盖梁施工方案

盖梁施工方案
一、工程概况
本合同段桥梁共有5座;其中大桥3座;分别是陡石梯大桥、书房湾大桥、沙坝水库大桥；中桥2座;分别是一碗水中桥、咀井湾中桥..桥型复杂多变;跨径不同;墩柱有方墩、圆墩;故盖梁的结构尺寸和样式也不同..其中沙坝水库大桥墩柱均为矩形实心墩;盖梁有7道;均为预应力盖梁;盖梁设计为C40混凝土..其中有1个30m跨径盖梁、2个30m、40m跨径交界墩盖梁和4个40m跨径盖梁..
二、施工工艺流程
盖梁施工工艺框图
三、施工方法
1.支架及底板
1.1支架结构
支架总体采用桁架挑于墩身钢牛腿或工字钢上;支架自上往下依次为：桁架、球碗支座、楔铁、钢牛腿或25b工字钢..
桁架：主要受力构件..
球碗支座：全钢结构;主要作用;将桁架全部受力集中到球碗以下构件;消除因桁架或下部牛腿不平造成的受力分散或过分集中..
对口楔：全钢结构;采用三个表面有坡度的楔铁组装;通过调整楔铁间的距离实现桁架下降;便于脱模..
牛腿工字钢：全钢构件;自行利用钢板加工矩形结构以便于工字钢的串接固定;作为主要受力构件;将盖梁施工所有力传至墩身..
其中沙坝水库7墩盖梁用满堂支架结构做支撑;以竹胶板为盖梁模板..
所有结构必须经过计算通过强度、刚度验算后投入使用..
1.2支架安装
在墩身施工时预埋 1.8m长钢盒;待墩身浇筑完毕后清理钢盒;将工字钢插入钢盒中;并在其上塞入楔铁;将工字钢塞紧..
将对口楔安装好置于工字钢上;并将其底部用U型螺栓与工字钢连接;以防移位..在对口楔上放置球碗支座下半部分..
将球碗支座上半部分连接到桁架上;并在地面将桁架连接成整体;利用起吊设备将桁架整体吊装到位;直到球碗落入球座..安装桁架横联和斜撑;使桁架稳定..
1.3底板
桁架上铺工字钢作为纵梁;工字钢间距80cm;与桁架间用铁丝绑扎..横梁间距25cm铺10cm×10cm方木作为横梁..横梁上铺盖梁底板;其中7墩铺1.5cm厚光面竹胶板作为底板..
2.钢筋及预应力安装
2.1钢筋制作及安装
钢筋在加工房制作好后运至墩底;利用塔吊吊至底板上绑扎成型;钢筋规格、型号、长度、间距满足设计要求..
2.2预应力筋制作及安装
本桥盖梁全部采用Φs15.2mm高强度低松弛钢绞线;按照设计图纸长度要求下料并穿入相应规格金属波纹管接头用大一号波纹管包裹密实;套接搭接长度不短于20cm并用用胶带密封后利用自制吊架单束吊装到盖梁钢筋骨架内;吊装时注意保持波纹管的完整性..
预应力筋安装时;用坐标放样;各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢;波纹管用12号铁丝捆绑定位于固定筋上;以确保接头牢固密封..
3.模板安装
端模和侧模全部采用厂制定型钢模;刚度和强度满足结构设计规范要求..
3.1端模安装
先将锚胚固定于端模上;与端模一起吊上支架..在锚胚中穿入钢绞线和波纹管;慢慢移动端模到设计位置;简单加固;并在锚胚中塞满原子灰;防止浇注混凝土时漏浆造成锚胚堵塞..
3.2侧模安装
自中间往两端安装侧模;每节侧模安装完毕后简单支撑;防止倾倒..
待锚下钢筋安装完毕、锚胚加固完毕后封最后一块侧模;待所有侧模安装完毕后进行加固;上齐上下拉杆并紧固..
4.混凝土浇注
混凝土由拌和站严格按设计配合比集中拌和;混凝土由输送泵输送入模..采用插入式振动器振捣..浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部混凝土;而后向两侧浇注..分层厚度不大于30cm;斜向坡度不陡于1：3;新旧混凝土浇筑的间隔时间确保不大于混凝土的初凝时间..
混凝土浇筑完毕待初凝后在其上覆盖麻袋进行保湿养护;养护时间不低于14d..
5.侧模拆除
待混凝土强度达到设计强度50%以后拆除侧模;松除拉杆并利用葫芦将侧模拉离混凝土面;塔吊吊离至地面..
6.预应力筋张拉
待混凝土强度达到设计强度的90%以后开始张拉..本桥盖梁采用两端同时张拉..两端千斤顶升降压、画线标记、伸长测量、插垫等工作保持一致..在张拉前;采用无油污染的压缩空气;对孔道、锚具与钢绞线
端部进行清洗..张拉前清除毛胚表面并进行千斤顶的校核和张拉力计算..
6.1张拉力计算
本桥全部采用Φs15.2mm 钢绞线..
截面积：2140mm A =
钢绞线标准抗拉强度：MPa R b y 1860=
钢绞线弹性模量：MPa E g 51001.2⨯=
张拉控制应力：MPa R b y k 139575.0==σ
张拉控制力：KN MPa mm A f k k 3.19513951402=⨯==σ
伸长量：L mm
MPa L KN A E L f L g k 007.01401001.23.19525=⨯⨯⨯=⋅=∆ 6.2张拉程序
采用“双控”法伸长量和张拉力横向对称张拉;张拉力控制：O → k f 1.0 → k f 05.1持荷5min → k f 锚固;按照设计文件顺序要求张拉;先中间后两端..
6.3张拉注意事项
钢绞线宜渐进匀速张拉;并注意：①将钢绞线稍加张拉;以消除松弛状态;并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上；②当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应力的10%时;可在钢丝上作记号;作为量测伸长量的参考;并检查钢绞线有无滑动；③将张拉力增加到设计值并持荷2min;若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶;如果伸长量和张拉力与要求相差较大;暂停张拉;查清原因并解决后方可继续张拉；④如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏;应立即停止作业;进行检查..当滑丝、断丝数量超过规定;应抽换钢绞线；⑤锚具外多余钢绞线可使用手动式砂轮切割机;不得采用电弧焊切割..
7.管道压浆
盖梁张拉完毕后;经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压
浆..压浆前;先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部2～3cm 处之后采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂;按1:1.5的配比适当加水拌匀;要耐心细致;以手工操作堵缝后;用高压风吹出孔道内的积水;压浆顺序从下层孔道到上层孔道;严格控制水灰比;水灰比宜为0.35～0.40;并掺入适量减水剂;水泥浆稠度控制在14～18;采用活塞式压浆;水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟;边搅拌边压入..压浆从甲端压入;乙端喷出饱满的浓浆后;封闭乙端;待压力升至0.6～0.7MPa时;关闭甲端压浆阀;关闭出浆口后;应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期;该稳压期不宜少于2mm..待所压浆液密实后;拆除压浆管阀门;对锚端钢筋;立模浇筑封锚端砼..
7.1压浆前的准备工作
a、切割锚外钢丝..露头锚具外部多余的预应力筋需切割;若采用烧割时应采取降温措施;以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象..预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm..
b、封锚..锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞;以免冒浆而损失灌浆压力;封锚时应留排气孔..
c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗;以排除孔内杂物;保证畅通..冲洗后用空压机吹去孔内积水;但要保证孔道湿润;以使水泥浆与孔壁结合良好..在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象;应及时堵塞漏洞..
7.2水泥浆的拌制
a、配合比有中心实验室经试验给出、并由试验员监控..
b、水泥浆的主要条件：附合设计要求..
c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥;拌和时间不少于1min;灰浆过筛后存放与储浆桶内;此时仍要低速搅拌;并保证足够的量;保证每根孔道一次连续完成;水泥浆自调制到压入管道不要超过40min..
7.3压浆工艺
a、孔道压浆顺序时先下后上;要将集中在一处的孔一次压完;对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入;有最高点排气孔排气和泌水..
b、压浆管路长度不宜超过25m;当超过30m时;应提高压力100kpa-200kpa..每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管;以备压注完毕时封闭;保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结..整个压注系统及胶管个阀门出内径不得小于10mm;以防堵塞..
c、预应力筋张拉后;孔道应尽早注浆;一般不宜超过14d..
d、压浆应使用活塞式压浆泵;不得使用压缩空气..
e、为检查孔道内水泥浆的实际密度;压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况;如不实;应及时处理纠正..要在拌制水泥浆的同时;制作标准试块;经与构件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护..
f、孔道压浆时工人要戴防护眼镜;以免水泥浆喷伤眼睛..压浆完毕后应认真填写施工记录..
7.4封端
孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净;同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢;并将端面混凝土凿毛;以备浇筑封端混凝土..封端混凝土的浇筑程序如下：
a、设置端部钢筋网..为固定钢筋网的位置;可将部分箍筋点焊在支撑板上..
b、封端混凝土强度;应符合设计规定;若设计无规定时;不宜低于梁体混凝土强度标准值的80％..
c、浇筑封端混凝土时;要仔细操作并认真捣实;务使锚具处的混凝土密实..
d、封端混凝土浇筑后;静置1h-2h;带模浇水养护..脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜..
8.支架及底模拆除
待支座垫石施工完毕后开始拆除支架..首先松对口楔螺栓;使对口楔高度下降;实现桁架整体脱模;按顺序取出模板、横梁、纵梁;拆除桁架支撑;并逐片吊下桁架..
四、质量保证措施
1、贯彻实施本工程质量管理目标;规范本工程所有的施工质量管理行为..
2、建立健全技术管理质量保证体系框图及工程质量检测流程图..
3、建立质量奖罚制度;对质量事故要严肃处理;坚持三不放过：事故原因不明不放过;不分清责任不放过;没有改进措施和职工未受教育不放过..对现场施工人员加强质量教育;强化质量意识;开工前技术交底;进行应知应会教育;严格执行规范;严格操作规程..
4、严格把好进场材料质量关..钢筋原材料、砂石材料进场必须检验合格后方可使用..
5、加强施工过程的质量控制;确保规范规定的检验、抽检频率;现场质检的原始资料做到真实、准确、可靠;在接受现场质量检查时能出示原始资料..
6、施工中重点控制的几项施工工艺措施
6.1施工工艺：严格按国家、交通部颁发的有关施工技术规范标准及操作规程进行施工..
6.2试验工艺：建立工地试验室;配备齐全的检测、试验仪器及仪表;并及时校正;选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责;明确其责任..做好各种原材料的检测及配合比的试配;以满足现场施工质量控制和质检的要求..加强质量监控;确保检验、抽检频率及质检原始资料的真实、准确性..
6.3选料工艺：所有用于工程上的材料必须做到先试验;后使用..不合格材料不准进场;所有外购材料应附有样品、材质说明、检验合格证书和试验室的检验证书;经监理工程师批准验收合格后方可进料..
五、安全保证措施
1、所有用电设施作到“一机一闸一保护”;线路整齐有致、统一规划..
2、树立强烈的安全意识;经常进行安全知识教育;张贴醒目标语..
3、坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针..
4、混凝土拌和场做好场地建设;污水不随处排放;及时清理排水系统内的淤积物;保证现场排水设施畅通..
5、所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责进行检查、维修、保养;确保良好的机械状况..
6、夜间施工照明良好;危险地段设置红灯警令标志..加强安全防护;设置安全防护标志..
7、加强现场管理;坚持文明施工;保障人身、机械和器材的安全..安全用电;严格按有关规定安装线路及设备;用电设备都要安装地线;不合格的电工器材严禁使用..
8、高空作业人员一律佩带安全带、安全帽
9、张拉安全操作注意事项
a、张拉现场应有明确标志;与该工作无关的人员严禁入内..
b、张拉或退楔时;千斤顶后不得站人;以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人..
c、油泵运转有不正常情况时;应立即停车检查;在有压情况下;不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝..
d、作业应有专人负责指挥;操作时严禁摸踩及碰撞力筋;在测量伸长及拧螺母时;应停止开动千斤顶或卷扬机..
e、夹具应有足够的夹紧能力;防止锚具夹具不牢而滑出..
f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好;位置正直对称;严禁多加垫块;以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人..
g、在高压油管的接头应加防护套;以防喷油伤人..
h、已张拉完而尚未压浆的梁;严禁剧烈振动;以防止预应力筋裂断而酿成重大事故..
张拉时由专职质检员旁站监督..严格按设计张拉顺序对称逐级进行..认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量;同时检查有无断丝、滑丝
现象;检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求..
六、雨季施工及安排措施
6.1在雨季来临前做好材料的储备工作..
6.2砂、石料在雨季含水量、变化量大;要经常测定;以调整搅拌时的用水量;同时;雨季空气潮湿;水泥储存量注意期限;防止漏雨受潮..
6.3砼运输过程中做好覆盖工作;施工现场搭设工作棚..
七、编制依据
1 中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000；
2 中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本2003版；
3 中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTG
F80/1-2004；。