瓦楞裱糊机操作与保养指引
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XXXX 彩印有限公司 标 题 瓦楞裱糊机操作与 保养指引
文件编号 版 本 生效日期
GJ 032 第 2 版第 1 次修订 2011 年 07 月 01 日
批准 编制 王 XXXX 第 1 页共 5 页
1.0 目的
1.1 帮助印后建立标准档案； 1.2 描述工作流程程序和文件存储； 1.3 标准化瓦楞裱纸工序作业。
4.0 保养指引
4.1 总要求 设备保养必须是由 1 年以上熟练工进行，徒工只做辅助工作，如清扫地面和设备表面卫生。保养工作 必须是在停机状态下进行。如果有些部件保养须在机器运转时进行，如链条或传动部位注油，必须由机 长亲自操作，且是在点动状态下进行。
4.2 日保养 ① 清理并检查是否磨损过胶辊、钢辊 ② 清理挡胶板 ③ 清理飞达、风泵
第 2 页 共 5 页 瓦楞裱糊机操作与保养指引
2.4.4 点检数量（工具：点算，标准：实际数量） ； 2.4.5 检验胶水浓度（工具：涂四杯/秒表，标准：成荣胶水 24～30 秒，淑珍胶水 22～28 秒） ； 2.4.6 检验施胶均匀度（工具：目视，标准：胶水厚度基本一致） ； 2.4.7 检验粘合纸面情况（工具：目视，标准：根据《工程单》丝流、瓦向要求） ； 2.4.8 检验瓦裱效果（工具：目视，标准：产品不瓦斜、短材、起泡） ； 2.4.9 检验面纸整洁度（工具：目视，标准：粘合平整、表面洁净） ； 2.4.10 检验瓦裱粘合效果（工具：手撕或用刀片割开，标准：不脱胶、不溢胶、不渗透） ； 2.4.11 检验排骨纹（工具：目视，标准：无明显排骨纹） ； 2.4.12 检验咬口、拉规位置，底纸收位（工具：卷尺，标准：根据《工程单》要求及印张拉规线，裱糊 底纸收位：对裱≤0.3cm，瓦楞≤0.5cm） ； 2.4.13 检验瓦峰（工具：目视，标准：瓦峰不得压跨） ； 2.4.14 检验堆叠方式（工具：目视/点算,标准：对裱产品每 50 张，E 瓦产品每 30 张，B 瓦、C 瓦产品每 20 张，AB 瓦产品每 10 张） ； 2.4.15 检验堆叠高度（工具：卷尺，标准：堆叠高度不超过 1.5m） ； 2.4.16 检验产品含水量（工具：水份仪，标准：含水量≤18%） ； 2.4.17 由制程品管、机长和组长做好首件签样，首件签样不合格，须重新调试，直至符合要求；
3.0 参数标准
3.1 瓦楞纸板技术参数： （工具：卡尺） 楞型 A瓦 C瓦 B瓦 E瓦 F瓦 楞高（mm） 4.5-5.0 3.5-4.0 2.5-3.0 1.1-2.0 0.8-0.9 楞数（个/300mm） 34±2 38±2 50±2 96±4 120±5
3.2 裱糊后瓦楞应高度技术参数： （工具：卡尺） A 瓦 4.5mm 以上； C 瓦 3.5 以上； B 瓦 2.5mm 以上； E 瓦 1.5mm 以上；
2.6 过程巡检 2.6.1 点检数量（工具：点算，标准：实际数量） ； 2.6.2 检验胶水浓度（工具：涂四杯/秒表，标准：成荣胶水 24～30 秒，淑珍胶水 22～28 秒） ； 2.6.3 检验施胶均匀度（工具：目视，标准：胶水厚度基本一致） ； 2.6.4 检验粘合纸面情况（工具：目视，标准：根据《工程单》丝流、瓦向要求） ； 2.6.5 检验瓦裱效果（工具：目视，标准：产品不瓦斜、短材、起泡） ； 2.6.6 检验面纸整洁度（工具：目视，标准：粘合平整、表面洁净） ； 2.6.7 检验瓦裱粘合效果（工具：手撕或用刀片割开，标准：不脱胶、不溢胶、不渗透） ； 2.6.8 检验排骨纹（工具：目视，标准：无明显排骨纹） ； 2.6.9 检验咬口、拉规位置，底纸收位（工具：卷尺，标准：根据《工程单》要求及印张拉规线，裱糊底
2.5 正式生产阶段 2.5.1 运行中不断进行抽样检查，通常用手撕或用刀片割开，观察粘接情况，其它用肉眼观察有无起泡、 溢胶等情况发生，并根据不同瓦楞按一定数量颠倒放置。具体要求：对裱产品每 50 张，E 瓦产品每 30 张，B 瓦、C 瓦产品每 20 张，AB 瓦产品每 10 张。产品垛台高度限制在 1.5 米以内，并做好生产 记录。 2.5.2 工作结束后，放下输纸台，清理飞达吸嘴，清理上胶辊和钢辊，并将两辊分离，清理胶辊系统和各 个部位的卫生，关闭总电源。 2.5.3 清理现场，整理杂物和废品，摆好合格品，填写标识和周转资料；
2.2 机器参数
1450 型裱纸机最大尺寸：1450×1100mm； 最小尺寸：450×350mm 适用于 A 瓦、C 瓦、B 瓦、E 瓦、F 瓦以及 350g 以上卡纸和多层瓦纸。 2.2 生产前准备 2.2.1 根据《工程单》和《制造单》要求，明确产品工艺要求并领用胶水（瓦楞产品使用成荣白胶水，对 裱产品使用淑珍胶水） ，我司使用的胶水由供应商直接提供，不必再次调配； 2.2.2 产前依据工程单确认印品表面处理类型是否符合要求； 2.2.3 对照工程单及制造单检查瓦楞纸材质、规格及瓦向是否与表纸丝向符合，尺寸允许误差为±0.2CM； 2.2.4 检测胶水浓度，对裱产品 22～28 秒，瓦楞产品 24～30 秒（使用涂四杯/秒表） ，糊浆要求浓度稳定 一致； 2.2.5 裱糊前瓦楞纸的含水量应控制在 10.5% 以内，如果含水量超出允许范围，则用风机进行吹干处理。
5.0 记录表格
5.1 瓦楞制程管制（IPQC）记录表 5.2 裱糊机日点检记录表 5.3 裱糊机周保养记录表 （NO：GJ 039） （NO：GJ 040） （NO：GJ 041）
第 5 页 共 5 页 瓦楞裱糊机操作与保养指引
④ 检查或更换链条轴承推纸脚 ⑤ 清理胶泵胶槽导胶槽 ⑥ 检查或更换侧规钢片 ⑦ 检查或更换面纸输送皮带 ⑧ 清理输送带 ⑨ 清洁、清扫机器卫生状况
第 4 页 共 5 页 瓦楞裱糊机操作与保养指引
⑩ 试机运行
4.3 周保养 ①使用柔软的棉布清理过胶辊、钢辊 ②清理挡胶板 ③使用气枪清理并加油飞达、风泵 ④检查是否磨损并注油链条、轴承、推纸脚 ⑤使用刀片和棉布清理余胶胶泵、胶槽、导胶槽 ⑥检查或更换侧规钢片 ⑦检查或更换面纸输送皮带 ⑧使用棉布清理或修补输送带 ⑨清洁、清扫机器及周围卫生状况 ⑩试机运行 保养后填写<<裱糊机周保养细则表>>，由主管审核后签字验收。
第 3 页 共 5 页 瓦楞裱糊机操作与保养指引
纸收位：对裱≤0.3cm，瓦楞≤0.5cm） ； 2.6.10 检验瓦峰（工具：目视，标准：瓦峰不得压跨） ； 2.6.11 检验堆叠方式（工具：目视/点算,标准：对裱产品每 50 张，E 瓦产品每 30 张，B 瓦、C 瓦产品每 20 张，AB 瓦产品每 10 张） ； 2.6.12 检验堆叠高度（工具：卷尺，标准：堆叠高度不超过 1.5m） ； 2.6.13 检验产品含水量（工具：水份仪，标准：含水量≤18%） ；
2.3 设备调试阶段 2.3.1 加入胶水，按照瓦纸的种类和纸张的厚度调整好过胶轮和压力轮的距离，调整瓦纸挡板位置和上胶 辊的胶量大小，保证适宜的涂胶量； 2.3.2 调整面纸、瓦纸挡板的距离，确定拉规和推规，注意在叼口和拉规处瓦纸不能超过面纸，面纸以印 张拉规、咬口为向 90 度与底纸靠齐，其中对裱产品底纸收位 3mm，瓦楞产品底纸收位 5mm； 2.3.3 调整好压力辊和输送皮带， 将水槽加入适量的水，以避免水辊磨损和产品背面带胶或纸张过干； 2.3.4 调整好飞达后，依次启动主机、上胶、飞达（瓦纸） 、离合器、皮带开关，低速运转，无异常后将速 度定为 900~1200 r/min； 2.3.5 机长检查针位，调整至合格状态，开始开机运行； 2.4 首件签样 2.4.1 确认使用胶水（工具：目视，标准：瓦楞产品使用成荣白胶水，对裱使用淑珍胶水） ； 2.4.2 检测胶水流速（工具：涂四杯/秒表，标准：成荣胶水 24～30 秒，淑珍胶水 22～28 秒） ； 2.4.3 检测瓦楞纸含水量（工具：水份仪，标准：含水量应控制在 11 流程图
设备检查，确保 安全运行
备品、备料，来 料确认
备胶水，并检测 胶水浓度
启动设备，参数 设定
试生产，首件签 样
不合格
重新调试，直 到合格
合 格
机长/品管/课、 组 长首件签样
正式生产， 生产完毕如 实填写报表 制程品管填写 IPQC 记录表 图 1 流程图 第 1 页 共 5 页 瓦楞裱糊机操作与保养指引
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批准 编制 王 XXXX 第 1 页共 5 页
1.0 目的
1.1 帮助印后建立标准档案； 1.2 描述工作流程程序和文件存储； 1.3 标准化瓦楞裱纸工序作业。
4.0 保养指引
4.1 总要求 设备保养必须是由 1 年以上熟练工进行，徒工只做辅助工作，如清扫地面和设备表面卫生。保养工作 必须是在停机状态下进行。如果有些部件保养须在机器运转时进行，如链条或传动部位注油，必须由机 长亲自操作，且是在点动状态下进行。
4.2 日保养 ① 清理并检查是否磨损过胶辊、钢辊 ② 清理挡胶板 ③ 清理飞达、风泵
第 2 页 共 5 页 瓦楞裱糊机操作与保养指引
2.4.4 点检数量（工具：点算，标准：实际数量） ； 2.4.5 检验胶水浓度（工具：涂四杯/秒表，标准：成荣胶水 24～30 秒，淑珍胶水 22～28 秒） ； 2.4.6 检验施胶均匀度（工具：目视，标准：胶水厚度基本一致） ； 2.4.7 检验粘合纸面情况（工具：目视，标准：根据《工程单》丝流、瓦向要求） ； 2.4.8 检验瓦裱效果（工具：目视，标准：产品不瓦斜、短材、起泡） ； 2.4.9 检验面纸整洁度（工具：目视，标准：粘合平整、表面洁净） ； 2.4.10 检验瓦裱粘合效果（工具：手撕或用刀片割开，标准：不脱胶、不溢胶、不渗透） ； 2.4.11 检验排骨纹（工具：目视，标准：无明显排骨纹） ； 2.4.12 检验咬口、拉规位置，底纸收位（工具：卷尺，标准：根据《工程单》要求及印张拉规线，裱糊 底纸收位：对裱≤0.3cm，瓦楞≤0.5cm） ； 2.4.13 检验瓦峰（工具：目视，标准：瓦峰不得压跨） ； 2.4.14 检验堆叠方式（工具：目视/点算,标准：对裱产品每 50 张，E 瓦产品每 30 张，B 瓦、C 瓦产品每 20 张，AB 瓦产品每 10 张） ； 2.4.15 检验堆叠高度（工具：卷尺，标准：堆叠高度不超过 1.5m） ； 2.4.16 检验产品含水量（工具：水份仪，标准：含水量≤18%） ； 2.4.17 由制程品管、机长和组长做好首件签样，首件签样不合格，须重新调试，直至符合要求；
3.0 参数标准
3.1 瓦楞纸板技术参数： （工具：卡尺） 楞型 A瓦 C瓦 B瓦 E瓦 F瓦 楞高（mm） 4.5-5.0 3.5-4.0 2.5-3.0 1.1-2.0 0.8-0.9 楞数（个/300mm） 34±2 38±2 50±2 96±4 120±5
3.2 裱糊后瓦楞应高度技术参数： （工具：卡尺） A 瓦 4.5mm 以上； C 瓦 3.5 以上； B 瓦 2.5mm 以上； E 瓦 1.5mm 以上；
2.6 过程巡检 2.6.1 点检数量（工具：点算，标准：实际数量） ； 2.6.2 检验胶水浓度（工具：涂四杯/秒表，标准：成荣胶水 24～30 秒，淑珍胶水 22～28 秒） ； 2.6.3 检验施胶均匀度（工具：目视，标准：胶水厚度基本一致） ； 2.6.4 检验粘合纸面情况（工具：目视，标准：根据《工程单》丝流、瓦向要求） ； 2.6.5 检验瓦裱效果（工具：目视，标准：产品不瓦斜、短材、起泡） ； 2.6.6 检验面纸整洁度（工具：目视，标准：粘合平整、表面洁净） ； 2.6.7 检验瓦裱粘合效果（工具：手撕或用刀片割开，标准：不脱胶、不溢胶、不渗透） ； 2.6.8 检验排骨纹（工具：目视，标准：无明显排骨纹） ； 2.6.9 检验咬口、拉规位置，底纸收位（工具：卷尺，标准：根据《工程单》要求及印张拉规线，裱糊底
2.5 正式生产阶段 2.5.1 运行中不断进行抽样检查，通常用手撕或用刀片割开，观察粘接情况，其它用肉眼观察有无起泡、 溢胶等情况发生，并根据不同瓦楞按一定数量颠倒放置。具体要求：对裱产品每 50 张，E 瓦产品每 30 张，B 瓦、C 瓦产品每 20 张，AB 瓦产品每 10 张。产品垛台高度限制在 1.5 米以内，并做好生产 记录。 2.5.2 工作结束后，放下输纸台，清理飞达吸嘴，清理上胶辊和钢辊，并将两辊分离，清理胶辊系统和各 个部位的卫生，关闭总电源。 2.5.3 清理现场，整理杂物和废品，摆好合格品，填写标识和周转资料；
2.2 机器参数
1450 型裱纸机最大尺寸：1450×1100mm； 最小尺寸：450×350mm 适用于 A 瓦、C 瓦、B 瓦、E 瓦、F 瓦以及 350g 以上卡纸和多层瓦纸。 2.2 生产前准备 2.2.1 根据《工程单》和《制造单》要求，明确产品工艺要求并领用胶水（瓦楞产品使用成荣白胶水，对 裱产品使用淑珍胶水） ，我司使用的胶水由供应商直接提供，不必再次调配； 2.2.2 产前依据工程单确认印品表面处理类型是否符合要求； 2.2.3 对照工程单及制造单检查瓦楞纸材质、规格及瓦向是否与表纸丝向符合，尺寸允许误差为±0.2CM； 2.2.4 检测胶水浓度，对裱产品 22～28 秒，瓦楞产品 24～30 秒（使用涂四杯/秒表） ，糊浆要求浓度稳定 一致； 2.2.5 裱糊前瓦楞纸的含水量应控制在 10.5% 以内，如果含水量超出允许范围，则用风机进行吹干处理。
5.0 记录表格
5.1 瓦楞制程管制（IPQC）记录表 5.2 裱糊机日点检记录表 5.3 裱糊机周保养记录表 （NO：GJ 039） （NO：GJ 040） （NO：GJ 041）
第 5 页 共 5 页 瓦楞裱糊机操作与保养指引
④ 检查或更换链条轴承推纸脚 ⑤ 清理胶泵胶槽导胶槽 ⑥ 检查或更换侧规钢片 ⑦ 检查或更换面纸输送皮带 ⑧ 清理输送带 ⑨ 清洁、清扫机器卫生状况
第 4 页 共 5 页 瓦楞裱糊机操作与保养指引
⑩ 试机运行
4.3 周保养 ①使用柔软的棉布清理过胶辊、钢辊 ②清理挡胶板 ③使用气枪清理并加油飞达、风泵 ④检查是否磨损并注油链条、轴承、推纸脚 ⑤使用刀片和棉布清理余胶胶泵、胶槽、导胶槽 ⑥检查或更换侧规钢片 ⑦检查或更换面纸输送皮带 ⑧使用棉布清理或修补输送带 ⑨清洁、清扫机器及周围卫生状况 ⑩试机运行 保养后填写<<裱糊机周保养细则表>>，由主管审核后签字验收。
第 3 页 共 5 页 瓦楞裱糊机操作与保养指引
纸收位：对裱≤0.3cm，瓦楞≤0.5cm） ； 2.6.10 检验瓦峰（工具：目视，标准：瓦峰不得压跨） ； 2.6.11 检验堆叠方式（工具：目视/点算,标准：对裱产品每 50 张，E 瓦产品每 30 张，B 瓦、C 瓦产品每 20 张，AB 瓦产品每 10 张） ； 2.6.12 检验堆叠高度（工具：卷尺，标准：堆叠高度不超过 1.5m） ； 2.6.13 检验产品含水量（工具：水份仪，标准：含水量≤18%） ；
2.3 设备调试阶段 2.3.1 加入胶水，按照瓦纸的种类和纸张的厚度调整好过胶轮和压力轮的距离，调整瓦纸挡板位置和上胶 辊的胶量大小，保证适宜的涂胶量； 2.3.2 调整面纸、瓦纸挡板的距离，确定拉规和推规，注意在叼口和拉规处瓦纸不能超过面纸，面纸以印 张拉规、咬口为向 90 度与底纸靠齐，其中对裱产品底纸收位 3mm，瓦楞产品底纸收位 5mm； 2.3.3 调整好压力辊和输送皮带， 将水槽加入适量的水，以避免水辊磨损和产品背面带胶或纸张过干； 2.3.4 调整好飞达后，依次启动主机、上胶、飞达（瓦纸） 、离合器、皮带开关，低速运转，无异常后将速 度定为 900~1200 r/min； 2.3.5 机长检查针位，调整至合格状态，开始开机运行； 2.4 首件签样 2.4.1 确认使用胶水（工具：目视，标准：瓦楞产品使用成荣白胶水，对裱使用淑珍胶水） ； 2.4.2 检测胶水流速（工具：涂四杯/秒表，标准：成荣胶水 24～30 秒，淑珍胶水 22～28 秒） ； 2.4.3 检测瓦楞纸含水量（工具：水份仪，标准：含水量应控制在 11 流程图
设备检查，确保 安全运行
备品、备料，来 料确认
备胶水，并检测 胶水浓度
启动设备，参数 设定
试生产，首件签 样
不合格
重新调试，直 到合格
合 格
机长/品管/课、 组 长首件签样
正式生产， 生产完毕如 实填写报表 制程品管填写 IPQC 记录表 图 1 流程图 第 1 页 共 5 页 瓦楞裱糊机操作与保养指引