室外工程主要施工方案或方法

室外工程主要施工方案或方法
第一节沥青混凝土路面
一、道路基层
（一）材料要求
碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：
1、碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛)，不准有超粒径的石料，不准含有山皮土等杂质。

2、石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。

3、粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。

粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。

（二）准备下承层
下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。

外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。

（三）拌和
拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。

1、粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。

雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。

2、拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。

（四）摊铺
拌和均匀的混合料，在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。

将拌和的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。

其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。

压实系数值宜按试铺决定。

一般可参考以下范围：
1、人工拌和和人工摊铺，不含粗粒料的混合料为1.7～2.0；含粗粒料的混合料为 1.4～1.6。

2、机械拌和和机械摊铺，不含粗粒料的混合料为1.4～1.7；含粗粒料的混
合料为1.2～1.4。

多层摊铺时，应在下层压实后随即摊铺上层混合料。

在摊铺上层混合料前，可将下层表面洒水湿润。

摊铺作业方式有两种，即摊铺机摊铺和平地机摊铺。

（五）压实
石灰粉煤灰混合料的压实厚度，最大为20cm，最小为10cm。

1、在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。

2、初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。

3、混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。

采用轮胎式单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠30mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密度为止。

4、压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。

碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。

如果表面水蒸发过快时，应及时补洒少量的水。

5、每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。

如标高达不到要求应根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。

6、在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。

（六）养生
碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温状况以保持基层表面湿润为度。

养护期一般为7天。

养护期间以封闭交通为宜，严禁履带车车辆通行及机动车辆在基层上掉头或刹车。

二、沥青混合料的摊铺
（一）摊铺前的准备工作：
1、施工前对各种材料进行调查试验，选定的材料在施工过程中，保持稳定，不随意变更。

2、各种施工机具作全面检查，并调试好，保证足够的机械数量，与施工配
套，重要机械有备用设备。

3、沥青加热温度与沥青混合料施工温度符合规范，并根据沥青选择摊铺前的厚度。

4、施工前，由试验室进行标准级配的配比，确定矿料级配和沥青用量，根据试验室的级配来指导生产，严格遵照下列三个步骤：
（1）目标配合比设计阶段；
（2）生产配合比设计阶段；
（3）生产配合比验证阶段；
（二）摊铺的方法：
1、采用人工配合摊铺施工。

2、变化段的黑色碎石和粗粒式沥青砼，采用可伸缩熨平板的摊铺机进行摊铺，保证平整度，确保面层摊铺质量。

（三）摊铺要求：
1、混合料的摊铺温度要符合规范要求，当施工气温低于10℃时，不摊铺沥青混合料，必须摊铺时，及时采取提高混合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨平板进行加热。

2、根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料的松铺系数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。

并根据所使用混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，如不符合要求，及时进行调整。

3、摊铺出的混合料，不应用人工反复调整，当出现下列情况时，可用人工作局部找补更换混合料。

（1）构造物接头部位缺料；
（2）摊铺带边缘局部缺料；
（3）表面明显不平整；
（4）局部混合料明显离析；
4、人工找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。

（1）摊铺不得中途停顿，摊铺好的混合料要紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时应停止摊铺，并对已卸下的混合料进行覆盖保温。

（2）摊铺粗粒式的高程采用钢丝绳进行控制，摊铺时用钢丝绳控制摊铺厚
度及高程，摊铺面层时，采用自动等厚滑雪式进行摊铺，保证沥青砼的总厚度。

（四）沥青混合料的压实和成型：
1、沥青混合料碾压采用双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。

2、沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压以慢而均匀的速度进行。

3、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。

4、压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。

5、初压采用振动压路机碾压两遍，并检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。

6、复压采用光轮压路机碾压四遍，达到密实度的要求。

7、终压采用振动压路机和光轮重型压路机碾压两遍，直到无明显轮迹为止。

8、碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，压路机起动、停止必须减速缓慢。

9、压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。

10、对压路机无法压实的地区，采用人工夯锤进行补充压实。

11、其碾压温度如下：
（1）初压：碾压温度为120℃为宜。

（2）复压：碾压温度不低于90℃；
（3）终压：碾压温度不低于75℃；
三、路缘石
（一）立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用M7.5水泥砂浆卧底厚2㎝。

（二）立缘石安装接缝为10㎜用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。

（三）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5㎝。

（四）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。

（五）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。

第二节各种线路等非主体结构质量保证措施
一、管网工程
（一）管道线路测量定位：
（1）测量前先复核水准点，符合规范要求。

（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m 并与原水准点相闭合。

施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

（3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

（4）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

（5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

（6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

（二）沟槽开挖：
（1）根据现场实际情况，先破除原有砼路面，石渣外运，然后开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

（2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

（3）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

（4）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

（5）人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。

（6）堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

（三）管道铺设：
（1）管道铺设前的准备工作
1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

2）复核沟槽中心线和基础标高。

3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

（2）安管顺序：
1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。

带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：
1）复核管节的高程（标高）和中心线。

高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。

2）检查承插口之间的间隙为9mm-15mm。

3）就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角，置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。

二、路灯安装
（一）电缆终端头的制作安装
1、材料要求
（1）电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm²多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

（2）塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

地线采用裸铜软线，截面不小于10mm²，表面应清洁，无断股现象。

2、主要机具
（1）制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

（2）测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

3、施工条件
（1）电气设备安装完毕，室内空气干燥。

（2）电缆敷设并整理完毕，核对无误。

（3）电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

（4）现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

4、操作工艺
（1）工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接
（2）遥测电缆绝缘：
1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

（3）剥电缆铠甲，打卡子：
1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

3）在打钢帯卡子的同时，将10mm²多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。

5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。

6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。

（4）焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

（5）包缠电缆、套电缆终端头套：
1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。

塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。

3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

（6）压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：
1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。

2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。

3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

5、质量标准
（1）主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

（2）一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。

支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。

6、成品保护
（1）加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。

（2）电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。

（3）在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。

（4）电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

7、应注意的质量问题
（1）防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用
电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

（2）防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。

（3）防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

（4）电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。

（二）电缆管及电缆的敷设
1、电缆管的加工及敷设
（1）电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。

金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

（2）电缆管的加工应符合下列要求
1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

（3）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

（4）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

（5）电缆管的连接应符合下列要求
1）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的 1.1～1.8倍。

在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

（6）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和
进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

（7）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。

（三）灯具安装、灯杆整体吊装
1、灯具组装
将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。

2、灯杆吊装
预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。

穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。

第三节绿化工程
一、选苗
由于大规格苗木较稀有且苗圃中存量较少，因此在选苗时，应做到：
（一）苗壮、芽饱满、无病虫害、苗木生长势好
大规格乔木由于生长年限较长，因此有的生长不良，芽不饱满且多病虫害，移栽后由于受伤，树势较弱，病虫害蔓延，不易生长。

因此选树时必须选择树势生长健壮，芽子饱满、无病虫害，在满足设计规格的同时尽量选树势生长旺盛的苗木，移栽后苗木恢复快，成活率高，且能保证景观。

（二）冠形饱满，树干较直
大规格乔木，由于生长年限较长，且多在野外偏僻处，苗圃苗较少。

因此，较少得到人工抚育，大部分树冠由于生长环境，树势、土壤、遮荫、自然界竞争等多种因素影响，容易造成偏冠，树干弯曲。

而本工程所用材料为城市景观，因此必须选择冠形圆满，无偏冠，干形较直，无破损的苗木，才能达到预期效果。

（三）土层深厚，易带土球
大多数大规格苗木多生长在土层瘠薄、粗放管理之处，挖苗时土球不易挖掘，而且，由于树龄较长，根系延伸远，毛细根少，因此，起苗时，尽可能选择粘土土质，土层深厚，土球不易散裂的苗木，才能保证成活率。

（四）能适应栽植地点的环境条件，做到适地适树。

（五）苗木原环境条件适宜挖掘、吊装和运输操作，土壤不易松散，能成形。

选定的大树，用油漆或绳子在树干胸径处做出明显的标记。

以利识别选定的单株和栽植朝向；同时，要建立登记卡，记录树种、高度、干径、分枝点高度、树冠形状和主要观赏面，以便进行分类和确定栽植顺序。

（六）苗木必须是已在苗圃断根屯集了2年以上或容器栽植苗，尽量不在非绿化季节临时断根带冠移植。

掘起屯集苗时，应在大于原来土球直径30cm左右处下挖，保护土球外围新生根。

二、起苗时间
根据植物生物学特性和生态学习性，各种苗木有其不同的特性，因此在起苗时，应根据不同苗木，在不同的时期挖掘。

最好选择在生长季节移栽，因此时根系再生速度快，树木易成活。

如果已过了苗木最佳栽植季节，所以本次工程移植苗木必须加大土球，在保证整体景观的效果下加强修剪、遮荫、保湿等措施。

三、切根处理
通过提前切根处理，促进侧须根生长，使大树在移植前即形成大量可带走的吸收根。

这是提高移植成活率的技术关键。

在移植前，以树干为中心，以胸径的3-4倍为半径画一个圆形或方形的边线，把圆形或方形的东、南、西、北分成4段，在树体的南和北或东和西两段向外挖宽30-40cm的沟，深度50-70cm（视根的深浅而定）。

挖掘时，如遇较粗的根，应用锋利的修枝剪或手锯切断，使之与沟的内壁齐平。

如遇5cm以上的粗根，为防大树倒伏，一般不切根，而是在土球壁处行环状剥皮并涂抹20-50mg的生长素（萘乙酸等），促发新根。

沟挖好后，填入肥沃土壤并分层夯实，然后浇水。

数月后即可挖运栽植。

四、挖掘
（一）准备工作：应准备吊车、油丝绳（或吊装网包）、吊带、草绳、木板、抱杆、粗网绳、铁锨、锯、剪刀、油漆等。

（二）整枝：挖掘前，根据树形及设计要求，将树冠中病、枯枝、重叠枝进行疏除，弱枝强剪、强枝弱剪，以利恢复树势，同时，根据园林树木修剪造形原
则，对树冠，进行适当修剪，去掉树干、基部萌条。

修剪造成的伤口应涂以保护剂，如含有0.01%-0.1%的萘乙酸膏。

（三）支撑、牵拉：根据大树粗度、高度，用粗大竹杆（一般毛竹杆）或粗木杆对树体进行支撑，一般为三角形或四角对称支撑，用麻绳绑牢，必须保证大树在挖掘时不致突然倾倒，以防伤人或损伤树木。

（四）挖掘：
1、土球大小：常绿和落叶大规格苗木必须带土球（台）移植。

胸径为12-18cm，土球直径1.2-1.5m，胸径为25cm以上应采用箱板移植，土台、箱板的规格为胸径的8-10倍。

土球（台）高度一般为土球直径的4/5左右。

因此在起苗时，土球大小严格按照业主及招标文件的要求，若在夏季，对苗木反季节移栽，土球直径还应加大。

2、土球挖掘：根据苗木规格确定土球大小后，在土球外沿向外延伸10-20cm 开始挖掘。

先将树体根部周围土球范围内所有浮土去掉，四周开始挖掘，挖掘宽度以方便人员操作为宜，土球一般上宽下窄，原则以尽量减少毛细根损伤为佳。

遇到大的侧根或主根，不能用铁锨或钝皿铲断，而应用锯仔细锯断，细根用剪刀剪断。

土球大小要求为：r=30cm以下的苗木带Φ1.5m的土球；r>30cm的苗木带Φ2.0m的土球。

挖掘时应循序渐进，以防土球散裂；若土壤为沙质土，土球易裂，可边挖边用草绳严密缠绕土球。

土球大部分挖完，修平整，用草绳横向严密包裹后，可用吊车进行吊扶，以防大树倾倒。

将土球稍微吊离土层，再用草绳横向缠绕，形成“井”字或“＃”形。

草绳缠绕时应使用湿草绳，用力拉紧嵌入土球，然后固定，防松脱。

五、吊装
（一）保护树杆：先用草绳对树干紧密缠绕，再用网包进行缠绕后吊装；若无网包，也可在草绳缠绕后，用宽度20cm，厚度3-5cm，长度1m左右的木板四块贴在树杆上，用油丝绳直接吊装，该措施特别在早春季节，树皮容易滑脱，可有效防止擦伤树皮。

同时必须对树冠进行包裹、保护，以免在运输和栽植过程中造成枝叶损伤。

（二）吊装：吊装时，起吊部位最好在树体重心部分，以使树体与土球保持平衡。

起吊时，应轻起轻放，不宜过快。

树木装进汽车时，要使树冠向着汽车尾部，根部土块靠近司机室。

树干包上柔软材料放在木架上，用软绳扎紧，树冠也要用软绳适当缠拢，树体在车上放稳后，在树干与车厢接触部分，用纸板或麻布等垫实，以防擦伤树干；同时用麻绳系牢，防止运输时树体滚动。

吊装时，树体下严禁站人，防止吊绳断裂或滑脱，造成事故。

（三）用油漆涂抹伤口：对去掉的大枝伤口或擦伤部位，用油漆进行涂抹，保护伤口，防止病菌侵入。

六、运输
大规格苗木在运输时，许多苗木树冠超高、超宽。

在运输途中，应尽量选择较宽的路线，且车速不应过快，防止颠破土球。

非适宜季节吊运时应注意遮荫、补水保湿，减少树体水分蒸发。

运输途中特别注意沿途跨路电线，防止扯断或触电！
七、树穴开挖
（一）要栽植的苗木，其树穴应提前准备，根据放线定点要求和苗木规格，树穴应比大苗土球直径大20cm以上，深度比土球深30cm以上，以利于栽树时调整树的姿态。

（二）树穴挖好后，进行灌水，水应灌足，使树穴充分吸水，这样，栽树时，树穴水分不易流失，可充分浸泡土球，大树运输前，树穴内应无积水。

并对穴土进行杀菌、除虫处理。

八、栽植
苗木运到工地后，应随到随栽。

最好在阴天或傍晚进行，移植前后，可根据不同树种的特性，采取有针对性的控制树体水分蒸腾措施（如喷施抗蒸腾剂、包裹树干、搭建荫棚等）。

（一）修整树冠，保护伤口：大苗运到工地后，对在运输途中造成的树冠损伤及时修剪，并根据工地实际，本着园林观点对树冠重新整形，并用泔油涂抹伤口，防止水分散失和病菌侵入。

（二）起吊：起吊前，树体保护措施与挖掘装车时保护措施相同，但起吊部位应在重心之前，即靠近树冠分枝点处，这样，起吊时树体直立，土球下垂，方。