石灰石浆液泵故障频发分析

石灰石浆液泵故障频发分析
2014年以来，石灰石浆液泵运行一直不稳定。

4台泵的三角皮带断裂多次，#7炉B石灰石浆液泵机封于2月更换；#6炉B石灰石浆液泵机封于3月更换。

6月1日#7炉B石灰石浆液泵密封再次泄漏；6月8日#7炉A石灰石浆液泵密封泄漏，而机械密封的使用寿命一般在6个月到1年时间。

频繁的故障严重影响了FGD长期、稳定运行。

对其进行故障分析如下：
一、机械密封损坏一般有以下几种情况：
1、密封水压力情况：机封在高速旋转过程中两端面易产生大量的热量，必须靠密封水来冷却，如果机封缺水或流量较小，带走不了热量将导致端面严重磨损，而假若密封水中杂质较多进入密封腔内，也可使端面磨损。

再就是必须保证密封水的压力，否则料浆等就会压入到密封腔内损坏机封。

一般密封水的压力和流量根据泵的压力流量和扬程来确定。

我厂使用的双端面机封对密封水压力较严格，使用双端面机封时密封水压力必须大于介质压力0.1-0.2MPa。

如扬程100米的泵，泵腔压力约为1.0Mpa，那么密封水理论压力就需要1.1-1.2 Mpa。

我厂的密封水主要由工艺水泵提供，在机组高负荷运转，真空皮带机脱水时，密封水压力和流量得不到保障。

密封水流量一般取泵流量的小于0.1％－1％，在泵输送流量较大时取小值，流量较小时取大值。

另外我厂的工艺水水质较差，导致密封水管内部结疤堵塞水管道，造成机封缺水烧坏。

再就是，如果密封水质差，那么水中的颗粒也容易进入到两摩擦端面中去，造成端面过早磨坏，机封失效。

（要因）
2、机封在安装时，如果安装不正，如静环上有料浆那么静环和动环就不能充分接触而出现磨偏，导致机封损坏。

再之，由于轴承箱轴承随着运行时间的延长或安装、维护保养不当引起泵轴跳动也会损坏机封。

（非要因）
3、由于机封端面为硬质合金，随着机封储存时间的延长，硬质合金表面会出现变形，导致机封损坏、泄漏。

（非要因）
4、选型不当、介质的温度、压力波动较大等情况也会引起机封泄漏或损坏。

（非要因）
5、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；近期由于#7炉石灰石浆液箱密度计故障，运行人员只能通过搅拌器电流来配浆，石灰石浆液密度过大时有发生。

密度过大的石灰石浆液在输送途中势必造成浆液泵出口压力过大，引发泵内气蚀现象，由于流动性下降也会引起抽空和憋压现象。

（要因）
6、停运未排空或入口门泄露，导致泵体内存有浆液，当泵长时间停运，浆液沉积严重，重新启动由于摩擦副因粘连而扯坏密封面；我厂4台石灰石供浆泵，就运行工时计算，2台A泵的运行时间要比2台B泵的运行时间长。

常理推断A 泵的检修次数应比B泵的次数多，但实际刚好相反，三角皮带拉断及机封泄漏都是B泵比A泵多。

原因当然是泵停运时，密度较小的浆液渗漏至泵体，加之停运时间稍长，浆液沉积，启动时冲洗水不能冲洗掉沉积甚至硬化的浆液，导致
密封水流动不畅，机封端面干磨损坏。

（要因）
二、解决意见
1、保证密封水压力和流量。

系统遗留问题，可以通过改密封水来源，加装密封
水压力表，加强密封水的巡检，防止断流。

2、严格控制石灰石浆液的密度，加强现场石灰石浆液采集检测力度。

3、定期检查浆液泵的振动，发现振动值偏大时，及时停泵反冲洗。

合理倒换A、B泵的运行（建议12小时倒次泵），停泵、启泵要充分冲洗。

考虑是否将配浆的工艺水加入方式改成石灰石供浆泵反冲洗水加入。

（反冲洗时，机封反转，损害机封，可以延长反冲洗时间和增加反冲洗次数）。