单元5切削用量的选择[8页]

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单元5
切削用量选择
切削用量的选择
项目二
1）粗车：n=400-600r/min ap=2-5mm f=0.3-0.6mm/r 2）精车：n=800-1000r/min ap=0.3-0.4mm f=0.08-0.15mm/r 高速钢刀具 Vc<5m/min 硬质合金刀具 Vc>80m/min 降低切削温度，保持刃口锋利，提高工件表面质量和生产效率
背吃刀量和进给量对F的影响规律指导生产实际具有重要意义—需切除的金属层一定 时，为提高生产效率，采用大进给切削比大背吃刀量切削省力又省功率。或在同样的 切削力和切削功率下，采用更大 的进给量切削，能达到切除更多金属层的目的。
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切削用量的选择
（2）切削用量三要素
（1） 背吃刀量的选择 （2） 进给量的选择 （3） 切削速度的选择
卡位套切削加工工艺参数确定
单元5： 切削用量的选择
项目二
单元5
切削用量的选择
1.切削用量选择原则
粗加工
首先选取尽可能大的背吃 刀量；其次要根据机床功率和 刚性的限制条件等，选取尽可 能大的进给量；最后根据刀具 耐用度确定最佳的切削速度。
精加工
首先根据粗加工后的余量确 定背吃刀量；其次根据已加工表 面确定表面粗糙度要求，选取较 小的进给量；最后在保证刀具耐 用度的前提下尽可能选用较高的 切削速度。
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λs=6º
rε=1mm
γ=5º, Kr=90º, Krˊ=6º, λs=6º rε=1mm
背吃刀量ap 粗车ap=2mm，半精车ap=0.25mm进给速度Vf=f×n查表粗车f=0.5mm/r 半精车f=0.2mm/r切削速度Vc=πD n/l000查表粗车Vc=80m/min n=1000Vc/πD=640r/min精车Vc=120m/minn=1000Vc/πD=950r/min 粗车Vf=f×n=0.5×640=320mm/min粗车Vf=f×n=0.2×950=190mm/min
项目二
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3.切削用量选择示例
切削用量的选择
项目二
已知条件：工件材料为45钢 (调质)，毛坯尺寸为φ57mm，装 夹如图所示。加工要求为外圆车 削至φ50mm×250mm，表面粗糙度 Ra3.2μm。机床采用CA6140型卧 式车床。刀具为焊接式硬质合金 外圆车刀，刀具材料为YTl5，刀 杆截面尺寸为16mm×25mm；几何 参数为
钻孔 3
背吃刀量apap=10mm进给速度Vf=f×n查表f=0.2mm/r切削速度Vc=πD n/l000 查表Vc=18m/minn=1000Vc/πD=300r/minVf=f×n=0.2×300=60mm/min
粗镗、半精 镗、精镗 4
铣平台 5
γ=5º, Kr=95º, Krˊ=6º, λs=6º rε=1mm
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单元5
切削用量的选择
2.切削用量选择 （1）切削用量与切削加工生产效率、刀具耐用度的关系
项目二
背吃刀量－背吃刀量 ap增加一倍，切削宽度aw、切削面积Ac也增加一倍，使变
Ａ 形抗力和摩擦力也成倍增加。
进给量－进给量f增加，切削面积Ac增加一倍，也使切削厚度ac成倍增加，但由
Ｂ 于切削变形减小 ，故使主切削力Fc增大不到一倍，约增大70~90% 。
粗车切削用量的计算
a （1） 确定背吃刀量 p
（2） 确定进给量 f
（3） 确定切削速度 vc
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项ห้องสมุดไป่ตู้二
单元5
切削用量的选择
4.卡位套刀具几何参数和切削用量确定
序号 工步名称
工步简图
刀具参数选择
切削用量计算
粗车和半精 车 1
半精车和精 车 2
γ=15º, Kr=75º, Krˊ=6º,
背吃刀量ap半精车ap=1.9mm，精车ap=0.05mm进给速度Vf=f×n 查表半精车f=0.25mm/r精车f=0.1mm/r切削速度Vc=πD n/l000查表半精车Vc=120m/min n=1000Vc/πD=1000r/min精车Vc=140m/minn=1000Vc/πD=1250r/min 半精车Vf=f×n=0.25×1000=250mm/min精车Vf=f×n=0.1×1250=125mm/min
γ=15º, α=14º Kr=90º, Krˊ=2º, β=30º Z=4 铣刀直径Φ=14
背吃刀量ap粗车ap=2mm，半精车ap=0.2mm，精车ap=0.05mm，进给速度Vf=f×n 查表粗车f=0.4mm/r半精车f=0.25mm/r精车f=0.1mm/r 切削速度Vc=πD n/l000查表粗车Vc=60m/min n=1000Vc/πD=750r/min半精车Vc=100m/min n=1000Vc/πD=1250r/min精车Vc=120m/min n=1000Vc/πD=1500r/min粗车Vf=f×n=0.4×750=300mm/min 半精车Vf=f×n=0.2×1250=250mm/min精车Vf=f×n=0.1×1500=150mm/min
铣削深度ap粗铣ap=1.6mm，半精铣ap=0.2mm 进给速度Vf=f×n查表粗铣fz=0.05mm/r，f=0.05×4=0.2mm/r 半精铣fz=0.025mm/r, f=0.025×4=0.1mm/r切削速度Vc=πD n/l000查表粗铣Vc=30m/min n=1000Vc/πD=680r/min半精铣Vc=40m/min n=1000Vc/πD=900r/min粗铣Vf=f×n=0.2×680=136mm/min 半精铣Vf=f×n=0.1×900=90mm/min