3.4. 湿喷砼施工

3.4. 湿喷砼施工
3.4.1 湿喷混凝土施工工艺
湿喷混凝土施工工艺框图
合成纤维湿喷混凝示意图
3.4.2 操作要点
3.4.2.1 工艺方法：
喷射砼前将岩面清理干净，对硬岩面用高压水进行冲洗，对软岩面用高压风吹净粉尘，
对松动小块石人工敲除，对超长的杆体进行切除处理，确保受喷面洁净平整。

为减少回弹，改善施工作业环境，喷射砼采用SPY-10SR型湿式混凝土喷射机。

在软岩、淋水地段，为了确保洞体稳定，喷射作业紧跟开挖作业面，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不小于3h。

3.4.2.2 施工准备：
水泥：一般地段采用普通硅酸盐水泥，地下水对砼具有腐蚀地段，根据现场取水化验结果选择符合设计规范的水泥，强度等级不小于32.5MPa。

骨料选择：砂：采用天然砂；碎石：碎石场中过筛的碎石，粒径5-10mm。

改性聚酯纤维：从有生产合格证的厂家采购，检验合格后使用。

配合比：测定骨料含水量，调整理论配合比，确定施工配合比。

减水剂：采用萘系列高效减水剂，掺量应根据试验确定，一般掺量为水泥重量的0.4～1.0%。

速凝剂：湿喷采用的液态速凝剂，在使用前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。

现场试验：正式喷射前，先进行实际试验，测定其实际初凝及终凝时间，制作试件，检测试件强度，以选取最优的配合比及验证操作工艺。

3.4.2.3 操作要求：
(1)分次喷射，一次封闭岩面，喷射厚度拱部5～6cm，边墙7～10cm,后复喷到设计厚度。

(2)采用湿喷作业，控制骨料的粒径、施工配合比和速凝剂加入的数量。

(3)施喷前先用高压水或高压风清洗岩面，喷射口距岩面1.5～2m，喷射应垂直岩面，由下向上，喷射连续、缓慢作横向移动，喷层厚度均匀。

(4)喷射前在喷射岩面上埋设φ6钢筋头，用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺，如有漏喷应补喷。

(5)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于14d。

(6)做好安全作业，防止一切意外事故。

(7)混凝土和易性控制：湿喷机要求混凝土坍落度8～13cm，故混凝土在拌合生产时加减水剂，使出仓坍落度达18cm，混凝土运输到工作面，坍落度损失值为3～8cm确保混凝土的坍落度满足喷射要求，从湿喷机顺利喷出。

(8)速凝剂的掺入：湿喷机体上有一可调解流量的计量泵及速凝器。

计量泵将从容器内引入的速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中的压缩空气将速凝剂雾化后与物料混合，并与
料束一同送至受喷面，水泥与其发生反应而迅速凝固。

(9)喷头与受喷面的距离：喷头与岩面垂直，其间距为1.5~2.0m时较适宜。

由于喷头压力大，将喷头固定在机械手上进行作业，若人工掌握喷头，两人操作或用简易支架进行操作。

(10)风压：湿喷机要求工作风压0.5～0.8MPa，系统风压≥ 0.8MPa，若风压控制不好，会造成回弹量增大。

喷射应对工作风压进行试验，先取最优稳定工作风压，获得最优喷射效果。

(11)喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷头与受喷面的角度太小时，会形成混凝土物料在工区上滚动，产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。

(12)喷头运动方式：喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。

喷射路线应自下而上，呈“S”形运动，隧道内的喷混凝土应先边墙后拱部。

3.4.2.4 网喷混凝土按下列要求进行：
(1)网喷混凝土在岩面先素喷3cm厚混凝土再挂网，然后再喷射达到设计厚度。

(2)开始喷射时，减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得少于2cm。

(3)喷射中如有脱落的岩块或被钢筋网架住时，应及时清除后补喷。

3.4.2.5 有水地段喷射混凝土作业时，采取下列措施：
(1)改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷较干混凝土，待其与涌水融合后，再逐渐加水到湿喷混凝土配合比设计；
(2)喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；
(3)当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射；
(4)当涌水严重时，应设置泄水孔，边排水边喷射。

有钢架支撑时混凝土的喷射：
(1)钢架与岩层之间的间隙必须用喷混凝土填充密实；
(2)喷射顺序，应从下而上顺序进行，先喷射钢架与岩层之间间隙，后喷射钢架与钢架之间混凝土；钢架应全部被混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。

聚酯纤维喷射混凝土注意事项：
(1) 聚酯纤维混凝土混合料采用卧式双轴强制式搅拌机，先将聚酯纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min。

(2)搅拌时间宜为4～5min,搅拌完成后随机取样，如纤维均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用。

否则至少再延长30S才可使用。

(3)合成纤维喷射砼采用湿喷工艺。

3.4.2.6 喷射混凝土质量控制及检验：
(1)入场(库)的水泥带有厂方的品质试验报告，必要时应进行复检。

(2)速凝、减水、早强等外加剂，应附有厂方的合格证，使用前均应进行检查，发现结块、变色、变质等异常现象时，及时进行处理。

(3)按下列规定检查混合料的配比和级配：每班作业前对所使用的均衡器进行检查和校正；混合料的实际配比和级配情况，每个作业班至少检查2次，不符合要求时必须及时进行调整。

3.4.2.7 喷射混凝土的质量检查应符合下列规定进行：
(1)喷射过程中应及时检查喷层厚度。

当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，及时清除重喷。

(2)喷射砼与岩层的粘结情况可用锤敲击检查。

当有空骨、脱壳时，一般应及时凿除，洗净重喷，或采用压浆法重填。

（3）喷射过程中应及时检查砼的回弹率和实际配合比。

（4）每喷射50～100m3砼应制作不小于1组的强度检查试件，不足50m3也制作1组试件。

当材料或配合比变更时，应分别制作试件。

（5）砼强度检查试件可采用喷大板切割法制作。

当不具备切割条件时，也可采用边长为150cm的立方体无底试模，在其内喷射砼制作试件。