1、2、_3、4炉防止一次风机喘振的运行技术措施

防止一次风机喘振的运行技术措施
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二O一五年五月十三日
防止一次风机喘振的运行技术措施
一、一次风机喘振的机理和现象：
一次风机喘振，即风机及其管道中的风（空气）的周期性振荡，是介质（空气）受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动，简言之，即风机出现周期性的出风与倒流。

对于一次风机而言，出口风量减小到最小值时出口压力会突然下降，由于管道容量较大，管道内压力反而高于出口压力，于是管道内的风倒流回风机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时,流量再次减少,管道中介质又产生倒流，如此周而复始，造成风机振动甚至和系统发生共振，损坏设备。

出现喘振的一次风机现象如下：
1、电机电流减小且频繁摆动、出口风压下降摆动。

2、现场一次风机声音异常，噪声大、振动大、机壳温度升高
3、 DCS上有“一次风机喘振”报警信号。

4 、若一次风压波动大，可能会有磨煤机因一次风母管压力低保护动作。

5、风机喘振严重达跳闸值时，延时跳闸。

二、一次风机喘振的危害：
喘振会破坏机器内部介质的流动规律性,产生机械噪声,引起工作部件的强烈振动，加速轴承、密封及叶片的损坏。

一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成更严重后果，而这只是对设备而言的，对于锅炉运行来讲，为了保证炉膛安全，各厂多针对一次风压
低做了逻辑保护，例如跳磨投油保护，既一次风压低于限制值，按固定顺序依次跳磨，这个过程对于炉膛燃烧是个很大的扰动，对炉膛的负压、稳定燃烧都造成威胁，对相关系统也是一个考验。

所以避免一次风机喘振的发生，和发生后的正确处理显得格外重要。

三、一次风机喘振的原因：
喘振的产生与风机和管道的特性有关，相对同一个风机而言，管道系统的容量越大，，则越容易发生喘振，就绥中电厂的情况来看，由于锅炉容量的增大，一次风量需求也明显增大，而且又要求相对较高的安全风压，所以他们采用了动叶可调轴流风机，两级叶片提高压头，但是也正是由于一次风管道容量较大，运行风压较高，虽然动叶可调使稳定工作区域变大，比静叶可调更安全，但在锅炉低负荷运行时，风机出力下降后，相对于高负荷，风机还是在较靠近Q-H性能曲线不稳定工作区域的边缘运行，所以在不确定因素造成的扰动情况下，例如一次风系统管道上某一挡板卡涩或者误关，很可能造成母管压力瞬间增加，风道阻力陡然增加，若按自动调节，母管压力增加，动叶自动关小，更加剧造成风机出口压力低于母管压力，母管内风倒灌至风机，将并列运行的两台风机的一台拉入不稳定工作区域，不能自动恢复正常调节，造成喘振。

具体可能原因：
1、一次风系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量不相适应，使风机进入失速区。

2、操作风机动叶时，幅度过大使风机进入失速区。

3、动叶调节特性变差，两台风机出力不平衡，主要表现在电机电流偏差较大，动叶开度偏差大，或者人为调整时，出口压力偏差大，使并列运行的二台风机发生“抢风”或自动控制失灵使其中一台风机进入失速区。

四、防止喘振的常规措施：
1、使泵或风机的流量恒大于QK。

如果系统中所需要的流量小于QK时，可装设再循环管或自动排出阀门，使风机的排出流量恒大于QK。

2、如果管路性能曲线不经过坐标原点时，改变风机的转速，也可能得到稳定的运行工况。

通过风机各种转速下性能曲线中最高压力点的抛物线，将风机的性能曲线分割为两部分，右边为稳定工作区，左边为不稳定工作区，当管路性能曲线经过坐标原点时，改变转速并无效果，因此时各转速下的工作点均是相似工况点。

3、对轴流式风机采用可调叶片调节。

当系统需要的流量减小时，则减小其安装角，性能曲线下移，临界点向左下方移动，输出流量也相应减小。

4、最根本的措施是尽量避免采用具有驼峰形性能曲线的风机，而采用性能曲线平直向下倾斜的风机。

五、运行中一次风机喘振的处理：
1、立即将风机动叶控制置于手动方式，关小另一台未失速风机的动叶，适当关小失速风机的动叶。

2、若风机并列操作中发生喘振，应停止并列，尽快关小失速风机动叶，查明原因消除后再进行并列操作。

3、若因一次风系统的风门、挡板被误关引起风机喘振，应立即打开，同时调整动叶开度。

若风门、挡板故障，立即降低锅炉负荷，调整制粉系统运行，联系检修处理。

4、经上述处理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并
采取相应的措施后，方可逐步增加风机的负荷。

经上述处理后无效或已严重威胁设备的安全时，应立即停止该风机运行。

六、保证单台一次风机安全并列的操作措施：
当机组运行中进行一次风机并列时，一次风机易发生喘振现象，为保证一次风机顺利并列，保证机组安全、稳定运行，可按如下相应措施执行：
1、备用一次风机启动之前，联系热工人员解除两台一次风机喘振保护，保留一次风机喘振信号报警。

2、并列过程中应安排专人监视运行制粉系统运行状态及热一次风母管压力，并配合进行备用磨煤机通风，热一次风母管压力维持10kPa～11kPa之间。

3、风机并列时机组负荷减至500MW以下，以460MW左右为宜，机组运行稳定之后，解除运行一次风机动叶自动。

4、启动备用一次风机后，将动叶开度开至10%，开启两台备用磨煤机出口气动关断门和磨煤机冷、热一次风气动插板，准备给备用磨煤机通风。

5、逐渐开启备用磨煤机冷、热一次风调节挡板，两台磨煤机总通风量不低于100t/h，以140t/h左右为宜。

6、并列过程中当热一次风母管压力低于10kPa（不低于9kPa）且制粉系统运行正常时应增加待并风机动叶开度，若热一次风母管压力与待并风机动叶开度呈反向变化趋势，判断为待并一次风机发生喘振现象，将动叶开度关至15%重新并列，并适当增加原运行风机出力保
证制粉系统安全运行。

7、并列过程中当发生待并一次风机入口风温上涨、、风机电流（功率）不随动叶开度增大而上涨时等现象时，也判断为待并一次风机发生喘振现象，将动叶开度关至15%重新并列，并适当增加原运行风机出力保证制粉系统安全运行。

8、逐渐增大待并一次风机动叶开度，监视风机电流、功率及热一次风母管压力随风机动叶开度逐渐增大时，维持热一次风母管压力稳定，逐渐减少运行一次风机动叶开度，当两台一次风机电流一致时并列成功，投入两台风机动叶自动并将一次风机出力动平衡定值置零。

9、并列成功后待两台一次风机运行稳定后联系热工人员投入一次风机喘振保护。

七、关于运行中预防一次风机喘振的注意事项：
1、锅炉调试过程中确定合理的一次风压，既保证稳定燃烧，也能保证相对较低的风道阻力和风机电耗。

2、认真监盘，尤其是锅炉低负荷运行时，发现一次风压波动及时查找原因并消除，特别是相关调节挡板（如磨热风调门）卡涩时，要及时至就地检查执行机构运行情况，监盘人员同时采取相应措施，避免磨煤机一次风量低跳磨以及一次风母管压力过高。

启、停制粉系统时严格按照规程执行，各调门操作应缓慢，保证一次风压稳定。

密切监视两台并列运行的一次风机的动叶开度和电机电流的均衡情况，若发现偏差过大，及时查找原因并处理。

3、进行单台一次风机并列操作时，严格按照运行规程技术措施执行，
发生喘振时及时停止并列操作，避免扰动扩大，动叶关小后，分析好原因再重新进行并列操作。

掌握关键控制点，既大风量（将备用磨通风），低风压（保证安全的情况下，适当降低一次风压，从而减低风道阻力）。

生产准备部
二〇一五年五月十三日。