， 由 成功的解决了内径为 １ｍ的 ０
切筒体上做文章。 一般来讲， 采用前叙 “ 取长补短”的 角制安方案时，就在安装顺序和方法上进行了仔细 的 方法可以重新保证洞体总体尺寸。 但这种大体积、 大尺 研究。 由于本工程属于压力容器， 而四个拐角又是整个
寸构件一旦返工会影响工期 、 增加成本， 如果四个拐角 风洞洞体焊缝最密集 、 应力最集中的区域。 而设计对椭 都要进行返工，那是相当麻烦的。
拐角段４ 。斜切圆筒体与椭圆筒体间环 缝接 １ ５ ３难以吻合 、 洞体 总体尺寸和导流片角度 不易控 制的难 题。提高 了功效 ，保证了工程 质量。 关键词 洞体 拐角 制造安装 方法改进
１概 述
此外 ， 通过图 ｌ 中的图 Ｉ 放大图知道 ， 此大拐角由 状装置。 洞体总长为７ｍ（ ８ 轴线间距离）总宽为ｔｍ（ ， ８ 轴 椭 圆筒体和分别与其组焊在一起的两个 ４。斜切筒体 ５ 线间距离） 变截面洞体最大 内径为 Ｉ ． 。 ４ ５ 最小内径 组成。 ｍ宽的椭圆筒体内设有 ｌ 个导流片 ， ｍ， ２ ３ 设计要求 为６４ 壁厚分别为２ 、 ４ ３ｍｍ， ．ｍ， ０ ２、 ０ 材质为 ＩＭｎ 导流片安装角度为４ 。， ６ Ｒ。 ８ 其允差为 ＋３ 。 根据上述技 为便于施工，如 图 ｌ 所示 ，在 ｔｍ短轴洞体外侧 ，各 术要求 ，四个拐角的安装质量 的好坏将直接影响洞体 ８