垃圾焚烧发电厂渗滤液处理运行规程(第二版)Word版

****有限公司发电企业标准
渗滤液处理运行规程（第二版）
20**年**月**日发布实施
****有限公司
前言
1．本规程依据《电力工业技术管理法规》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电力安全工作规程（热力与机械部分）》等标准，结合制造厂家提供的有关资料及设计院的设计图纸，并参照其它同类型电厂的运行经验编制而成。

2. 本规程适用于****公司渗滤液处理系统, 项目相应配套建设垃圾渗滤
液处理站，渗滤液处理规模为400m3/d；生活污水处理系统处理规模为150m3/d。

3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。

4、下列人员应熟悉且严格执行本规程：
4.1值长、化学除盐制水岗位值班员
4.2化学专工、技术员
4.3公司分管领导和其他有关生产、管理及维护人员。

5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请在执行过程中提出修改意见，以便在下次修订时一并充实，使该规程进一步完善。

6、本规程自下发之日起执行。

编制：周虎
审核：
批准：
二0**年**月
目录
第一篇渗滤液系统
一、主要内容及适用范围 (1)
1.1.主要内容 (1)
1.2.适用范围 (1)
1.3.安全注意事项 (1)
1.4岗位安全注意事项 (2)
1.5安全防护设施 (2)
1.6安全检查项目 (2)
二、概况及结构 (3)
2.1项目概况 (3)
2.2流程概述 (3)
三、技术规范 (5)
3.1主要工艺设备描述 (5)
3.2预处理系统 (5)
3.3厌氧系统 (7)
3.4反硝化/硝化系统 (8)
3.5 NF/RO系统 (11)
3.6加药系统 (14)
3.7沼气处理系统 (14)
3.8污泥处理系统 (15)
3.9臭气处理系统 (17)
3.10膜浓缩液处理系统 (17)
四、渗滤液系统启停操作说明 (18)
4.1预处理系统 (18)
4.2 UASB反应器 (19)
4.3硝化/反硝化系统 (24)
4.4 UF(超滤)系统 (27)
4.5 NF(纳滤)系统 (28)
4.6 RO(反渗透)系统 (33)
4.7回用水系统 (37)
4.8辅助系统 (37)
五、运行与维护 (42)
5.1 处理 (42)
5.2 UASB反应器启动后的运行 (43)
5.3 硝化/反硝化的运行 (44)
5.4 UF系统 (45)
5.5 NF系统 (45)
5.6 RO系统 (47)
六、定期工作及试验 (48)
6.1.设备轮换制 (48)
七、事故处理 (48)
7.1危险品应急处理措施 (48)
第二篇生活污水处理系统
一、主要内容及适用范围 (49)
1.1主要内容 (49)
1.2 适用范围 (49)
二、概况及结构 (49)
2.1工程规模 (49)
2.2进水水质 (49)
2.3出水水质要求 (49)
三、技术规范 (49)
3.1 工艺流程选择 (49)
3.2工艺流程简介 (50)
3.3主要工艺设备性能描述与选型 (50)
四、生活污水系统启停操作 (59)
4.1启动系统前的准备 (59)
4.2系统开启与运行 (59)
五、系统运行与维护 (59)
5.1运行保养管理的简介 (59)
5.2机械设备的维护 (60)
5.3电气控制柜的保养管理 (61)
5.4超滤系统的运行管理 (62)
六、定期工作及试验 (66)
第一篇渗滤液系统
一、主要内容及适用范围
1.1.主要内容
本篇详细介绍了渗滤液系统概况，进出水标准，单元操作、调节、维护、故障排除以及维修等方面的知识。

操作人员需认真仔细阅读以获取所需资料。

操作人员按照所介绍的方法和步骤操作运行，以保证设备良好运行，减少故障发生。

对于此说明中所介绍的设备和系统，应认真阅读其使用说明和处理问题的方法。

1.2.适用范围
本规程适用于****有限公司渗滤液处理系统日常运行管理规范
1.3.安全注意事项
1.3.1电气安全注意事项
电气作业人员要持有当地劳动行政部门核发的《特种作业人员操作证》，非电工严禁从事电气作业。

电工作业时，要按规定穿戴防护用品，使用合格的绝缘工具。

进行停电检修作业时，应按规定停电，开关处要挂有“有人工作，禁止合闸”的警告牌，确认无电，才能工作。

电气设备和线路必须绝缘良好，应定期检修，裸露的带电体应安装在碰不着的地方或设置安全围栏和明显的警告标志。

临时电线应按规定高度敷设，必须在地面敷设时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上。

1.3.2电气设备应安装漏电保护器。

电气设备的外壳应按有关安全规程采取接地或接零措施，经常检查，保证连接牢固。

电气设备的开关应设专人管理。

在产生大量蒸汽、气体、粉尘的作业场所，要使用密闭电气设备。

易燃易爆场所，要使用防爆型电气设备。

1.3.3电气和用电设备应有防雨措施。

使用手持电动工具应根据不同类别、性能和用途使用，不可滥用。

电工具应由专职人员定期检查和维护，定期测量电工具的绝缘电阻。

使用合格的插头，切勿将电线直接插入插座内，也不能任意调换电源线的插头。

拔出插头时，应以手紧握插头，严禁拉扯电线。

电动工具的防护装置（如防护罩、盖）不得任意拆卸。

电气设备着火，应首先切断电源，再使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

1.3.4机械设备安全注意事项
膜处理设备严禁超压运行，确认所有管线的支撑、安装牢固。

一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。

关机后，检查漏水位置，并予以排除，然后才能再次加压试水，如果继续泄漏，请立即与厂家联系。

为避免设备承受过高压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。

1.3.5水泵运转时，切勿对其进行维护等操作。

要维护停运的水泵，必须加以醒目标识。

水泵维护结束后，要把所有的防护件复原，并应按新泵首次运行规定进行检查作业。

严禁非操作人员开机，攀登机器，机器运行时，禁止用手触摸旋转部分。

1.4岗位安全注意事项
1.4.1工作人员的工作服不应有可能被转动机械绞住的部分。

工作时，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，女工作人员禁止穿裙子，辫子必须盘在帽子内。

做接触高温或低温物体的工作时，应戴防护手套和穿上合适的工作服。

禁止将药品放在饮食器具内，也不准将食品和食具放在化验室内，工作人员在饭前和工作后要洗手。

1.4.2不准使用破碎或不完整的玻璃器皿。

当浓酸倾洒在室内时，应先用碱中和，再用水冲洗或先用泥土吸收扫除后再用水冲洗。

禁止用口含吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。

在进入酸碱类工作的地点，应备有自来水，毛巾，药棉及急救时中和用的溶液；当酸碱发生泄漏时，要及时撤离现场，做好自我防护。

1.4.3生产现场的地沟盖板必须完整齐全，照明必须充足，并且必须备有足够数量的手电筒，以便必要时使用。

1.5安全防护设施
当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。

工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。

操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。

接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取那些措施。

发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。

1.6安全检查项目
二、概况及结构
2.1项目概况
2.1.1、垃圾渗滤液来源
本系统的垃圾渗滤液主要来源：生活垃圾进入垃圾池后，垃圾外在水分及分子间水分堆压产生的渗滤液；垃圾卸料平台冲洗污水；垃圾运输车冲洗污水。

2.1.2、设计水质
2.1.3、处理水量
本系统垃圾渗滤液处理量最大400吨/天，系统净水出水率不低于70%。

2.2流程概述
本项目垃圾渗滤液处理系统处理工艺分为预处理系统、UASB反应器、MBR系统、NF/RO 系统及辅助工程系统等。

其主要工艺流程见下图。

垃圾渗滤液处理工艺流程简图
三、技术规范
3.1主要工艺设备描述
3.1.1、垃圾渗滤液经机械格栅阻截后进入渗滤液收集池，然后再处用水泵提升将渗滤液送至过渡池（初沉池），格栅可除去渗滤液中的大颗粒悬浮物及漂浮物，初沉池可去除渗沥液中比重大的物质；其出水再利用调节池提升泵提升加药进入气浮装置，去除的不溶性胶体物质、重金属离子及大部分悬浮物，浮渣进入浮渣池，清液自流至调节池储水区；调节池储水区出水经UASB进水泵提升并经换热器加热(温度在35℃)后进入UASB反应器，进行厌氧发酵，打开高分子物质的链节或苯环，使之成为较易生物降解的小分子物质，产生的沼气接至垃圾库负压区或点火焚烧后排放；出水依次进入沉淀池、预曝气池、MBR反应器进行处理，沉淀池主要去除UASB反应器出水中的小颗粒污泥，预曝气池主要提高进入废水的溶解氧和减少部分有害物质，MBR反应器主要降解有机物和进行硝化/反硝化作用，进一步去除有机物和氨氮，MBR反应器出水经NF系统除去大部分二价及多价离子和分子量在200~1000的有机物，同时可除去少量的一价离子，出水进入RO系统进行进一步处理，可除去水中无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质，使出水达到回用标准要求，合格水送入清水池。

3.1.2、在垃圾渗滤液处理过程中，调节池、混凝气浮系统、UASB反应器、沉淀池、反硝化池、硝化池以及污泥池等污水池系统产生的臭气由引风机送至垃圾库。

在全厂大修机组全部停运时，可将臭气引至除臭装置进行化学喷淋处理，从而保证在机组停运时臭气也能经过处理后排入大气。

3.1.3、在垃圾渗滤液处理过程中，调节池、UASB反应器、沉淀池、硝化池等系统产生的污泥排入排泥池经泵提升进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥进入污泥池，混凝气浮系统产生的浮渣直接排放至浮渣池。

污泥池的污泥再进入离心脱水机分离，分离后的污泥送到垃圾库。

3.1.4、污泥脱水分离时产生的滤液排到沉淀池或废液池，再进入渗滤液处理系统重新进行处理。

3.1.5、膜处理产生的浓液经浓液提升泵进入灰渣库作为灰渣冷却用水。

3.1.6、处理后出水渗滤液设计出水需同时达到GB19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》中敞开式循环冷却水系统补充用水水质标准（换热器为非铜质）与《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中的表2标准，两标准中取较严格的指标执行。

3.2预处理系统
预处理系统包括：机械格栅、多袋式过滤器、混凝气浮系统、调节池等设备、设施。

3.2.1机械格栅
垃圾库的垃圾渗滤液流入收集渠，再经机械格栅后进入渗滤液收集池。

机械格栅的栅隙为3mm，主要截留渗滤液中任意外形尺寸大于3mm的杂物，以防堵塞后续处理装置、管道和设备。

设回转式格栅清污机1台，型号：GSHZ-500-1.8-5-75°，格栅间隙3mm，栅条宽度500mm，栅
耙运行速度3.8m/min，排渣高度1000mm，功率0.55kW。

回转式格栅清污机清除出的杂物，可送至垃圾库。

3.2.2多袋式过滤器
垃圾渗滤液从收集池用渗滤液收集池提升泵提升进入初沉池，在进入初沉池前还要流过精度为3mm的多袋式过滤器，主要截留渗滤液中任意外形尺寸大于3mm的杂物，以防杂物堵塞后续处理装置、管道和设备。

设多袋式过滤器2台，1用1备。

当需要清洗时，只要将可拆卸的滤袋取出，清洗完后重新装入即可，使用维护极为方便。

3.2.2.1调节池初沉区、均质区
垃圾渗滤液原液含有大量悬浮物和泥沙，为了最大限度减少进入后续处理系统的渗滤液中的悬浮物和其他杂质含量，在本系统前端设置初沉区。

初沉区的出水自流进入均质区，然后再利用调节池提升泵加压后进入混凝气浮系统。

初沉区底部污泥定期排至排泥池，也可通过初沉池排泥泵提升直接送至污泥浓缩池。

设调节池提升泵2台，型号：KQWH80-200B，1用1备，流量25m3/h，扬程50m，功率7.5kW。

均质区设有液位变送器，可以控制调节池提升泵的启动/停止，并能在上位机动态显示均质区的液位。

调节池初沉区为半地下式，工艺尺寸为4.55m×4.5m×10.5m（L×W×H），有效容积约100m3，污泥斗容积约20m3；调节池均质区为半地下式，工艺尺寸为4.55m×5.5m× 10.5m（L×W×H），有效容积约190m3。

调节池初沉区设排泥泵1台。

初沉区排泥泵为砂浆泵，型号：UHB-ZK80/50-30，Q=60m3/h，H=20m，N=15kW。

3.2.3混凝气浮系统
垃圾渗滤液中含有大量的有毒有害物质及不溶性胶体物质，这些物质将会对后续处理工艺系统产生危害。

因此，需要在垃圾渗滤液中加入与之相配伍的混凝剂（PAC）和絮凝剂（PAM），通过混凝气浮去除垃圾渗滤液中一部分有毒、有害物质和部分胶体物质，为后续处理工艺系统创造有利条件。

混凝：混凝采用混合反应器进行混合，混合反应器为高效管式反应器，由多个特殊设计的螺旋板组成，当在废水中加入混凝剂、絮凝剂后，可通过设计控制螺旋板的混合能量和混合时间，以达到最优化的混凝效果。

气浮：气浮系统由溶气装置和高效气浮机等组成。

调节池均质区的污水经提升泵提升加入压缩空气，并经混合反应器的强烈混合后进入溶气装置，使气体在一定压力条件下充分溶于污水，为减压释放产生微细气泡创造条件。

由于溶气装置运行一段时间后，会在其顶部积聚富余空气，此时必须排除该部分空气，因此在溶气装置顶部设置脉冲阀。

溶气装置内装有液位计，脉冲阀的开闭与液位计联锁。

高效气浮机的功能是完成水和絮凝体等杂质的分离。

分离后的浮渣由刮渣机刮离水面进入浮渣池；分离后的出水则自流进入调节池储水区。

高效气浮机的进水管需依次加入PAC剂和PAM剂，并需经混合反应器混合。

高效气浮机的浮渣含水率一般在98%左右。

设溶气装置1台，外形尺寸：Φ1.2m×4.0m（H.）。

设高效气浮机1台，外形尺寸：Φ2.4m×4.5m（H.）。

3.2.4调节池储水区
垃圾渗滤液是一种高浓度有机废水，其成分复杂、水质水量变化大。

本工程的垃圾渗滤液的来源主要为垃圾自身的水分。

由于垃圾渗滤液的产生量和浓度与垃圾的成份、数量等有密切关系，因此垃圾库产生的渗滤液并非很均匀，有时渗滤液的产生量还有很大差别，这就需要设置调节池，以调节渗滤液的水量和水质，便于后续处理系统的连续稳定正常运行。

另外，调节池还需考虑雨天情况下垃圾水份含量成倍增加，导致垃圾渗滤液产量大幅度增加所带来的储存风险，因此，调节池容积应尽可能大些。

本系统调节池储水区的有效容积设计为2500m3，渗滤液在调节池储水区的停留时间长达6天以上。

由于调节池储水区池容较大，为了充分有效利用调节池储水区，拟对调节池储水区进行分区设计，将调节池储水区分隔为正常使用的储水区和作为事故时使用的事故区。

正常情况下，混凝气浮系统的出水自流进入储水区。

为了保证后续处理系统的连续运行，调节池储水区除需要大的容积外，还需要配置必要的液位计，控制调节池提升泵的启动/停止。

设UASB进水泵2台，型号：KQWH80-160B，1用1备，流量30.3m3/h，扬程26m，功率5.5kW。

调节池储水区设有液位变送器，可以控制UASB 进水泵的启动/停止，并能在上位机动态显示调节池储水区的液位。

调节池储水区为半地下式，工艺尺寸为34.45m×10.0m×10.5m（L×W×H）。

3.3厌氧系统
3.3.1UASB反应器
UASB反应器为上流式厌氧复合床反应器，是一种先进的厌氧生物反应器。

UASB反应器具有很高的生物固体停留时间（SRT）并能有效降解有毒物质，是处理高浓度有机废水的一种有效的、经济的技术。

UASB反应器利用厌氧微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。

UASB反应器由污泥反应区、滤床区、气液固三相分离器三部分组成。

在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。

要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。

液流再经过富含厌氧菌膜的滤床反应区，在厌氧菌膜的作用下，有机物再次被转化为甲烷及二氧化碳等气体。

沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室的沼气用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。

沉淀至斜壁上的污泥延着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢流至沉淀池。

UASB反应器最大特点是能在反应器内实现污泥的颗粒化，具有良好的沉降性能和很高的
产甲烷活性。

整个生物厌氧反应过程可描述为“COD =CH
4 + CO
2
+新生厌氧污泥”，只有沼气（甲烷）的产生才表明厌氧反应的完全。

UASB反应
器产生的沼气被引至水封器、脱水器后可直接送至垃圾库负压区或通过高能点火装置燃烧后排入大气。

UASB反应器设计为中温发酵反应状态，正常工作温度32~38℃，pH值控制范围在6.2~7.8。

废水在进入UASB反应器前，温度控制在28~35℃，因此需设置换热器1台，采用蒸汽加热废水，并设置温度自动调节装置。

为了保证UASB反应器污泥床良好的流动性，设置2台内循环泵（1用1备），型号：KQWH125-160B，Q=120m3/h，H=25m，N=15kW。

内循环泵主要起搅拌作用，让污泥和污水充分混合。

为了监测UASB反应器的运行效果，在每座UASB反应器的出水端安装pH值在线监控装置。

每座UASB反应器的循环流量控制在50~70m3/h。

为了保证UASB反应器的长期稳定运行，在UASB进水泵的出口安装有2台篮式过滤器，以过滤掉废水的颗粒杂质，以免堵塞换热器和UASB反应器布水器。

另外，在内循环泵的进口也安装篮式过滤器，主要是避免从UASB反应器流失的细小颗粒污泥被内循环泵再次送入UASB 反应器时造成布水器堵塞。

UASB反应器为钢筋混凝土结构，容积负荷为5~7kgCODcr/(m3·d)。

UASB反应器工艺尺寸为17.9m×8.0m×10.5m (H)，2座，并联运行，有效高度9.3m，单座有效容积约1400 m3。

3.3.2沉淀池
UASB反应器出水自流进入沉淀池，主要截留UASB反应器出水中的细小污泥及悬浮物，以防对后续反硝化、硝化等生化处理得影响。

沉淀池采用半地下式结构，尺寸为8.0m×4.0m ×8.0m（H），有效水深6.5m容积150m3，水力停留时间为9h，钢筋混凝土结构。

3.3.3预曝气池
沉淀池出水自流进入预曝气池，预曝气池主要作用：①混合搅拌，防止固体颗粒物如污泥等沉降。

②吹脱厌氧出水中的毒性抑制类气体如游离硫化氢、游离氨。

厌氧出水中含有部分游离硫化氢、游离氨等对后续好氧具有毒性抑制的毒性物质，通过预曝气将该类毒性物质吹脱出，避免对后续好氧产生抑制作用。

预曝气池采用半地下式结构，尺寸为16.0m×4.0m ×8.0m（H），有效水深6.5m容积350m3，水力停留时间为21h，钢筋混凝土结构，池内配预曝气管1套。

3.4反硝化/硝化系统
膜生物反应器MBR（Membrane Bio-reactor）是二十世纪末发展起来的新技术，它是膜分离技术和活性污泥生物技术的结合。

它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用中空纤维膜替代沉淀池，因此具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000~12000mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零，在污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。

本系统采用分体式膜生化反应器，包括生物反应器和超滤（UF）两个单元，为生物脱氮工艺。

生物反应器分为前置反硝化和硝化两部分。

在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的。

为了提高氧的利用率，采用高效内循环射流曝气系统，氧的利用率可达25%以上。

在硝化阶段，对于垃圾渗滤液而言，碳源比较充足，完全可以利用生化系统对氨氮进行硝化。

但考虑到垃圾渗滤液受垃圾成份影响明显，当垃圾渗滤液氨氮浓度较高时，碳氮磷比例失调，进水碱度及碳源就不足以维持硝化与反硝化运行的必要条件，因此，在UASB进水泵出口管设有超越UASB反应器的管道直接进入反硝化池，其目的就是避免在UASB反应器BOD5降解太多，导致硝化/反硝化碳源不足。

在反硝化阶段，主要通过将硝化后的混合液大量回流的方式，提高将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气的能力。

本系统的回流比采用500~800%，加大回流比，有利于提高系统脱氮效果，但过高的回流比，会增加系统运行费用。

超滤采用孔径0.02μm的有机管式超滤膜，经过MBR处理后，通过超滤膜分离净化水，污泥回流可使生物反应器中的污泥浓度达到10~30g/L，经过不断驯化形成的微生物菌群，对垃圾渗滤液中难生物降解的有机物也能逐步降解。

MBR工艺图
3.4.1生物反应器（反硝化/硝化）
废水经过前续处理后，首先由预曝气池进行预曝气后进入反硝化池，利用氨化菌将废水中有机氮转化成NH3-N，与原废水中的NH3-N一并进入硝化池。

在硝化池中，除与常规活性污泥法一样对含碳有机物进行氧化外，在适宜的条件下，利用亚硝化菌及硝化菌，将废水中NH3-N硝化生成NOx－-N。

为了达到废水脱氮的目的，硝化池中的硝化混合液通过UF系统回流到反硝化池，利用原废水中有机碳作为电子供体进行反硝化，将NOx－-N还原成氮气。

生物反应器工艺只有一个污泥系统，混合菌群交替处于好氧和缺氧状态，有机物浓度高低交替条件，有利于控制污泥膨胀。

硝化池曝气采用循环射流曝气，利用气泡扩散和水力剪切这两个作用达到曝气和混合的目的。

在射流曝气器内部，由于射流的紊动及能量交换作用，形成剧烈的混掺现象，不仅在瞬间完成了氧气从气相向液相中的转移，而且射流曝气工作水流为进水和回流污泥的混合液，因此在射流器混合内部迅速地进行着泥（微生物）、水（有机物）、气（溶解氧）三者间的传质与生化反应，这是一个在特定条件下发生的快速生物反应与传质的综合过程，是与其它任何活性污泥法不同的。

循环射流曝气采用强制供气方式，即用鼓风机向射流曝气器供给空气，其特点是空气量由鼓风机变频控制。

在生物硝化系统中，硝化细菌对温度的变化非常敏感，在5~35℃的范围内硝化菌能进行正常的生理代谢活动。

当废水温度低于15℃时，硝化速率会明显下降，当温度低于10℃时已启动的硝化系统可以勉强维持，硝化速率只有30℃时的硝化速率的25%。

尽管温度的升高会提高生物活性，硝化速率也升高，但温度过高将使硝化菌大量死亡。

本项目设计硝化反应温度为28~32℃，由于UASB反应器进入硝化系统的废水温度在25~38℃，且硝化池在鼓风射流曝气时带进大量热量，因此，需要对硝化系统的废水进行降温处理。

本项目采用对硝化池的废水进行循环降温处理，从而达到对硝化系统降温的目的。

本系统的生物反应器由反硝化池、硝化池、冷却系统、射流曝气系统等组成。

①反硝化池1座，工艺尺寸24m×5.0m×8.0m（H），有效深度6.5m，有效容积600m3。

反硝化池设潜水搅拌机2台，型号：QJB1.5/8-400/3-740，叶轮直径D=400mm，转速n=740r/min。

②硝化池2座，每座工艺尺寸32.4m×9.0m×8.0m（H），有效深度6.0m，单座有效容积1600m3，串联运行。

③曝气系统由射流泵、鼓风机和射流曝气器组成。

配射流泵4台，3用1备，型号：G-360-300，Q=650m3/h，H=16m，N=45kW；配鼓风机3台，2用1备，型号：GRB-150A，Q=27.65m3/min，P=58.8kPa，N=45kW；配射流曝气器6套，其中1#硝化池4套，2#硝化池2套。

④冷却系统，配冷却循环泵2台，1用1备，型号：KQWH150-250，Q=200m3/h，H=20m，N=18.5kW；配清水循环泵1台，型号：KQWH150-250A，Q=184m3/h，H=17m，N=15kW；配冷却塔1台，型号：DT-A-250，流量200m3/h；配硝化换热器1台，换热面积100.2m2。

3.4.2超滤（UF）
MBR采用外置超滤管式膜（UF）系统进行固液分离，将污泥截留在系统内，超滤出水清澈。

有单独循环泵以产生较大的过滤通量，流速为3~5m/s，避免膜管堵塞。

超滤最大压力一般不超过6bar，膜管由清洗泵冲洗，清洗后的清洗水在膜环路中循环回到清洗箱，直到充分清洗，每2~8周加化学药剂清洗一次。

UF设计流量15m3/h，膜过滤通量70L/(h·m2)，单根膜元件过滤面积27m2，需要10根膜管，UF系统设置2个环路，每个环路有5根膜管。

UF采用孔径0.02µm的有机交错流管式膜，每根膜管内安装了一束Ф8mm、内表面为聚合物的管式过滤膜。